CN212827231U - 一种建筑光伏一体化太阳能电池背板及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑光伏一体化太阳能电池背板及光伏组件，包括基板层，所述基板层的上表面由下而上依次设置有胶膜层、绝缘层、胶粘剂层和耐候层，所述基板层的下表面由上而下依次设置有胶膜层和耐候层，这种结构能提高背板中金属基板的25年以上的使用寿命，进而提高光伏组件的使用寿命。

Description

一种建筑光伏一体化太阳能电池背板及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种建筑光伏一体化太阳能电池背板及光伏组件。

背景技术

在建筑物屋顶设置单块或多块光伏板以利用太阳能已为常见现象，现有的技术都是在现有屋顶或墙面安装支架后再进行安装玻璃组件；上述的支架结构就存在诸多缺陷。其一是对屋顶面的利用率不高；其二需对彩钢板穿通孔再固定支架，使通孔部位易腐蚀而降低彩钢板使用寿命；其三是易漏水；其四是在风力的作用下，彩钢板的局部点或部分会受力过大而易变形，导致前述的缺陷二、三进一步加剧。近年来随着光伏建筑的兴起，现有技术存在的上述安装复杂、重量大、适应性差等缺点并没有得到很好的改善和解决。

专利号CN207925493U公布了一种新型太阳能光伏组件及建筑光伏一体化组件。其使用的金属基板为为铝板或铝合金板，由于太阳能电池寿命至少为 20年以上，所以建筑光伏一体化组件需求金属基板同时也应该具有20年以上寿命(期间不发生锈蚀穿孔等腐蚀现象)，普通的铝基板等金属板材一般10-15 年则会出现腐蚀穿孔，严重影响光伏组件的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑光伏一体化太阳能电池背板及光伏组件。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，包括背板本体，所示背板本体包括基板层，所述基板层的上表面由下而上依次设置有胶膜层、绝缘层、胶粘剂层和耐候层，所述基板层的下表面由上而下依次设置有胶膜层和耐候层。

其中，所述基板层为冷轧钢板、镀锌钢板和铝板中的一种。

其中，所述耐候层为PVF薄膜、PVDF薄膜、PI薄膜、PVF-PET复合薄膜、 PVDF-PET复合薄膜中的一种，所述耐候层的厚度为15-150μm。

PVF薄膜和PVDF薄膜二者均为含氟或氟碳的共聚物薄膜，它们比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，因此：它不会与大气中的污染因素起反应，即使腐蚀能力很强的溶剂对它也不会造成损害，PI薄膜由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，一般不溶于有机溶剂、耐腐蚀、耐水解，因而可保护基板表面不易锈蚀、装饰表面不易褪色或脆化。相应延伸的复合薄膜是通过熔融共混制成的复合树脂薄膜，可以改善PVF薄膜、PVDF薄膜或PI薄膜的相应性质

其中，所述绝缘层为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述绝缘层的厚度为100-300μm。

其中，所述胶膜层为PE胶膜、聚酯胶膜、POE胶膜和EVA胶膜中的一种。

其中，所述胶粘剂层为聚氨酯类胶粘剂层、聚酯类胶粘剂层、丙烯酸类胶粘剂层、氯丁橡胶类胶粘剂层和环氧树脂类胶粘剂层中的一种。

一种光伏组件，包括如上所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，所述背板本体的上表面依次设置有后层封胶膜、太阳能电池片、前层封胶膜和前板。

其中，所述后层封胶膜和前层封胶膜为EVA胶膜或POE胶膜。

其中，所述前板为玻璃板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种建筑光伏一体化太阳能光伏组件的背板及组件，包括金属基板层及覆盖于所述基板层的上表面的耐候层，所述背板还包括设置于所述基板层和所述耐候层之间的绝缘层，这种结构能提高背板中金属基板的25年以上的使用寿命，进而提高光伏组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的建筑光伏一体化太阳能电池背板的局部剖视图；

图2是本实用新型的光伏组件的局部剖视图；

图3是本实用新型的光伏组件的安装结构示意图；

附图标记为：1-背板本体；12-耐候层；13-绝缘层；14-胶膜层；15-胶粘剂层；2-后层封胶膜；3-太阳能电池片；4-前层封胶膜；5-前板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，包括背板本体1，所示背板本体1包括基板层，所述基板层的上表面由下而上依次设置有胶膜层 14、绝缘层13、胶粘剂层15和耐候层12，所述基板层的下表面由上而下依次设置有胶膜层14和耐候层12。

本实用新型提供了一种建筑光伏一体化太阳能光伏组件的背板及组件，包括金属基板层及覆盖于所述基板层的上表面的耐候层12，所述背板还包括设置于所述基板层和所述耐候层12之间的绝缘层13，这种结构能提高背板中金属基板的25年以上的使用寿命，进而提高光伏组件的使用寿命。

其中，所述基板层为冷轧钢板；在其他可替代的实施例中，所述基板层为冷轧钢板、镀锌钢板和铝板中的一种。

其中，所述耐候层12为PVF薄膜，所述耐候层12的厚度为60μm；在其他可替代的实施例中，所述耐候层12为PVF薄膜、PVDF薄膜、PI薄膜、PVF-PET 复合薄膜、PVDF-PET复合薄膜中的一种，所述耐候层12的厚度为15-150μm。

其中，所述绝缘层13为聚烯烃薄膜，所述绝缘层13的厚度为200μm；在其他可替代的实施例中，所述绝缘层13为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述绝缘层13的厚度为100-300μm。

其中，所述胶膜层14为PE胶膜；在其他可替代的实施例中，所述胶膜层 14为PE胶膜、聚酯胶膜、POE胶膜和EVA胶膜中的一种。

其中，所述胶粘剂层15为聚氨酯类胶粘剂层15；在其他可替代的实施例中，所述胶粘剂层15为聚氨酯类胶粘剂层15、聚酯类胶粘剂层15、丙烯酸类胶粘剂层15、氯丁橡胶类胶粘剂层15和环氧树脂类胶粘剂层15中的一种。

如图2-3所示，一种光伏组件，包括如上所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，所述背板本体1的上表面依次设置有后层封胶膜2、太阳能电池片3、前层封胶膜4和前板5。

其中，所述后层封胶膜2和前层封胶膜4为EVA胶膜；在其他可替代的实施例中，所述后层封胶膜2和前层封胶膜4为EVA胶膜或POE胶膜。

其中，所述前板5为玻璃板。

本实施例中，如图2-3所示，背板本体1尺寸大于上层材料尺寸5-10cm，最后将敷设好的组件放入层压机内层压，使各层粘接在一起形成建筑光伏一体化太阳能光伏组件；该成型的建筑光伏一体化太阳能光伏组件通过压型机，将背板本体1边缘部分进行扣板压型(如图3)，在建筑施工过程中，则可以实现屋顶或墙面的建筑和光伏一体化搭建。

此外，在太阳能电池片3制作完成后，单体太阳能电池片3不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体太阳能电池片3通过串、并联的方式连接并严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。单体太阳能电池片3的具体组装方式属于现有技术，本领域技术人员可以根据需求进行组装。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，其特征在于：包括基板层，所述基板层的上表面由下而上依次设置有胶膜层、绝缘层、胶粘剂层和耐候层，所述基板层的下表面由上而下依次设置有胶膜层和耐候层。

2.根据权利要求1所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，其特征在于：所述基板层为冷轧钢板、镀锌钢板和铝板中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，其特征在于：所述耐候层为PVF薄膜、PVDF薄膜、PI薄膜、PVF-PET复合薄膜、PVDF-PET复合薄膜中的一种，所述耐候层的厚度为15-150μm。

4.根据权利要求1所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，其特征在于：所述绝缘层为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述绝缘层的厚度为100-300μm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，其特征在于：所述胶膜层为PE胶膜、聚酯胶膜、POE胶膜和EVA胶膜中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，其特征在于：所述胶粘剂层为聚氨酯类胶粘剂层、聚酯类胶粘剂层、丙烯酸类胶粘剂层、氯丁橡胶类胶粘剂层和环氧树脂类胶粘剂层中的一种。

7.一种光伏组件，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的一种建筑光伏一体化太阳能电池背板，所述背板本体的上表面依次设置有后层封胶膜、太阳能电池片、前层封胶膜和前板。

8.根据权利要求7所述的一种光伏组件，其特征在于：所述后层封胶膜和前层封胶膜为EVA胶膜或POE胶膜。

9.根据权利要求7所述的一种光伏组件，其特征在于：所述前板为玻璃板。

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