CN212182346U - 金属背板结构及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种金属背板结构及光伏组件。该金属背板结构应用于光伏组件中，金属背板结构包括第一防护层、绝缘层和金属板。第一防护层和绝缘层依次设置在金属板的一个表面上，第一防护层与绝缘层之间设置有第一粘接层，绝缘层与金属板的一个表面之间设置有第二粘接层。其中，第一防护层的材质为具有耐候性的材质，绝缘层的材质为具有绝缘性的材质。在本实用新型实施例中，通过在金属板上设置第一防护层和绝缘层，可以延长金属板的使用寿命，提高光伏组件的发电效率，还可以提高在使用光伏组件时的安全性。

Description

金属背板结构及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种金属背板结构及光伏组件。

背景技术

目前光伏发电技术已越来越普及，发电成本快速下降。在光伏发电技术中，通常使用光伏组件进行发电，其中，光伏组件包括金属背板结构和电池板。

相关技术中，金属背板结构包括金属板，电池板固定在金属板上。通常将金属板设置在屋顶，之后当太阳照射在电池板上，电池板产生电能。

由于金属板容易被侵蚀，在金属板被侵蚀之后，影响电池板在金属板上的固定，进而影响光伏组件的发电量，降低光伏组件的发电效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种金属背板结构及光伏组件，以解决相关技术中在金属板被侵蚀之后，光伏组件的发电效率较低的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种金属背板结构，应用于光伏组件中，所述金属背板结构包括第一防护层、绝缘层和金属板；

所述第一防护层和所述绝缘层依次设置在所述金属板的一个表面上，所述第一防护层与绝缘层之间设置有第一粘接层，所述绝缘层与所述金属板的一个表面之间设置有第二粘接层；

其中，所述第一防护层的材质为具有耐候性的材质，所述绝缘层的材质为具有绝缘性的材质。

可选地，所述金属背板结构包括第二防护层；

所述第二防护层与所述金属板的另一个表面之间设置有第三粘接层。

可选地，所述第一防护层的材质为聚乙烯醇缩甲醛、聚偏氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯中任一种。

可选地，所述绝缘层的材质为涤纶树脂、聚烯烃中任一种。

可选地，所述第一粘接层的材质为热塑性热熔胶或热固交联型聚氨酯胶水。

可选地，所述绝缘层的厚度范围为30微米-800微米。

可选地，所述第一防护层上开设有第一通孔，所述第一粘接层上开设有第二通孔、所述绝缘层上开设有第三通孔、所述第二粘接层上开设有第四通孔、所述金属板上开设有第五通孔，所述第一通孔的中轴线、所述第二通孔的中轴线、所述第三通孔的中轴线、所述第四通孔的中轴线和所述第五通孔的中轴线共线。

可选地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔的孔径相等。

可选地，所述金属背板结构还包括绝缘保护膜；

所述绝缘保护膜覆盖在所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔的孔壁上，且所述绝缘保护膜覆盖所述第一通孔的孔口处。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括盖板、第一封装胶膜、电池板、第二封装胶膜和上述第一方面中任一项所述的金属背板结构；

所述盖板与所述第一封装胶膜的一个表面接触，所述第二封装胶膜的一个表面与所述金属背板结构的第一防护层接触，所述电池板位于所述第一封装胶膜的另一个表面与所述第二封装胶膜的另一个表面之间。

本实用新型实施例提供的金属背板结构的有益效果至少可以包括：

在本实用新型实施例中，由于第一防护层和绝缘层依次设置在金属板的一个表面上，第一防护层与绝缘层之间设置有第一粘接层，绝缘层与金属板的一个表面之间设置有第二粘接层，且第一防护层的材质为具有耐候性的材质，绝缘层的材质为具有绝缘性的材质，因此，在应用本实用新型实施例提供的金属背板结构时，第一防护层可以防止光照、风雨等室外环境对金属板侵蚀，延长了金属板的使用寿命。另外，由于第一防护层与金属板的一个表面之间设置有绝缘层，因此，在将本实用新型实施例提供的金属板背板结构应用至光伏组件中时，还可以使得光伏组件中的电池板与金属板之间绝缘，避免出现电池板将产生的电力传输至金属板的情况，提高了在使用光伏组件时的安全性。也即是，在本实用新型实施例中，通过在金属板上设置第一防护层和绝缘层，可以延长金属板的使用寿命，提高光伏组件的发电效率，还可以提高在使用光伏组件时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例提供的一种金属背板结构的示意图；

图2表示本实用新型实施例提供的另一种金属背板结构的示意图；

图3表示本实用新型实施例提供的另一种金属背板结构的示意图；

图4表示本实用新型实施例提供的一种光伏组件的俯视图；

图5表示本实用新型实施例提供的一种光伏组件的剖面图。

附图标记：

10：第一防护层；20：第一粘接层；30：绝缘层；40：第二粘接层；50：金属板；60：第二防护层；70：第三粘接层；80：绝缘保护膜；90：线束； 100：盖板；200：第一封装胶膜；300：电池板；400：第二封装胶膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种金属背板结构的示意图。该金属背板结构应用于光伏组件中，如图1所示，该金属背板结构包括第一防护层10、绝缘层30和金属板50。

第一防护层10和绝缘层30依次设置在金属板50的一个表面上，第一防护层10与绝缘层30之间设置有第一粘接层20，绝缘层30与金属板50 的一个表面之间设置有第二粘接层40。其中，第一防护层10的材质为具有耐候性的材质，绝缘层30的材质为具有绝缘性的材质。

其中，耐候性指的是材料应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。

在本实用新型实施例中，由于第一防护层10和绝缘层30依次设置在金属板50的一个表面上，第一防护层10与绝缘层30之间设置有第一粘接层 20，绝缘层30与金属板50的一个表面之间设置有第二粘接层40，且第一防护层10的材质为具有耐候性的材质，绝缘层30的材质为具有绝缘性的材质，因此，在应用本实用新型实施例提供的金属背板结构时，第一防护层10可以防止光照、风雨等室外环境对金属板50侵蚀，延长了金属板50的使用寿命。另外，由于第一防护层10与金属板50的一个表面之间设置有绝缘层30，因此，在将本实用新型实施例提供的金属板50背板结构应用至光伏组件中时，还可以使得光伏组件中的电池板300与金属板50之间绝缘，避免出现电池板300将产生的电力传输至金属板50的情况，提高了在使用光伏组件时的安全性。也即是，在本实用新型实施例中，通过在金属板50上设置第一防护层10和绝缘层30，可以延长金属板50的使用寿命，提高光伏组件的发电效率，还可以提高在使用光伏组件时的安全性。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一防护层10的材质可以为括聚乙烯醇缩甲醛(Poly vinyl formal，PVF)、聚偏氟乙烯(Poly vinylidene fluoride，PVDF)、三氟氯乙烯(Chlorotrifluoroethene，CTFE)、四氟乙烯 (Tetrafluoroethylene，TFE)中任一种。当然，第一防护层10的材质还可以包括其他具有耐候性的材质，本实用新型实施例在此不做限定。另外，第一防护层10可以为薄膜，还可以为涂层。当第一防护层10为薄膜时，该薄膜可以为耐紫外线薄膜。当第一防护层10为涂层时，该涂层可以为耐候性氟涂层。

另外，在本实用新型实施例中，第一防护层10的厚度范围可以为4微米-100微米。当然，第一防护层10的厚度范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，绝缘层30的材质为涤纶树脂 (Polyethyleneterephthalate，PET)、聚烯烃中任一种。当然，绝缘层30的材质还可以包括其他绝缘性材质，比如，高耐水解的涤纶树脂，本实用新型实施例在此不做限定。

其中，绝缘层30的厚度范围可以为30微米-800微米。此时，由于绝缘层30的厚度较大，绝缘层30不仅可以起到绝缘的作用，在本实用新型实施例提供的金属背板结构受到外力时，绝缘层30还可以起到缓冲作用，防止外力对金属板50造成较大的伤害。

另外，在一些实施例中，第一粘接层20的材质可以为热塑性热熔胶或热固交联型聚氨酯胶水。此时第一粘接层20具有较好的耐老化性，使得第一粘接层20可以将绝缘层30与第一防护层10较长时间的粘接在一起，避免第一防护层10从绝缘层30上脱落，延长了金属背板结构的使用寿命。

当然，第一粘接层20的材质还可以为其他具有粘接性能的材质，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施中，第一粘接层20的厚度范围可以为4微米 -60微米。当然，第一粘接层20的厚度范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第二粘接层40的材质可以与第一粘接层20的材质相同。当然，第二粘接层40的材质可以与第一粘接层 20的材质不同。本实用新型实施例在此不做限定。另外，第二粘接层40的厚度可以与第一粘接层20的厚度相同。当然，第二粘接层40的厚度可以与第一粘接层20的厚度不同，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，金属板50可以包括钢板，不锈钢板，铝合金板，钛合金板等。其中，钢板包括但不局限于常规无镀层钢板，镀锌板、镀铝锌板、镀镁铝锌板等。其中，镀层厚度可以根据实际需求进行设定。另外，铝合金包括但不局限于铝镁锰合金，铝铜合金，铝硅合金，铝镁合金，铝锌合金，铝镁硅合金等。

其中，金属板50的厚度范围可以为0.2毫米-2毫米。当然，金属板50 的厚度范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，参照图2，示出了本实用新型实施例提供的另一种金属背板结构的示意图，如图2所示，金属背板结构可以包括第二防护层60。第二防护层60与金属板50的另一个表面之间设置有第三粘接层70。

当金属背板结构包括第二防护层60时，第二防护层60可以对金属板50 的另一个表面起到防护作用，避免金属板50的另一个表面被侵蚀，进一步可以起到延长金属板50的使用寿命的作用，进而提高金属背板结构的使用寿命。

需要说明的是，第二防护层60的材质可以与第一防护层10的材质相同，第二防护层60的厚度可以与第一防护层10的厚度相同。当然，第二防护层 60的材质也可以与第一防护层10的材质不同，第二防护层60的厚度也可以与第一防护层10的厚度不同，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，第三粘接层70的材质可以与第一粘接层20的材质相同，第三粘接层70的厚度可以与第一粘接层20的厚度相同。当然，第三粘接层70的材也可以与第一粘接层20的材质不同，第三粘接层 70的厚度也可以与第一粘接层20的厚度不同，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，参照图3，示出了本实用新型实施例提供的另一种金属背板结构的示意图。如图3所示，第一防护层10上开设有第一通孔，第一粘接层20上开设有第二通孔、绝缘层30上开设有第三通孔、第二粘接层40上开设有第四通孔、金属板50上开设有第五通孔，第一通孔的中轴线、第二通孔的中轴线、第三通孔的中轴线、第四通孔的中轴线和第五通孔的中轴线共线。

当第一防护层10上开设有第一通孔，第一粘接层20上开设有第二通孔、绝缘层30上开设有第三通孔、第二粘接层40上开设有第四通孔、金属板50 上开设有第五通孔时，在使用本实用新型实施例提供的金属背板结构时，用于导电的线束90可以穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔，便于在金属背板结构上安装线束90，便于通过线束90传输光伏组件产生的电力。

需要说明的是，当金属背板结构包括第二防护层60，第二防护层60与金属板50的另一个表面之间设置第三粘接层70时，第二防护层60上可以开设有第六通孔，第三粘接层70上可以开始有第七通孔，第六通孔的中轴线、第七通孔的中轴线与第五通孔的中轴线共线。

另外，在一些实施例中，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔的孔径可以相等。当第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔的孔径相等时，可以使得线束90在穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔时，线束90不会被阻挡，便于线束90穿过不同的通孔。并且，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔的孔径相等，还可以使得金属背板结构较为美观。

需要说明的是，在第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔的孔径相等的情况下，第一通孔的直径范围可以为4毫米-60毫米。当然，第一通孔的直降范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，如图3所示，金属背板结构还可以包括绝缘保护膜80。绝缘保护膜80覆盖在第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的孔壁上，且绝缘保护膜80覆盖第一通孔的孔口处。

当金属背板结构包括绝缘保护膜80时，在线束90穿过一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔时，可以避免线束90与金属板50上第五通孔的孔壁直接接触，避免线束90在线束90传输电力的过程中，线束90 将电力传输至金属板50内的情况出现，从而提高在使用金属背板结构的安全性。

需要说明的是，绝缘保护膜80的材质可以包括硅胶、聚烯烃等。当然，绝缘保护膜80的材质还可以为其他材质，比如氟，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，绝缘保护膜80的厚度范围可以为0.01 毫米-10毫米。当然，绝缘保护膜80的厚度范围还可以其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在绝缘保护膜80覆盖第一通孔的孔口处时，绝缘保护膜80的覆盖范围可以为0.5毫米-30毫米。其中，绝缘保护膜80的覆盖范围指的是绝缘保护膜80从第一通孔孔口处孔壁处在第一防护层10上延伸的距离。当然，绝缘保护膜80的覆盖范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

在本实用新型实施例中，由于第一防护层和绝缘层依次设置在金属板的一个表面上，第一防护层与绝缘层之间设置有第一粘接层，绝缘层与金属板的一个表面之间设置有第二粘接层，且第一防护层的材质为具有耐候性的材质，绝缘层的材质为具有绝缘性的材质，因此，在应用本实用新型实施例提供的金属背板结构时，第一防护层可以防止光照、风雨等室外环境对金属板侵蚀，延长了金属板的使用寿命。另外，由于第一防护层与金属板的一个表面之间设置有绝缘层，因此，在将本实用新型实施例提供的金属板背板结构应用至光伏组件中时，还可以使得光伏组件中的电池板与金属板之间绝缘，避免出现电池板将产生的电力传输至金属板的情况，提高了在使用光伏组件时的安全性。也即是，在本实用新型实施例中，通过在金属板上设置第一防护层和绝缘层，可以延长金属板的使用寿命，提高光伏组件的发电效率，还可以提高在使用光伏组件时的安全性。

参照图4，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的俯视图。参照图5，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的剖视图。如图4和图5所示，该光伏组件包括盖板100、第一封装胶膜200、电池板300、第二封装胶膜和上述实施例中任一实施例中的金属背板结构。

盖板100与第一封装胶膜200的一个表面接触，第二封装胶膜的一个表面与金属背板结构的第一防护层10接触，电池板300位于第一封装胶膜200 的另一个表面与第二封装胶膜的另一个表面之间。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，盖板100的材质可以包括乙烯 -四氟乙烯共聚物(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，ETFE)、玻璃中任一种。其中，玻璃可以包括彩色玻璃，例如，黄色、红色灯。玻璃还可以为透明玻璃。当玻璃为彩色玻璃时，彩色玻璃可以具有一定的透光性。另外，当玻璃为彩色玻璃时，还可以适应个性化选择，提高用户体验。

当然，盖板100的材质还可以包括其他材质，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，盖板100的厚度范围可以为0.8毫米-4 毫米。当然，盖板100的厚度范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，第一封装胶膜200的材质可以包括乙烯 -醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copo，EVA)、烯烃类的弹性体(Poly Olefin Elastomer，POE)、聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl butyra，PVB)、热塑性聚烯烃弹性体(Thermoplasticpolyolefin、TPO)、高强度玻璃中间膜 (SentreGlas Plus，SGP)、热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Urethane， TPU)中至少一种。

其中，第一封装胶膜200的克重范围可以为360g/m²-600 g/m²。当然，第一封装胶膜200的克重范围还可以为其他范围，本实用新型实施例在此不做限定。

需要说明的是，第二封装胶膜的材质可以与第一封装胶膜200的材质相同，第二封装胶膜的克重可以与第一封装胶膜200的克重相同。当然，第二封装胶膜的材质也可以与第一封装胶膜200的材质不同，第二封装胶膜的克重也可以与第一封装胶膜200的克重不同，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，在第一防护层上开设有第一通孔的情况下，电池板300可以覆盖第一通孔，电池板300也可以不覆盖第一通孔，可以根据实际情况进行确定，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在相关技术中，在安装光伏组件时，通过支架将光伏组件安装在屋顶，使得安装光伏组件的安装成本较高，安装周期较长，并且，安装光伏组件之后，光伏组件的美观性较差。在安装本实用新型实施例提供的光伏组件时，使用金属背板结构替代屋顶上的金属板，直接进行安装，无需使用支架，进而可以节约安装成本，缩短安装周期，提高安装效率，并且，由于金属背板结构替代屋顶上的金属板，使得安装本实用新型实施例中的光伏组件之后，光伏组件的美观性较好。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实施方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种金属背板结构，应用于光伏组件中，其特征在于，所述金属背板结构包括第一防护层、绝缘层和金属板；

所述第一防护层和所述绝缘层依次设置在所述金属板的一个表面上，所述第一防护层与绝缘层之间设置有第一粘接层，所述绝缘层与所述金属板的一个表面之间设置有第二粘接层；

其中，所述第一防护层的材质为具有耐候性的材质，所述绝缘层的材质为具有绝缘性的材质。

2.根据权利要求1所述的金属背板结构，其特征在于，所述金属背板结构包括第二防护层；

所述第二防护层与所述金属板的另一个表面之间设置有第三粘接层。

3.根据权利要求1所述的金属背板结构，其特征在于，所述第一防护层的材质为聚乙烯醇缩甲醛、聚偏氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯中任一种。

4.根据权利要求1所述的金属背板结构，其特征在于，所述绝缘层的材质为涤纶树脂、聚烯烃中任一种。

5.根据权利要求1所述的金属背板结构，其特征在于，所述第一粘接层的材质为热塑性热熔胶或热固交联型聚氨酯胶水。

6.根据权利要求1所述的金属背板结构，其特征在于，所述绝缘层的厚度范围为30微米-800微米。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金属背板结构，其特征在于，所述第一防护层上开设有第一通孔，所述第一粘接层上开设有第二通孔、所述绝缘层上开设有第三通孔、所述第二粘接层上开设有第四通孔、所述金属板上开设有第五通孔，所述第一通孔的中轴线、所述第二通孔的中轴线、所述第三通孔的中轴线、所述第四通孔的中轴线和所述第五通孔的中轴线共线。

8.根据权利要求7所述的金属背板结构，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔的孔径相等。

9.根据权利要求7所述的金属背板结构，其特征在于，所述金属背板结构还包括绝缘保护膜；

所述绝缘保护膜覆盖在所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔的孔壁上，且所述绝缘保护膜覆盖所述第一通孔的孔口处。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括盖板、第一封装胶膜、电池板、第二封装胶膜和权利要求1-9任一项所述的金属背板结构；

所述盖板与所述第一封装胶膜的一个表面接触，所述第二封装胶膜的一个表面与所述金属背板结构的第一防护层接触，所述电池板位于所述第一封装胶膜的另一个表面与所述第二封装胶膜的另一个表面之间。

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