CN212826828U - 一种高精度半自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度半自动贴膜设备，包括工作台，直线气缸组件，屏载台，夹紧气缸组件，旋转气缸组件与保护膜吸附平台，直线气缸组件与旋转气缸组件分别安装在工作台的两端，旋转气缸组件与保护膜吸附平台一端活动连接驱动保护膜吸附平台做旋转运动，直线气缸组件与旋转气缸组件组成T字型，屏载台安装在直线气缸组件上，夹紧气缸组件安装在工作台中部，夹紧气缸组件包括升降气缸、马达与压紧件，升降气缸一端安装在工作台上，升降气缸输出端与马达连接，马达带动压紧件做旋转运动。本实用新型将保护膜放置在保护膜吸附平台上利用旋转气缸组件将其贴合在屏载台上，夹紧气缸组件自动按压保护膜吸附平台完成贴膜，速度快，质量好。

Description

一种高精度半自动贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏贴附设备技术领域，特别是涉及一种高精度半自动贴膜设备。

背景技术

随着电子技术的发展，具有触摸显示屏的电子设备越来越常见，为了保护显示屏，厂家或者消费者一般会在显示屏上贴附一层保护膜，以保护显示屏，防止被刮花。目前的保护膜材质一般为塑胶材料，柔韧性好，成本低，而且与显示屏具有较好的黏性，比较容易粘贴。保护膜在粘贴时，要求贴附平整，无气泡，因此对于员工手工粘贴要求较高，并且员工持续手动贴附，眼睛易疲劳，不适合批量生产贴附，使用手动贴附设备贴膜时，贴附效率比较低，平均两分钟贴附一个产品，对位不准确，易产生气泡，需要重新贴膜，费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的贴膜设备不实用的情况，提供一种高精度半自动贴膜设备，将保护膜放置在保护膜吸附平台上利用旋转气缸组件将其贴合在屏载台上，并使用夹紧气缸组件按压保护膜吸附平台使得保护膜与显示屏完全贴合，无需人工，贴合速度快，质量好。

一种高精度半自动贴膜设备，包括工作台，直线气缸组件，屏载台，夹紧气缸组件，旋转气缸组件与保护膜吸附平台，所述直线气缸组件与所述旋转气缸组件分别安装在所述工作台的两端，所述旋转气缸组件与所述保护膜吸附平台一端活动连接驱动所述保护膜吸附平台做旋转运动，所述直线气缸组件与所述旋转气缸组件组成T字型，所述屏载台安装在所述直线气缸组件上，所述夹紧气缸组件安装在所述工作台中部，所述夹紧气缸组件包括升降气缸、马达与压紧件，所述升降气缸一端安装在所述工作台上，所述升降气缸输出端与所述马达连接，所述马达带动所述压紧件做旋转运动。

优选的，所述旋转气缸组件包括旋转气缸、转轴与支架，所述转轴通过轴承安装在所述支架上，所述旋转气缸一端通过联轴器与所述转轴连接，所述保护膜吸附平台一端与所述转轴连接。

优选的，所述保护膜吸附平台一端设置有台阶缺口，所述转轴对应所述台阶缺口设置有平整面，所述台阶缺口与所述平整面通过螺栓连接，所述保护膜吸附平台另一端设置有滚筒。

优选的，所述保护膜吸附平台面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干微孔。

优选的，所述支架两侧设置有用于限制所述保护膜吸附平台旋转位置的旋转限位器。

优选的，所述直线气缸组件包括直线气缸、导轨、滑板与微调平台，所述直线气缸及导轨平行安装在所述工作台上并与所述旋转气缸组件垂直，所述滑板活动安装在所述直线气缸与所述导轨上，所述微调平台安装在所述滑板与所述屏载台之间。

优选的，所述直线气缸靠近所述旋转气缸组件的一端设置有屏载台限位器。

优选的，所述工作台包括面板与侧板，所述直线气缸组件，夹紧气缸组件及旋转气缸组件安装在面板上，所述侧板上设置有若干控制按钮与压力表。

优选的，所述面板上对应所述直线气缸设置有通孔，所述直线气缸上套设有滑块，所述滑块与所述滑板连接。

优选的，所述面板上还设置有用于调节所述夹紧气缸组件的旋钮装置。

本实用新型的有益之处在于：1、使用保护膜吸附平台真空吸附保护膜，并通过旋转气缸组件翻转保护膜吸附平台将保护膜贴合屏载台上的显示屏上，自动贴合，无需人工参与贴膜，降低工人的劳动强度，且保护膜与显示屏边部无白边、气泡，贴膜质量好；2、设计夹紧气缸组件用于给保护膜吸附平台施加一个压力，确保保护膜吸附平台上的保护膜与显示屏能完全贴合，无需人工按压。

附图说明

图1为其中一实施例一种高精度半自动贴膜设备立体示意图；

图2为一种高精度半自动贴膜设备爆炸示意图；

图3为夹紧气缸组件立体示意图；

图4为直线气缸组件立体示意图；

图5为保护膜吸附平台与转轴组装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一种高精度半自动贴膜设备，包括工作台1，直线气缸组件2，屏载台3，夹紧气缸组件4，旋转气缸组件5与保护膜吸附平台6，所述直线气缸组件2与所述旋转气缸组件5分别安装在所述工作台1的两端，所述旋转气缸组件5与所述保护膜吸附平台6一端活动连接驱动所述保护膜吸附平台6做旋转运动，所述直线气缸组件2与所述旋转气缸组件5组成T字型，所述屏载台3安装在所述直线气缸组件2上，所述夹紧气缸组件4安装在所述工作台1中部，所述夹紧气缸组件4包括升降气缸41、马达42与压紧件43，所述升降气缸41一端安装在所述工作台1上，所述升降气缸41输出端与所述马达42连接，所述马达42带动所述压紧件43做旋转运动。具体的，在本实施例中，使用时，工作人员首先将显示屏100放置在屏载台3上，屏载台3是活动安装在直线气缸组件2上的，因此，是可更换的，方便工作人员根据不同尺寸的显示屏100更换不同的屏载台3，确保显示屏100能完全卡接在屏载台3内。进一步的，直线气缸组件2驱动屏载台3靠近旋转气缸组件5，当屏载台3抵达预设位置后，旋转气缸组件5翻转保护膜吸附平台6，在保护膜吸附平台6上真空吸附有一张保护膜200，翻转时，保护膜200即可与屏载台3上的显示屏100贴合，保护膜吸附平台6上的真空吸附消失，保护膜200即可与显示屏100贴合。需要说明的是，为了防止夹紧气缸组件4影响保护膜吸附平台6旋转，此时，夹紧气缸组件4的马达42运作旋转压紧件43，压紧件43即不会阻拦保护膜吸附平台6做旋转运动。进一步的，当保护膜吸附平台6与屏载台3贴合时，马达42反向运动，压紧件43复位，升降气缸41驱动压紧件43与保护膜吸附平台6背离保护膜200的一侧抵接，即可间接的给到保护膜200与显示屏100一个压力，使其紧密贴合，并且通过保护膜吸附平台6施加应力，显示屏100受力均匀，不会受损。此时，直线气缸组件2反向运动，屏载台3逐渐远离旋转气缸组件5，工作人员即可将贴膜完毕的显示屏100取出，进行下一次贴膜。整个贴膜过程无需人工参与，极大的提高了显示屏100的贴膜效率。

如图1~2所示，所述旋转气缸组件5包括旋转气缸51、转轴52与支架53，所述转轴52通过轴承安装在所述支架53上，所述旋转气缸51一端通过联轴器与所述转轴52连接，所述保护膜吸附平台6一端与所述转轴52连接。具体的，旋转气缸51安装在支架53一侧，转轴52活动安装在支架53上，当旋转气缸51工作时，通过联轴器即可带动转轴52旋转，进而带动保护膜吸附平台6翻转。

如图2、5所示，所述保护膜吸附平台6一端设置有台阶缺口61，所述转轴52对应所述台阶缺口61设置有平整面521，所述台阶缺口61与所述平整面521通过螺栓连接，所述保护膜吸附平台6另一端设置有滚筒62。具体的，在本实施例中，为了提高转轴52与保护膜吸附平台6连接的牢靠性，在保护膜吸附平台6端部设置一个台阶缺口61，转轴52上设置一个平整面521，台阶缺口61与平整面521采用螺栓连接贴合，避免保护膜吸附平台6随转轴52旋转时，连接处发生松动，导致旋转时发生错位，与屏载台3不对应，贴膜失败。在保护膜吸附平台6远离转轴52的一端设置滚筒62，利用滚筒62，可在直线气缸组件2带动显示屏100远离旋转气缸组件5时，通过滚筒62配合加紧气缸组件4施加在保护膜吸附平台6上的压力，压住保护膜200，进一步提高显示屏100的贴膜质量。

如图5所示，所述保护膜吸附平台6面上设置有凹槽63，所述凹槽63内设置有若干微孔631。具体的，若干微孔631与空压设备连通，保护膜200即可被大气压压在凹槽63内，保护膜吸附平台6旋转时，保护膜200在凹槽63内也不会受重力影响坠落。

如图2所示，所述支架53两侧设置有用于限制所述保护膜吸附平台6旋转位置的旋转限位器531。

如图2、4所示，所述直线气缸组件2包括直线气缸21、导轨22、滑板23与微调平台24，所述直线气缸21及导轨22平行安装在所述工作台1上并与所述旋转气缸组件5垂直，所述滑板23活动安装在所述直线气缸21与所述导轨22上，所述微调平台24安装在所述滑板23与所述屏载台3之间。具体的，在本实施例中，直线气缸21与滑板23连接，驱动滑板23做往返时运动，为了防止滑板23在运动过程中发生偏移，设置导轨22，确保滑板23沿着导轨22做往返式直线运动，利用微调平台24安装固定屏载台3，使得屏载台3可沿X、Y轴微调运动，并可在微调平台24的带动下小幅度旋转，确保屏载台3上放置的显示屏100与保护膜吸附平台6上的保护膜200完全贴合。

如图2所示，所述直线气缸21靠近所述旋转气缸组件5的一端设置有屏载台限位器31。具体的，设置屏载台限位器31，防止屏载台3与旋转气缸组件5发生碰撞。

如图2所示，所述工作台1包括面板11与侧板12，所述直线气缸组件2，夹紧气缸组件4及旋转气缸组件5安装在面板11上，所述侧板12上设置有若干控制按钮121与压力表122。具体的，设置若干控制按钮121用于控制直线气缸组件2及旋转气缸组件5运动，设置压力表122，可以查看保护膜吸附平台6真空吸附情况，查看吸附保护膜200的真空度。

如图2所示，所述面板11上对应所述直线气缸21设置有通孔111，所述直线气缸21上套设有滑块211，所述滑块211与所述滑板23连接。具体的，设置通孔111，当直线气缸21带动滑块211运动时，滑块211与面板11无接触，无摩擦，直线气缸21带动滑板23运动时功耗更低。

如图2所示，所述面板11上还设置有用于调节所述夹紧气缸组件4的旋钮装置112。具体的，设置旋拧装置112，用于调节夹紧气缸组件4升降与旋转，防止夹紧气缸组件4影响保护膜吸附平台6翻转，并为保护膜吸附平台6贴膜时提供一个压紧力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：包括工作台，直线气缸组件，屏载台，夹紧气缸组件，旋转气缸组件与保护膜吸附平台，所述直线气缸组件与所述旋转气缸组件分别安装在所述工作台的两端，所述旋转气缸组件与所述保护膜吸附平台一端活动连接驱动所述保护膜吸附平台做旋转运动，所述直线气缸组件与所述旋转气缸组件组成T字型，所述屏载台安装在所述直线气缸组件上，所述夹紧气缸组件安装在所述工作台中部，所述夹紧气缸组件包括升降气缸、马达与压紧件，所述升降气缸一端安装在所述工作台上，所述升降气缸输出端与所述马达连接，所述马达带动所述压紧件做旋转运动。

2.如权利要求1所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述旋转气缸组件包括旋转气缸、转轴与支架，所述转轴通过轴承安装在所述支架上，所述旋转气缸一端通过联轴器与所述转轴连接，所述保护膜吸附平台一端与所述转轴连接。

3.如权利要求2所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述保护膜吸附平台一端设置有台阶缺口，所述转轴对应所述台阶缺口设置有平整面，所述台阶缺口与所述平整面通过螺栓连接，所述保护膜吸附平台另一端设置有滚筒。

4.如权利要求3所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述保护膜吸附平台面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干微孔。

5.如权利要求4所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述支架两侧设置有用于限制所述保护膜吸附平台旋转位置的旋转限位器。

6.如权利要求1或5所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述直线气缸组件包括直线气缸、导轨、滑板与微调平台，所述直线气缸及导轨平行安装在所述工作台上并与所述旋转气缸组件垂直，所述滑板活动安装在所述直线气缸与所述导轨上，所述微调平台安装在所述滑板与所述屏载台之间。

7.如权利要求6所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述直线气缸靠近所述旋转气缸组件的一端设置有屏载台限位器。

8.如权利要求7所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述工作台包括面板与侧板，所述直线气缸组件，夹紧气缸组件及旋转气缸组件安装在面板上，所述侧板上设置有若干控制按钮与压力表。

9.如权利要求8所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述面板上对应所述直线气缸设置有通孔，所述直线气缸上套设有滑块，所述滑块与所述滑板连接。

10.如权利要求9所述的一种高精度半自动贴膜设备，其特征在于：所述面板上还设置有用于调节所述夹紧气缸组件的旋钮装置。

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