CN212826765U - 一种塑料管材多管模具流道流量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，具体涉及流量调节领域，包括管道，所述管道的数量为两个，两个所述管道之间通过调节转轴固定安装有位于管道内部的第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘，所述调节转轴的外部活动套装有限流盘，所述限流盘的边缘延伸至管道的外部并固定安装有调节把手，两个所述管道之间的缝隙卡接有密封垫，两个所述管道的正面分别固定安装有阀门。本实用新型通过转动调节把手，使得限流盘对应覆盖第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘的任一处，从而实现了对管道的限流，调节完成后，将密封垫卡接在其余缝隙处，从而更方便液压缸的动作，更好的进行调节。

Description

一种塑料管材多管模具流道流量调节装置

技术领域

本实用新型涉及流量调节技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料管材多管模具流道流量调节装置。

背景技术

生产塑料管材的条件因素包括设备、原辅材料、配方及工艺设计等。其中设备包括挤出机、模具、挤出生产线的辅机如真空定型冷却水箱、牵引机、定长切割机及翻转台等。塑料管材的生产过程是将树脂通过挤出、成型、定型、冷却、牵引和切割等工序来完成的。由此可知，塑料管材的挤出生产是一个连续过程。树脂在挤出机内因温度(外部)和压力(螺杆运动)的作用，通过热最的传递产生了树脂形态和流动状态的变化，使树脂成为易于成型的熔融状态或粘流状态。这一过程就是我们常说的“塑化”过程。塑化后的物料进入模具，通过合理的模具结构可使熔融的物料成型，再经过定径套定型，冷却后进入牵引机，然后切割成为成品。塑料管件的加工过程是将树脂通过注塑成型加工来完成的。与管材生产一样，其主要原理也是树脂通过注塑机螺杆的作用产生的热量及外部加热等方法得到塑化，然后对其施加一定的压力，使其快速进入模腔成型，最终成为产品。

塑料在生产过程中，为提高生产效率，将注塑机的出口设置为多个，每个出口都连接有用于形成管道的模具流道。这样，注塑机设置有多个出口，注塑机内的原料进入每个出口的量难以控制，进而通过每根模具流道的原料的量不均衡，模具流道流量无法检测，导致最后得到的成品质量参差不齐，产生大量废料，并没有起到提高生产效率的效果，反而增加了加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，通过转动调节把手，使得限流盘对应覆盖第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘的任一处，从而实现了对管道的限流，调节完成后，将密封垫卡接在其余缝隙处，从而更方便液压缸的动作，更好的进行调节；通过永磁吸盘和磁性夹板的配合，从而方便了对密封垫的固定与拆卸，继而保证了密封垫的密封，整个操作过程简单易实现，增加了该装置的可操心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，包括管道，所述管道的数量为两个，两个所述管道之间通过调节转轴固定安装有位于管道内部的第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘，所述调节转轴的外部活动套装有限流盘，所述限流盘的边缘延伸至管道的外部并固定安装有调节把手，两个所述管道之间的缝隙卡接有密封垫，两个所述管道的正面分别固定安装有密封垫，一个所述管道的正面通过安装架固定安装有永磁吸盘，所述密封垫的侧面另一侧放置有与永磁吸盘相适配的磁性夹板。

在一个优选地实施方式中，所述第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘均呈扇形，且第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘的角度为一百二十度。

在一个优选地实施方式中，所述第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘的滤网孔径比例为：：。

在一个优选地实施方式中，所述限流盘呈扇形，且限流盘的角度为一百二十度。

在一个优选地实施方式中，所述密封垫为橡胶构件，且密封垫呈扇形圆环状，且密封垫的角度为二百四十度。

在一个优选地实施方式中，所述磁性夹板为磁性金属构件，且磁性夹板的宽度大于密封垫的宽度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动调节把手，使得限流盘对应覆盖第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘的任一处，从而实现了对管道的限流，调节完成后，将密封垫卡接在其余缝隙处，从而更方便液压缸的动作，更好的进行调节；

2、本实用新型通过永磁吸盘和磁性夹板的配合，从而方便了对密封垫的固定与拆卸，继而保证了密封垫的密封，整个操作过程简单易实现，增加了该装置的可操心。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的管道横截面结构示意图。

图3为本实用新型的滤网盘结构示意图。

图4为本实用新型的密封垫结构示意图。

附图标记为：1、管道；2、调节转轴；3、限流盘；4、调节把手；5、第一滤网盘；6、第二滤网盘；7、第三滤网盘；8、密封垫；9、阀门；10、永磁吸盘；11、安装架；12、磁性夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，包括管道1，所述管道1的数量为两个，两个所述管道1之间通过调节转轴2固定安装有位于管道1内部的第一滤网盘5、第二滤网盘6和第三滤网盘7，所述调节转轴2的外部活动套装有限流盘3，所述限流盘3的边缘延伸至管道1的外部并固定安装有调节把手4，两个所述管道1之间的缝隙卡接有密封垫8，两个所述管道1的正面分别固定安装有阀门9，一个所述管道1的正面通过安装架11固定安装有永磁吸盘10，所述密封垫8的侧面另一侧放置有与永磁吸盘10 相适配的磁性夹板12。

所述第一滤网盘5、第二滤网盘6和第三滤网盘7均呈扇形，且第一滤网盘5、第二滤网盘6和第三滤网盘7的角度为一百二十度，所述第一滤网盘5、第二滤网盘6和第三滤网盘7的滤网孔径比例为1：2：4，所述限流盘3呈扇形，且限流盘3的角度为一百二十度，所述密封垫8为橡胶构件，且密封垫8 呈扇形圆环状，且密封垫8的角度为二百四十度，所述磁性夹板12为磁性金属构件，且磁性夹板12的宽度大于密封垫8的宽度。

实施方式具体为：通过转动调节把手4，使得限流盘3对应覆盖第一滤网盘5、第二滤网盘6和第三滤网盘7的任一处，从而实现了对管道1的限流，调节完成后，将密封垫8卡接在其余缝隙处，从而更方便液压缸的动作，更好的进行调节；通过永磁吸盘10和磁性夹板12的配合，从而方便了对密封垫8的固定与拆卸，继而保证了密封垫8的密封，整个操作过程简单易实现，增加了该装置的可操心。

本实用新型工作原理：

首先关闭永磁吸盘10，磁性夹板12从密封垫8的外部脱落，然后取下密封垫8，通过转动调节把手4，使得限流盘3对应覆盖第一滤网盘5、第二滤网盘6和第三滤网盘7的任一处，从而实现了对管道1的限流，调节完成后，将密封垫8卡接在其余缝隙处，然后启动永磁吸盘10，并将磁性夹板12放置在密封垫8的另一侧并使得密封垫8并吸附住，最终进行导流。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的数量为两个，两个所述管道(1)之间通过调节转轴(2)固定安装有位于管道(1)内部的第一滤网盘(5)、第二滤网盘(6)和第三滤网盘(7)，所述调节转轴(2)的外部活动套装有限流盘(3)，所述限流盘(3)的边缘延伸至管道(1)的外部并固定安装有调节把手(4)，两个所述管道(1)之间的缝隙卡接有密封垫(8)，两个所述管道(1)的正面分别固定安装有阀门(9)，一个所述管道(1)的正面通过安装架(11)固定安装有永磁吸盘(10)，所述密封垫(8)的侧面另一侧放置有与永磁吸盘(10)相适配的磁性夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，其特征在于：所述第一滤网盘(5)、第二滤网盘(6)和第三滤网盘(7)均呈扇形，且第一滤网盘(5)、第二滤网盘(6)和第三滤网盘(7)的角度为一百二十度。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，其特征在于：所述第一滤网盘(5)、第二滤网盘(6)和第三滤网盘(7)的滤网孔径比例为1：2：4。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，其特征在于：所述限流盘(3)呈扇形，且限流盘(3)的角度为一百二十度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，其特征在于：所述密封垫(8)为橡胶构件，且密封垫(8)呈扇形圆环状，且密封垫(8)的角度为二百四十度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材多管模具流道流量调节装置，其特征在于：所述磁性夹板(12)为磁性金属构件，且磁性夹板(12)的宽度大于密封垫(8)的宽度。

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