CN212826602U - 一种新型组合式高分子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子模具技术领域，具体为一种新型组合式高分子模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过螺栓分别连接有固定板和两个导柱，且固定板位于两个导柱之间，所述固定板的顶部设置有卸料机构，所述卸料机构的顶部设置有卸料板，所述卸料板的顶部固定安装有凹模，所述卸料板和凹模之间设置有固定机构，本实用新型提供了一种新型组合式高分子模具，通过固定机构可以快速的将凹模进行安装和拆卸，从而可以通过一幅模具，进行对凹模的更换，来实现一种模具变成多种不同的模具来进行使用，这样就无需为多种试样来制造多种模具，可以节省模具的占用空间，也降低了投入的成本，方便对模具进行管理。

Description

一种新型组合式高分子模具

技术领域

本实用新型涉及高分子模具技术领域，具体为一种新型组合式高分子模具。

背景技术

高分子又称高分子聚合物，高分子是由分子量很大的长链分子所组成，高分子的分子量从几千到几十万甚至几百万，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量，高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。

目前市场的高分子模具，一种模具仅仅制备一种试样，如果要测试比较多的试样，就涉及到多幅模具，多幅模具存放占用空间大，单位投入成本高，模具管理麻烦，容易出错。鉴于此，我们提出一种新型组合式高分子模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式高分子模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型组合式高分子模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过螺栓分别连接有固定板和两个导柱，且固定板位于两个导柱之间，所述固定板的顶部设置有卸料机构，所述卸料机构的顶部设置有卸料板，所述卸料板的顶部固定安装有凹模，所述卸料板和凹模之间设置有固定机构，所述导柱的表面滑动连接有导套，所述导套的顶部通过螺栓连接有上模座，所述上模座的底部通过螺栓连接有凸模，所述上模座和凸模的内部均开设有注塑口。

优选的，所述导柱的表面套接有减震弹簧，所述凹模的内壁滑动连接有滑盘，所述凹模的内部开设有两个插孔。

优选的，所述固定机构包括有安装套，所述安装套的内壁螺纹连接有安装柱，所述安装套的内壁滑动连接有球体，所述卸料板的内部开设有固定槽。

优选的，所述安装套的表面与卸料板的内壁滑动连接，所述安装柱的表面与球体的表面滑动连接，所述球体的表面与固定槽的内壁相互接触，所述安装柱的上表面开设有内六角槽，所述安装柱的下端形状呈锥形。

优选的，所述卸料机构包括有卸料棒，所述卸料棒的表面焊接有卡盘，所述卸料棒的表面套接有复位弹簧，所述卸料板的内壁插接有连接柱，所述连接柱的表面套接有伸缩弹簧，所述卸料板的底部焊接有支撑板。

优选的，所述卸料棒的顶部与滑盘的底部相互接触，所述卸料棒的表面分别与卸料板和凹模的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与下模座的顶部和卡盘的底部相互接触，所述卡盘的表面与固定板的内壁滑动连接，所述伸缩弹簧的两端分别与卸料板和固定板的内壁相互接触，所述连接柱的表面与固定板的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型组合式高分子模具，通过固定机构可以快速的将凹模进行安装和拆卸，从而可以通过一幅模具，进行对凹模的更换，来实现一种模具变成多种不同的模具来进行使用，这样就无需为多种试样来制造多种模具，可以节省模具的占用空间，也降低了投入的成本，方便对模具进行管理。

2.该新型组合式高分子模具，通过卸料机构可以对注塑成型后的模具，在开模时，成型后的产品会被卸料机构直接推出，从而实现自动的对模具进行卸料，无需工人手动进行卸料，减少了工人的劳动强度，且复位弹簧和伸缩弹簧可以在模具合模时起到缓冲的作用，从而可以防止合模时压力过大，导致模具发生损坏，增加了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构半剖图；

图3为本实用新型的固定机构正面剖视图；

图4为本实用新型的卸料机构右侧剖视图。

图中：1、下模座；2、固定板；3、减震弹簧；4、导柱；5、卸料板；6、凹模；7、导套；8、固定机构；9、卸料机构；10、凸模；11、上模座；12、注塑口；61、滑盘；62、插孔；81、安装套；82、安装柱；83、球体；84、固定槽；91、卸料棒；92、卡盘；93、复位弹簧；94、伸缩弹簧；95、连接柱；96、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种新型组合式高分子模具，如图1-图3所示，包括下模座1，下模座1的顶部通过螺栓分别连接有固定板2和两个导柱4，且固定板2位于两个导柱4之间，固定板2的顶部设置有卸料机构9，卸料机构9的顶部设置有卸料板5，卸料板5的顶部固定安装有凹模6，卸料板5和凹模6之间设置有固定机构8，导柱4的表面滑动连接有导套7，导套7的顶部通过螺栓连接有上模座11，上模座11的底部通过螺栓连接有凸模10，上模座11和凸模10的内部均开设有注塑口12。

本实施例中，导柱4的表面套接有减震弹簧3，凹模6的内壁滑动连接有滑盘61，凹模6的内部开设有两个插孔62，减震弹簧3在合模时可以对状态模具进行缓冲，防止在合模时压力过大，进而对模具进行压坏，增加了模具的使用寿命，模具之间均是通过螺栓进行连接，可以方便进行拆卸和安装，方便进行维修。

此外，固定机构8包括有安装套81，安装套81的内壁螺纹连接有安装柱82，安装套81的内壁滑动连接有球体83，卸料板5的内部开设有固定槽84，安装套81与安装柱82螺纹连接，可以使安装柱82旋转使，进行上升或者下降，而螺纹连接再不旋转时可以进行自锁，防止凹模6与卸料板5之间固定不紧，导致其在合模时发生事故。

除此之外，安装套81的表面与卸料板5的内壁滑动连接，安装柱82的表面与球体83的表面滑动连接，球体83的表面与固定槽84的内壁相互接触，安装柱82的上表面开设有内六角槽，安装柱82的下端形状呈锥形，安装柱82的下端形状呈锥形可以方便将两个球体83推开，使两个球体83与固定槽84接触，并对固定槽84进行固定，而安装柱82顶部的内六角槽可以方便用内六角扳手对安装柱82进行旋转，使安装柱82可以进行上下移动。

实施例2

如图2-图4所示，卸料机构9包括有卸料棒91，卸料棒91的表面焊接有卡盘92，卸料棒91的表面套接有复位弹簧93，卸料板5的内壁插接有连接柱95，连接柱95的表面套接有伸缩弹簧94，卸料板5的底部焊接有支撑板96，在没有合模时，卸料机构9一直处于卸料状态，在合模时，通过支撑板96将卸料棒91顶下，防止滑盘61一直处于卸料位置，滑下滑盘61后即可进行注塑，再开模时，通过复位弹簧93会使其再进入卸料状态。

本实施例中，卸料棒91的顶部与滑盘61的底部相互接触，卸料棒91的表面分别与卸料板5和凹模6的内壁滑动连接，复位弹簧93的两端分别与下模座1的顶部和卡盘92的底部相互接触，卡盘92的表面与固定板2的内壁滑动连接，伸缩弹簧94的两端分别与卸料板5和固定板2的内壁相互接触，连接柱95的表面与固定板2的内壁滑动连接，卸料板5的底部和固定板2的顶部均开设有孔，而连接柱95位于孔内，使伸缩弹簧94在合模时，可以在孔中进行收缩，不会妨碍卸料板5和固定板2的闭合。

本实用新型的新型组合式高分子模具在使用时，通过内六角扳手将安装柱82扭出，这时两个球体83会向安装套81的内部滑动，使球体83不会再与固定槽84接触，这时可以将整个安装套81取出，通过铁棒穿过插孔62，将凹模6取下，再将需要的另一个凹模6放置上去，再将安装套81贯穿凹模6插入卸料板5内，再通过旋转内六角扳手旋转安装柱82，安装柱82会撑开两个球体83，使两个球体83与固定槽84的内壁接触，将安装套81卡住，即可完成安装，从而可以进行对凹模6的更换，来实现一种模具变成多种不同的模具来进行使用，这样就无需为多种试样来制造多种模具，可以节省模具的占用空间，也降低了投入的成本，方便对模具进行管理，合模过程中，卸料板5会带动支撑板96慢慢下移，支撑板96会带动卡盘92下移，卡盘92带动卸料棒91下移，卸料棒91下移后，滑盘61再重力作用下也会下移，这时进行注塑，成型后开模时，复位弹簧93会通过卡盘92来带动卸料棒91上移，卸料棒91推动滑盘61将成型后的产品顶出，从而实现自动的对模具进行卸料，无需工人手动进行卸料，减少了工人的劳动强度，在合模时，卸料板5会推动连接柱95在固定板2内壁下移，使伸缩弹簧94进行收缩，导柱4也会在导套7内上移，减震弹簧3会进行收缩，可以在模具合模时起到缓冲的作用，从而可以防止合模时压力过大，导致模具发生损坏，增加了模具的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型组合式高分子模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部通过螺栓分别连接有固定板(2)和两个导柱(4)，且固定板(2)位于两个导柱(4)之间，所述固定板(2)的顶部设置有卸料机构(9)，所述卸料机构(9)的顶部设置有卸料板(5)，所述卸料板(5)的顶部固定安装有凹模(6)，所述卸料板(5)和凹模(6)之间设置有固定机构(8)，所述导柱(4)的表面滑动连接有导套(7)，所述导套(7)的顶部通过螺栓连接有上模座(11)，所述上模座(11)的底部通过螺栓连接有凸模(10)，所述上模座(11)和凸模(10)的内部均开设有注塑口(12)。

2.根据权利要求1所述的新型组合式高分子模具，其特征在于：所述导柱(4)的表面套接有减震弹簧(3)，所述凹模(6)的内壁滑动连接有滑盘(61)，所述凹模(6)的内部开设有两个插孔(62)。

3.根据权利要求1所述的新型组合式高分子模具，其特征在于：所述固定机构(8)包括有安装套(81)，所述安装套(81)的内壁螺纹连接有安装柱(82)，所述安装套(81)的内壁滑动连接有球体(83)，所述卸料板(5)的内部开设有固定槽(84)。

4.根据权利要求3所述的新型组合式高分子模具，其特征在于：所述安装套(81)的表面与卸料板(5)的内壁滑动连接，所述安装柱(82)的表面与球体(83)的表面滑动连接，所述球体(83)的表面与固定槽(84)的内壁相互接触，所述安装柱(82)的上表面开设有内六角槽，所述安装柱(82)的下端形状呈锥形。

5.根据权利要求1所述的新型组合式高分子模具，其特征在于：所述卸料机构(9)包括有卸料棒(91)，所述卸料棒(91)的表面焊接有卡盘(92)，所述卸料棒(91)的表面套接有复位弹簧(93)，所述卸料板(5)的内壁插接有连接柱(95)，所述连接柱(95)的表面套接有伸缩弹簧(94)，所述卸料板(5)的底部焊接有支撑板(96)。

6.根据权利要求5所述的新型组合式高分子模具，其特征在于：所述卸料棒(91)的顶部与滑盘(61)的底部相互接触，所述卸料棒(91)的表面分别与卸料板(5)和凹模(6)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(93)的两端分别与下模座(1)的顶部和卡盘(92)的底部相互接触，所述卡盘(92)的表面与固定板(2)的内壁滑动连接，所述伸缩弹簧(94)的两端分别与卸料板(5)和固定板(2)的内壁相互接触，所述连接柱(95)的表面与固定板(2)的内壁滑动连接。

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