CN212826476U - 一种用于主销封脂的油封模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于主销封脂的油封模具结构，下模内部开设有型腔，型腔内部固定安装有骨架固定杆，下模顶部安装有中模，中模顶部安装有上模，上模顶部安装有密封板，上模顶端中部开设有料槽，密封板底部固定安装有压合凸块，中模和上模内部均开设有注塑孔，中模和上模均开设有限制固定孔，通过三开模结构将骨架和胶料分开放置，可以快速有效的放置好骨架，通过单独对胶料摆放，使得在摆放胶料时不会因为直接放在骨架上，从而更好地摆放胶料，通过注塑孔对骨架进行注塑，使得胶料流动的更加均匀，避免了因胶料放置问题而导致的溢胶情况的出现，从而更好地摆放胶料，加快了生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封模具技术领域，具体为一种用于主销封脂的油封模具结构。
背景技术
油封又称轴封是一种在机器中用来防止流体从接缝溢出的装置零件，静密封和动密封用密封件叫密封件，主销上封润滑脂的油封，要求两边橡胶包覆，中间部位留出注脂通道，方便注入润滑脂，因在生产中大量需要，故而一般以二开模油封模具进行硫化制作。
但是目前市场上的现有二开模油封模具，在生产产品时，中间部位有溢胶现象，难清理，影响操作人员的使用，同时胶料不好摆放，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种，可以有效解决上述背景技术中提出在生产产品时，中间部位有溢胶现象，难清理，影响操作人员的使用，同时胶料不好摆放，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于主销封脂的油封模具结构，包括下模，所述下模内部开设有型腔，所述型腔内部固定安装有骨架固定杆，所述下模顶部四角处固定安装有导柱，所述下模底部粘接安装有防滑垫片，所述下模顶部通过导柱套接安装有中模，所述中模顶端中部开设有缓冲槽，所述中模顶部通过导柱套接安装有上模，所述上模顶部通过导柱套接安装有密封板，所述上模顶端中部开设有料槽，所述密封板底部对应料槽位置处固定安装有压合凸块，所述密封板两端均安装有密封板拉手，所述中模和上模内部均开设有注塑孔，所述中模和上模对应导柱位置处均开设有限制固定孔，所述中模和上模两端均安装有模具拉手。
优选的，所述导柱的直径与限制固定孔直径相等，所述防滑垫片的长度和宽度分别与下模底部长度和宽度相等。
优选的，所述下模顶部与中模底部之间通过导柱套接安装有分隔板，所述分隔板顶部对应注塑孔的位置处均匀开设有分割孔，所述分隔板顶面对应导柱位置处开有滑动限制孔，所述分隔板一侧固定安装有移动拉手。
优选的，所述滑动限制孔的宽度与导柱的直径相等，所述分割孔的直径与注塑孔的直径相等。
优选的，所述压合凸块的外侧与料槽内侧相契合，所述压合凸块的高度与料槽的高度相等。
优选的，所述下模的顶部贴合于分隔板的底部，所述中模的底部贴合于分隔板的顶部，所述分隔板的宽度大于下模的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.通过使用三合模结构将骨架和胶料分开放置，并将骨架单独固定安装，从而使得在对骨架固定安装时可以快速有效的放置好骨架，并且不会因为和胶料混放而导致的骨架偏移错位的情况，通过单独对胶料摆放，使得在摆放胶料时不会因为直接放在骨架上，从而更好地摆放胶料，从而加快了生产。
2.通过使用注塑孔对骨架进行注塑，使得胶料在模具中流动的更加均匀，从而可以有效的避免因胶料放置问题而导致的生产过程中的溢胶情况出现，减少了人工对油封毛边的手动处理，从而保证了产品尺寸的精确度，方便了操作人员的使用。
3.通过分割板对下模和注塑孔的分离，使得在注塑完成后将下模和中模分开，从而方便了工作人员将油封取出，并且可以切断注塑孔内的胶料和型腔内的胶料的联系，方便了人员从型腔内取出油封。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的中模的结构示意图；
图3是本实用新型的上模的结构示意图；
图4是本实用新型的分隔板的结构示意图；
图中标号：1、下模；2、型腔；3、骨架固定杆；4、导柱；5、防滑垫片；6、中模；7、缓冲槽；8、上模；9、密封板；10、料槽； 11、压合凸块；12、密封板拉手；13、注塑孔；14、限制固定孔；15、模具拉手；16、分隔板；17、分割孔；18、滑动限制孔；19、移动拉手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种用于主销封脂的油封模具结构，包括下模1，下模1内部开设有型腔2，型腔2内部固定安装有骨架固定杆3，下模1顶部四角处固定安装有导柱4，下模1底部粘接安装有防滑垫片5，防滑垫片5的长度和宽度分别与下模1底部长度和宽度相等，下模1顶部通过导柱4套接安装有中模6，中模6顶端中部开设有缓冲槽7，中模6顶部通过导柱4 套接安装有上模8，上模8顶部通过导柱4套接安装有密封板9，上模8顶端中部开设有料槽10，密封板9底部对应料槽10位置处固定安装有压合凸块11，压合凸块11的外侧与料槽10内侧相契合，压合凸块11的高度与料槽10的高度相等，密封板9两端均安装有密封板拉手12，中模6和上模8内部均开设有注塑孔13，中模6和上模 8对应导柱4位置处均开设有限制固定孔14，导柱4的直径与限制固定孔14直径相等，中模6和上模8两端均安装有模具拉手15。
下模1顶部与中模6底部之间通过导柱4套接安装有分隔板16，下模1的顶部贴合于分隔板16的底部，中模6的底部贴合于分隔板 16的顶部，分隔板16的宽度大于下模1的宽度，分隔板16顶部对应注塑孔13的位置处均匀开设有分割孔17，分割孔17的直径与注塑孔13的直径相等，分隔板16顶面对应导柱4位置处开有滑动限制孔18，滑动限制孔18的宽度与导柱4的直径相等，分隔板16一侧固定安装有移动拉手19。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将模具打开，在下模1的型腔2内放入骨架，并将骨架一一固定好，然后将分隔板16 放置在下模1顶部，再将中模6放置在分隔板16顶端，最后将上模 8放置在中模6顶部，在上模8的料槽10内放入胶料，通过将胶料和骨架分隔开，避免了胶料和骨架混合，同时也方便了骨架的固定和胶料的摆放，使得模具更加密封，并将密封板9和压合凸块11放置与上模8顶部。
在放置完成后，将模具放置进入硫化机中，硫化机对模具进行加热，在硫化机加热下料槽10内的胶料开始融化，通过下压密封板9 带动压合凸块11向下移动，通过压合凸块11对已经融化的胶料进行下压，使其通过注塑孔13流入到中模6顶部开设的缓冲槽7内，在缓冲槽7的作用下将所流入的胶料逐渐摊平，从而使得胶料在流入到型腔2内时更加均匀，再次有注塑孔13经过分割孔17流入到型腔2 内，在型腔2内流入的胶体逐渐包裹骨架，在注塑完成后，待模具冷却定型后将其取出，通过拉动移动拉手19带动分隔板16移动，在分割孔17的切割下将型腔2内的胶料和注塑孔13内的胶料分割开，通过模具拉手15将模具分开，并由工作人员将型腔2内的油封取出，通过将加热后的胶料下压经过注塑孔13对型腔2内进行注塑，使得在制作油封时不会应胶料过多而导致模具内出现溢胶的情况。
通过三开模结构，将胶体和骨架分开，方便了工作人员放置胶体和骨架，通过分隔板16将型腔2内注塑好的油封和注塑孔13内残留的胶体分开，从而方便了工作人员取出油封，也避免了应残胶而导致的产品问题，既加快了产品的生产，也保证了产品的质量，使得产品生产更加稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于主销封脂的油封模具结构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)内部开设有型腔(2)，所述型腔(2)内部固定安装有骨架固定杆(3)，所述下模(1)顶部四角处固定安装有导柱(4)，所述下模(1)底部粘接安装有防滑垫片(5)，所述下模(1)顶部通过导柱(4)套接安装有中模(6)，所述中模(6)顶端中部开设有缓冲槽(7)，所述中模(6)顶部通过导柱(4)套接安装有上模(8)，所述上模(8)顶部通过导柱(4)套接安装有密封板(9)，所述上模(8)顶端中部开设有料槽(10)，所述密封板(9)底部对应料槽(10)位置处固定安装有压合凸块(11)，所述密封板(9)两端均安装有密封板拉手(12)，所述中模(6)和上模(8)内部均开设有注塑孔(13)，所述中模(6)和上模(8)对应导柱(4)位置处均开设有限制固定孔(14)，所述中模(6)和上模(8)两端均安装有模具拉手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于主销封脂的油封模具结构，其特征在于，所述导柱(4)的直径与限制固定孔(14)直径相等，所述防滑垫片(5)的长度和宽度分别与下模(1)底部长度和宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于主销封脂的油封模具结构，其特征在于，所述下模(1)顶部与中模(6)底部之间通过导柱(4)套接安装有分隔板(16)，所述分隔板(16)顶部对应注塑孔(13)的位置处均匀开设有分割孔(17)，所述分隔板(16)顶面对应导柱(4)位置处开有滑动限制孔(18)，所述分隔板(16)一侧固定安装有移动拉手(19)。
4.根据权利要求3所述的一种用于主销封脂的油封模具结构，其特征在于，所述滑动限制孔(18)的宽度与导柱(4)的直径相等，所述分割孔(17)的直径与注塑孔(13)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于主销封脂的油封模具结构，其特征在于，所述压合凸块(11)的外侧与料槽(10)内侧相契合，所述压合凸块(11)的高度与料槽(10)相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于主销封脂的油封模具结构，其特征在于，所述下模(1)的顶部贴合于分隔板(16)的底部，所述中模(6)的底部贴合于分隔板(16)的顶部，所述分隔板(16)的宽度大于下模(1)的宽度。
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