CN212826429U - 一种用于ptfe橡胶油封硫化的硫化模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，包括下模，所述下模顶端一侧安装有第一上模，所述下模顶端另一侧安装有第二上模，所述下模顶端一侧中部开设有第一成型槽，所述下模顶端另一侧中部开设有第二成型槽，所述第一上模底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有固定板，所述固定板底端中部焊接有锥形压块，所述安装槽内壁顶部开设有连接孔，设置有第一成型槽、安装槽、固定板、锥形压块、连接孔和挤压杆，通过将挤压杆连接外部挤压装置，可以使锥形压块对PTFE块和胶料进行挤压，通过挤压，可以使胶料对PTFE块进行包裹，形成预成型料，可以降低预成型料的生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化模具技术领域，具体为一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构。
背景技术
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在进行硫化作业时，一般使用硫化模具；
现有硫化模具在PTFE与橡胶硫化时，一般采用单次硫化，单次硫化，橡胶容易附着在PTFE表面，且质量控制要求较苛刻。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有硫化模具在PTFE与橡胶硫化时，一般采用单次硫化，单次硫化，橡胶容易附着在PTFE表面，且质量控制要求较苛刻的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PTFE 橡胶油封硫化的硫化模具结构，包括下模，所述下模顶端一侧安装有第一上模，所述下模顶端另一侧安装有第二上模，所述下模顶端一侧中部开设有第一成型槽，所述下模顶端另一侧中部开设有第二成型槽；
所述第一上模底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有固定板，所述固定板底端中部焊接有锥形压块，所述安装槽内壁顶部开设有连接孔，所述连接孔内部安装有挤压杆，所述第二上模底端中部开设有环形挤压槽，所述环形挤压槽内部安装有环形挤压板，所述环形挤压板底端边部焊接有环形挤压块，所述环形挤压槽内壁顶端两侧均开设有限位孔，所述限位孔内部安装有限位杆。
优选的，所述挤压杆连接有固定板，所述限位杆连接有环形挤压块。
优选的，所述限位杆的数量总共为两个。
优选的，所述第一成型槽内壁底端一侧安装有胶料，且胶料顶部放置有PTFE块。
优选的，所述第二成型槽内壁底端一侧放置有胶料，且胶料顶部放置有骨架，所述第二成型槽内壁一侧放置有预成型料。
优选的，所述下模顶端开设有若干定位槽，所述第一上模底端四边角处和第二上模底端四边角处均焊接有定位卡柱，所述安装槽内壁两侧中部和环形挤压槽内壁两侧中部均开设有限位卡槽，所述固定板两侧中部和环形挤压板两侧中部均焊接有限位卡块。
优选的，所述定位卡柱的直径和定位槽的内径相同，所述限位卡块位于限位卡槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、设置有第一成型槽、安装槽、固定板、锥形压块、连接孔和挤压杆，通过将挤压杆连接外部挤压装置，可以使锥形压块对PTFE 块和胶料进行挤压，通过挤压，可以使胶料对PTFE块进行包裹，形成预成型料，可以降低预成型料的生产难度。
2、设置有第二成型槽、环形挤压槽、环形挤压板、环形挤压块、限位孔和限位杆，通过将限位杆连接外部挤压装置，可以使环形挤压块对骨架进行挤压，使得胶料对骨架和预成型料进行包裹成型，避免胶料附着在PTFE块表面，通过预成型料的使用，可以提高产品生产的成功率。
3、通过定位槽和定位卡柱，可以对第一上模、第二上模和下模的安装进行定位和限位，可以降低模具的合模的难度，通过限位卡槽和限位卡块，可以对固定板和环形挤压板进行限位，可以使固定板和环形挤压板移动的更加平稳，便于锥形压块和环形挤压块的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型定位槽的开设结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型骨架的安装剖视图；
图5是本实用新型定位卡柱的焊接结构示意图；
图6是本实用新型的操作示意图；
图中标号：1、下模；2、第一上模；3、第二上模；4、第一成型槽；5、第二成型槽；6、安装槽；7、固定板；8、锥形压块；9、连接孔；10、挤压杆；11、环形挤压槽；12、环形挤压板；13、环形挤压块；14、限位孔；15、限位杆；16、定位槽；17、定位卡柱；18、限位卡槽；19、限位卡块；20、胶料；21、PTFE块；22、预成型料； 23、骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种用于 PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，包括下模1，下模1顶端一侧安装有第一上模2，下模1顶端另一侧安装有第二上模3，下模1顶端一侧中部开设有第一成型槽4，下模1顶端另一侧中部开设有第二成型槽5；
第一上模2底端中部开设有安装槽6，安装槽6内部安装有固定板7，固定板7底端中部焊接有锥形压块8，安装槽6内壁顶部开设有连接孔9，连接孔9内部安装有挤压杆10，第二上模3底端中部开设有环形挤压槽11，环形挤压槽11内部安装有环形挤压板12，环形挤压板12底端边部焊接有环形挤压块13，环形挤压槽11内壁顶端两侧均开设有限位孔14，限位孔14内部安装有限位杆15，挤压杆 10连接有固定板7，便于固定板7的使用，限位杆15连接有环形挤压块13，便于环形挤压块13的使用，限位杆15的数量总共为两个，可以使环形挤压块13受力均匀，便于环形挤压块13的使用。
第一成型槽4内壁底端一侧安装有胶料20，且胶料20顶部放置有PTFE块21，便于橡胶的预加工成型，第二成型槽5内壁底端一侧放置有胶料20，且胶料20顶部放置有骨架23，第二成型槽5内壁一侧放置有预成型料22，有利于提高产品的成功率。
下模1顶端开设有若干定位槽16，第一上模2底端四边角处和第二上模3底端四边角处均焊接有定位卡柱17，安装槽6内壁两侧中部和环形挤压槽11内壁两侧中部均开设有限位卡槽18，固定板7 两侧中部和环形挤压板12两侧中部均焊接有限位卡块19，定位卡柱17的直径和定位槽16的内径相同，便于第一上模2和第二上模3的快速安装，限位卡块19位于限位卡槽18内部，可以对环形挤压板 12和固定板7进行限位，便于环形挤压板12和固定板7的使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，在实际使用过程中，工作人员将胶料20放入第一成型槽4内部，在胶料20顶部放置PTFE块21，之后工作人员在下模1顶部安装第一上模2，使得下模1与第一上模2合模，工作人员进行初步硫化作业并将挤压杆10连接外部挤压装置，挤压杆10工作推动固定板7移动，固定板7移动推动锥形压块8移动，使得梯锥形压块8接触到PTFE块21并对PTFE块21进行挤压，当锥形压块8 向下移动到最大行程时，可以使胶料20对PTFE块21进行包裹，形成预成型料22，便于工作人员对预成型料22的生产；
获得预成型料22后，工作人员将剩余胶料20放入第二成型槽5 内部，并在剩余胶料20顶部放置骨架23，工作人员在第二成型槽5 一侧放置预成型料22，之后工作人员移动第二上模3，使得第二上模 3与下模1进行合模，工作人员进行二次硫化作业并将两个限位杆15 连接外部挤压装置，两个限位杆15工作带动环形挤压板12，环形挤压板12移动带动环形挤压块13移动，对骨架23进行挤压，使得胶料20对骨架23进行包裹形成成品，可以避免胶料20附着在PTFE块 21表面，通过预成型料22的使用，可以提高产品生产的成功率；
通过定位槽16和定位卡柱17，可以对第一上模2、第二上模3 和下模1的安装进行定位和限位，可以降低模具的合模的难度，通过限位卡槽18和限位卡块19，可以对固定板7和环形挤压板12进行限位，可以使固定板7和环形挤压板12移动的更加平稳，便于锥形压块8和环形挤压块13的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶端一侧安装有第一上模(2)，所述下模(1)顶端另一侧安装有第二上模(3)，所述下模(1)顶端一侧中部开设有第一成型槽(4)，所述下模(1)顶端另一侧中部开设有第二成型槽(5)；
所述第一上模(2)底端中部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部安装有固定板(7)，所述固定板(7)底端中部焊接有锥形压块(8)，所述安装槽(6)内壁顶部开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)内部安装有挤压杆(10)，所述第二上模(3)底端中部开设有环形挤压槽(11)，所述环形挤压槽(11)内部安装有环形挤压板(12)，所述环形挤压板(12)底端边部焊接有环形挤压块(13)，所述环形挤压槽(11)内壁顶端两侧均开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)内部安装有限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，其特征在于：所述挤压杆(10)连接有固定板(7)，所述限位杆(15)连接有环形挤压块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，其特征在于：所述限位杆(15)的数量总共为两个。
4.根据权利要求1所述的一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，其特征在于：所述第一成型槽(4)内壁底端一侧安装有胶料(20)，且胶料(20)顶部放置有PTFE块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，其特征在于：所述第二成型槽(5)内壁底端一侧放置有胶料(20)，且胶料(20)顶部放置有骨架(23)，所述第二成型槽(5)内壁一侧放置有预成型料(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，其特征在于：所述下模(1)顶端开设有若干定位槽(16)，所述第一上模(2)底端四边角处和第二上模(3)底端四边角处均焊接有定位卡柱(17)，所述安装槽(6)内壁两侧中部和环形挤压槽(11)内壁两侧中部均开设有限位卡槽(18)，所述固定板(7)两侧中部和环形挤压板(12)两侧中部均焊接有限位卡块(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于PTFE橡胶油封硫化的硫化模具结构，其特征在于：所述定位卡柱(17)的直径和定位槽(16)的内径相同，所述限位卡块(19)位于限位卡槽(18)内部。
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