CN214820195U - 一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机，涉及聚四氟乙烯管状制品成型设备领域，包括机架，机架上设置有穿心油缸及其滑动板，滑动板与穿心油缸的活塞杆固定连接，穿心油缸中设置有穿心杆，穿心杆的一端固定在穿心油缸的缸体内，另一端穿过滑动板后，固定管状制品模具中的内模；本实用新型通过使用穿心油缸的穿心杆对内模进行吊装固定，替代了传统的利用龙门架横杆对内模进行固定的方式，从而取消了传统固定方式需要对上压筒进行开槽的工艺步骤，不仅能够节省由于开槽产生的经济成本，还能够缩减制造工艺，提高生产效率。

Description

一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯管状制品成型设备领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机。

背景技术

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是已知耐腐蚀性能最佳高分子材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。目前，聚四氟乙烯被广泛地制成密封材料和填充材料，而聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈通常是用聚合聚四氟乙烯树脂经过冷压烧结的模压工艺加工制成。

申请号为“201711221333.7”，名称为“一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备”的发明专利公开了一种聚四氟乙烯管状制品的模压成型设备，其上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱模、制品推出、模具解散组装等动作，自动完成向模具中填入原材料并在程序执行后得到管状的聚四氟乙烯制品，可以提高聚四氟乙烯制品的质量和制作效率。在其技术方案中，机架上设置有一龙门架，模具中的内模固定在龙门架的横杆上，保证内模固定，上压筒固定在中板上，通过上油缸活塞杆的伸缩，使得上压筒进出成型腔体，将聚四氟乙烯填料压实；而上压筒为了避让龙门架横杆，需要在上压筒的外壁上对应横杆位置加工两条形槽，上压筒在运动过程中，横杆位于条形槽中，从而不会影响上压筒的运动。但是，聚四氟乙烯制品种类繁多，对应的模具也千差万别，对各种模具中的上压筒进行开槽会明显增加工艺步骤及其劳动强度，最终提高制作成本，影响生产效率。并且开槽之后的上压筒结构强度降低，抗压能力明显减弱，使用寿命明显缩短，而在开槽形状不一致时，上压筒也难以进行压力地均匀传递，会对制品质量产生不利影响。

总而言之，寻求一种新的结构替换现有技术中龙门架固定上压筒的方式是具有重要意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机，以解决现有技术存在的问题，通过使用穿心油缸的穿心杆对内模进行吊装固定，替代了传统的利用龙门架横杆对内模进行固定的方式，不仅能够节省由于开槽产生的经济成本，还能够缩减制造工艺，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机，包括机架，所述机架上设置有穿心油缸及其滑动板，所述滑动板与所述穿心油缸的活塞杆固定连接，所述穿心油缸中设置有穿心杆，所述穿心杆的一端固定在所述穿心油缸的缸体内，另一端穿过所述滑动板后，固定管状制品模具中的内模；所述机架上还设置有管状制品模具中的外模、上压筒及其下压环，所述外模套设在所述内模外部，所述下压环位于所述内模底部，所述外模、所述内模及其所述下压环之间的空腔形成管状制品的成型腔体；所述上压筒固定在所述滑动板上，在所述穿心油缸的带动下能够进出所述成型腔体。

优选的，所述机架上还设置有上板及其下板，所述上板、所述下板分别平行设置在所述滑动板两侧；所述穿心油缸的缸体、所述外模分别固定在所述上板、所述下板上，所述下板上还设置有伸缩机构，所述下压环固定在所述伸缩机构的活动端。

优选的，所述下板上设置有卸料开口，所述卸料开口处设置有固定座，所述固定座上设置有所述伸缩机构，在所述伸缩机构的带动下所述下压环能够进出所述卸料开口，所述固定座具有用于卸料的卸料腔，且所述伸缩机构收缩时，所述下压环退回所述卸料腔中进行卸料。

优选的，所述固定座包括两侧板及其连接板，两所述侧板的一端固定在所述下板底部，位于所述卸料开口两侧，另一端通过所述连接板连接，两所述侧板以及所述连接板之间的空腔为所述卸料腔；所述伸缩机构固定在所述连接板上。

优选的，所述伸缩机构包括下油缸，所述下压环固定在所述下油缸的活塞杆上。

优选的，所述上板、所述下板之间设置有导向杆，所述滑动板滑动设置在所述导向杆上。

优选的，所述导向杆至少为2根，且均匀固定在所述穿心油缸的活塞杆周围。

优选的，所述穿心杆底部通过连接杆连接所述内模，所述连接杆与所述穿心杆、所述内模的之间的连接结构均为可拆卸连接结构。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型利用穿心油缸中的穿心杆固定内模，使穿心杆轴向穿过上压筒的内腔，由此，上压筒在内模外侧进行上下移动时，穿心杆不会与上压筒的筒壁产生干涉，从而不需要对上压筒的结构做任何改动；即本实用新型通过使用穿心油缸的穿心杆对内模进行吊装固定，替代了传统的利用龙门架横杆对内模进行固定的方式，从而取消了传统固定方式需要对上压筒进行开槽的工艺步骤，不仅能够节省由于开槽产生的经济成本，还能够缩减制造工艺，提高生产效率；

2、本实用新型替代传动龙门架结构的同时，还保证了上压筒的结构完整，保留其原有强度及其使用寿命，为制品的质量奠定了坚实基础；

3、本实用新型在上板与下板之间设置有导向杆，且滑动板滑动设置在导向杆上，能够保证滑动板的稳定移动，对粉料施加的压力更均匀、更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、穿心油缸；2、滑动板；3、穿心杆；4、内模；5、外模；6、上压筒；7、下压环；8、上板；9、下板；10、侧板；11、连接板；12、导向杆； 13、下油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机，以解决现有技术存在的问题，通过使用穿心油缸的穿心杆对内模进行吊装固定，替代了传统的利用龙门架横杆对内模进行固定的方式，不仅能够节省由于开槽产生的经济成本，还能够缩减制造工艺，提高生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机，包括机架，机架上设置有穿心油缸1及其滑动板2，滑动板2与穿心油缸1的活塞杆固定连接，穿心油缸1中同轴设置有穿心杆3，穿心杆3的一端固定在穿心油缸1 的缸体内，另一端贯穿缸体、活塞杆以及滑动板2后，固定管状制品模具中的内模4，固定位置为内模4端面的中心；管状制品模具还包括外模5、上压筒6 及其下压环7，其中，三者均固定在机架上，套设在内模4外部，下压环7位于内模4底部，外模5、内模4及其下压环7之间的空腔形成管状制品的成型腔体；上压筒6固定在滑动板2上，在穿心油缸1的带动下能够进出成型腔体，用于对成型腔体中的粉料进行加压。

工作过程中，先利用漏斗(图中并未示出)向成型腔体中加入聚四氟乙烯粉料，然后穿心油缸1动作，向下推动滑动板2，使上压筒6压入成型腔体中，进行填料预压，完成填料预压后，在运算模块的控制下，根据制品的要求执行诸如分段加压等不同的加压和保压程序，得到聚四氟乙烯制品；由于具体的加压、保压过程均为本领域技术人员所熟知的，所以本实施例对工作过程仅做简要描述。

由于本实施例利用穿心油缸1中的穿心杆3固定内模4，而上压筒6与穿心油缸1及其穿心杆3均是同轴的，导致穿心杆3实际上也轴向穿过了上压筒6 的内腔，由此，上压筒6在内模4外侧进行上下移动时，穿心杆3不会与上压筒6的筒壁产生干涉，从而不需要对上压筒6的结构做任何改动；即本实施例通过使用穿心油缸1的穿心杆3对内模4进行吊装固定，替代了传统的利用龙门架横杆对内模4进行固定的方式，从而取消了传统固定方式需要对上压筒6 进行开槽的工艺步骤，不仅能够节省由于开槽产生的经济成本，还能够缩减制造工艺，提高生产效率。另外，替代传动龙门架结构的同时，还保证了上压筒6 的结构完整，保留其原有强度及其使用寿命，为制品的质量奠定了坚实基础。

需要说明的是，本实施例中内模4、外模5、上压筒6、下压环7的具体结构为本领域技术人员所熟知的，因此不对其做具体解释。

另外，在油缸中设置穿心杆3来贯穿缸体或者活塞杆是本领域的常规技术，仅需将穿心杆3的端部固定在缸体上，穿心杆3穿过活塞杆的位置进行密封即可，如申请号为“201520011915.2”，名称为“穿心油缸”的实用新型专利中，活塞杆22贯穿了活塞杆31，且二者配合处设置密封圈进行密封。因此，对于本实施例中穿心杆3的固定及其与活塞杆的密封，本领域技术人员根据现有技术及其自身经验能力是能够实现的。

本实施例中的自动模压机中还设置有控制模块及其压力传感器，在加压与保压过程中，由压力传感器反馈压力信号给控制模块，控制模块实时控制压力大小及其保压时间，实现加压和保压过程的精确压力控制，保障制品的质量及其性能的一致性；而压力传感器的设置及其控制模块的控制过程均为本领域技术人员所熟知的，因此并不对此进行赘述。

具体的，本实施例的机架上还设置有上板8及其下板9，上板8、下板9分别平行设置在滑动板2两侧；缸体、外模分别固定在上板8、下板9上，下板9 上还设置有伸缩机构，下压环7固定在伸缩机构的活动端。并且下板9上还设置有卸料开口，卸料开口处设置有用于固定伸缩机构的固定座，在伸缩机构的带动下下压环7能够进出卸料开口；而固定座具有用于卸料的卸料腔，且伸缩机构收缩时，下压环7退回卸料腔中，上压筒6将制品从成型腔中压出，完成卸料。

优选的，本实施例中的固定座包括两侧板10及其连接板11，两侧板10的一端固定在下板9底部，位于卸料开口两侧，另一端通过连接板11连接，连接板11与下板9之间具有一定距离，使两侧板10以及连接板11之间的空腔形成卸料腔，同时伸缩机构固定在连接板11上；由于伸缩机构需要起到具有一定的承压、保压能力，本实施中伸缩机构优选为下油缸13，并将下压环7固定在下油缸13的活塞杆上。

为了保证滑动板2稳定升降，本实施例中上板8、下板9之间设置有导向杆 12，滑动板2滑动设置在导向杆上，导向杆12与穿心油缸1的活塞杆平行设置；导向杆12至少为2根，并均匀固定在穿心油缸1的活塞杆周围。

进一步的，本实施例中穿心杆3底部通过连接杆连接内模4，连接杆与穿心杆3、内模4的之间的连接结构均为可拆卸连接结构，方便更换不同规格模具，并通过调整连接杆的有效长度能够改变内模4固定高度，使模压机的适应性更强。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有穿心油缸及其滑动板，所述滑动板与所述穿心油缸的活塞杆固定连接，所述穿心油缸中设置有穿心杆，所述穿心杆的一端固定在所述穿心油缸的缸体内，另一端穿过所述滑动板后，固定管状制品模具中的内模；所述机架上还设置有管状制品模具中的外模、上压筒及其下压环，所述外模套设在所述内模外部，所述下压环位于所述内模底部，所述外模、所述内模及其所述下压环之间的空腔形成管状制品的成型腔体；所述上压筒固定在所述滑动板上，在所述穿心油缸的带动下能够进出所述成型腔体。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述机架上还设置有上板及其下板，所述上板、所述下板分别平行设置在所述滑动板两侧；所述穿心油缸的缸体、所述外模分别固定在所述上板、所述下板上，所述下板上还设置有伸缩机构，所述下压环固定在所述伸缩机构的活动端。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述下板上设置有卸料开口，所述卸料开口处设置有固定座，所述固定座上设置有所述伸缩机构，在所述伸缩机构的带动下所述下压环能够进出所述卸料开口，所述固定座具有用于卸料的卸料腔，且所述伸缩机构收缩时，所述下压环退回所述卸料腔中进行卸料。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述固定座包括两侧板及其连接板，两所述侧板的一端固定在所述下板底部，位于所述卸料开口两侧，另一端通过所述连接板连接，两所述侧板以及所述连接板之间的空腔为所述卸料腔；所述伸缩机构固定在所述连接板上。

5.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述伸缩机构包括下油缸，所述下压环固定在所述下油缸的活塞杆上。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述上板、所述下板之间设置有导向杆，所述滑动板滑动设置在所述导向杆上。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述导向杆至少为2根，且均匀固定在所述穿心油缸的活塞杆周围。

8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压机，其特征在于，所述穿心杆底部通过连接杆连接所述内模，所述连接杆与所述穿心杆、所述内模的之间的连接结构均为可拆卸连接结构。

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