精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置
技术领域
本实用新型涉及电镀锌领域,具体涉及一种精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置。
背景技术
电镀锌工艺是在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,主要是为了防止金属类物体被腐蚀,提高其的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观。
工件在电镀锌生产线前需要进行转运处理,比如精密细长钢管在进行表面处理后统一挂装移送至电镀锌前处理池中,在转运过程中需要对精密细长钢管进行升降调整和移动,一些转运装置只能进行单一的动作,比如升降和移动,并且在转运过程中不稳定;另外转运装置在重载情况下动作以及电镀锌酸性高温环境下,容易因润滑造成零部件的损坏,影响产品的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置,结构简单,不仅实现对电镀锌前精密细长钢管的升降和移动,方便快速转运,而且实现对其减震和润滑,使用寿命更长。
为实现上述目的,本精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置包括支撑装置和升降装置;
所述支撑装置包括支撑底板、支撑架和升降板,支撑架为一对,并左右对称竖直设置在支撑底板上;升降板的左右两端对应与一对支撑架接触,并且通过升降装置在支撑架上上下滑动;
支撑底板设有带动其移动的移动组件;
升降装置为一对,每个升降装置设置在对应的支撑架处,包括升降电机、第一支撑轴和传动链;升降电机的输出端固定安装主链轮,第一支撑轴上设有从链轮、两端通过支撑座转动安装在支撑架上,传动链的一端通过减震组件与升降板下端连接、另一端依次绕设主动轮、从动轮再与升降板上端连接;
一对升降电机联动动作。
进一步的,所述升降板与支撑架接触位置设有滚轮组件,所述滚轮组件为多组,并均匀设置;支撑架上设有上下布置C型滑槽;
每组滚轮组件包括第二支撑轴、锁紧螺母和支撑滚轮,第二支撑轴中部为阶梯轴状,一端可穿过并顶住升降板并通过螺纹连接的锁紧螺母锁紧固定、另一端通过轴承转动安装在支撑滚轮的盲孔内,支撑滚轮上下滚动设置在C型滑槽内。
进一步的,所述第二支撑轴上设有沿其轴向方向布置的第一油孔和径向布置的第二油孔,第一油孔与第二油孔连通,第二油孔位于盲孔内,并且盲孔的端口处设有密封圈;
第一油孔的端口处设有注油嘴。
进一步的,所述减震组件包括连接杆和弹簧,连接杆外侧设有外螺纹、一端与传动链连接并螺纹连接下调节螺母、另一端穿过升降板后螺纹连接上调节螺母,弹簧套装在连接杆上并位于升降板与上调节螺母之间。
进一步的,所述支撑架的上下端分别设有感应装置,每个感应装置均与控制器连接,控制器控制升降电机的动作。
进一步的,所述移动组件包括移动电机和带有刹车装置的移动滚轮,移动电机位于支撑底板上、输出端与移动滚轮连接并带动其在轨道上移动。
与现有技术相比,本精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置通过相应升降装置中的带动传动链绕设在主链轮和从链轮上转动,使得与传动链连接的升降板在支撑架上上下移动,因此可以调整至合适的位置进行接料或者卸料,方便高度调整和搬运,并利用移动组件带动整体进行移动,实现快速转运;由于设置减震组件,转动上调节螺母和下调节螺母对连接杆31上的弹簧进行调节,通过弹簧的压缩程度有效对传动链在传动过程中受到冲击进行的减震,避免升降装置启动或者停止时传动链因冲击造成脱链和绷链的情况,更加安全;由于滚轮组件中的第二支撑轴设有第一油孔和第二油孔,可以从注油嘴内通入相应润滑油从第一油孔、第二油孔浸入支撑滚轮上的盲孔内,并通过密封圈密封形成空腔,因此有效对轴承位置进行润滑,方便转运装置在重载、电镀锌酸性高温环境下动作,延长零件的使用寿命;本精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置,结构简单,不仅实现对电镀锌前精密细长钢管的升降和移动,方便快速转运,而且实现对其减震和润滑,使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的整体主视图;
图2是本实用新型的整体左视图;
图3是本实用新型的整体俯视图(中间简化);
图4是本实用新型的减震组件的左视图;
图5是本实用新型的滚轮组件的左视图;
图中:11、支撑底板,12、支撑架,13、升降板,21、升降电机,22、从链轮,23、第一支撑轴,24、支撑座,25、传动链,26、主链轮,3、减震组件,31、连接杆,32、上调节螺母,33、下调节螺母,34、弹簧,4、滚轮组件,41、第二支撑轴,42、锁紧螺母,43、注油嘴,44、支撑滚轮,45、第一油孔,46、第二油孔,47、密封圈,51、移动电机,52、移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图5所示,本精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置包括支撑装置和升降装置;
所述支撑装置包括支撑底板11、支撑架12和升降板13,支撑架12为一对,并左右对称竖直设置在支撑底板11上;升降板13的左右两端对应与一对支撑架12接触,并且通过升降装置在支撑架12上上下滑动;
支撑底板11设有带动其移动的移动组件;
升降装置为一对,每个升降装置设置在对应的支撑架12处,包括升降电机21、第一支撑轴23和传动链25;升降电机21的输出端固定安装主链轮26,第一支撑轴23上设有从链轮22、两端通过支撑座24转动安装在支撑架12上,传动链25的一端通过减震组件3与升降板13下端连接、另一端依次绕设主动轮、从动轮再与升降板13上端连接;
一对升降电机21联动动作;
作为一种方案,升降板13与支撑架12接触位置设有上下布置的直线滑轨;因此升降板13可以在升降装置的带动下自由的上下滑动,但是由于电镀锌环境恶劣并且上下滑动承载力较大,直线滑轨很容易损坏;
作为另一种方案,所述升降板13与支撑架12接触位置设有滚轮组件4,所述滚轮组件4为多组,并均匀设置;支撑架12上设有上下布置C型滑槽,优选的,可以采用C型钢;
每组滚轮组件4包括第二支撑轴41、锁紧螺母42和支撑滚轮44,第二支撑轴41中部为阶梯轴状,一端可穿过并顶住升降板13并通过螺纹连接的锁紧螺母42锁紧固定、另一端通过轴承转动安装在支撑滚轮44的盲孔内,支撑滚轮44上下滚动设置在C型滑槽内;
进一步的,所述第二支撑轴41上设有沿其轴向方向布置的第一油孔45和径向布置的第二油孔46,第一油孔45与第二油孔46连通,第二油孔46位于盲孔内,并且盲孔的端口处设有密封圈47;
第一油孔45的端口处设有注油嘴43;
如图4所示,进一步的,所述减震组件3包括连接杆31和弹簧34,连接杆31外侧设有外螺纹、一端与传动链25连接并螺纹连接下调节螺母33、另一端穿过升降板13后螺纹连接上调节螺母32,弹簧34套装在连接杆31上并位于升降板13与上调节螺母32之间;
进一步的,所述支撑架12的上下端分别设有感应装置,每个感应装置均与控制器连接,控制器控制升降电机21的动作;升降电机21转动通过传动链25带动升降板13上下移动,当接触或者靠近感应装置时,感应装置将信号传递至控制器上,通过控制器控制感应装置停止或者反向动作;
进一步的,所述移动组件包括移动电机51和带有刹车装置的移动滚轮52,移动电机51位于支撑底板11上、输出端与移动滚轮52连接并带动其在轨道上移动;
本一种精密细长钢管电镀锌生产线前处理用转运装置使用时,启动升降电机21带动传动链25绕设在主链轮26和从链轮22上转动,使得与传动链25连接的升降板13在支撑架12上上下移动,因此可以调整至合适的位置进行接料或者卸料,也可以将挂具挂设在升降板13上,通过升降板13的上下移动将挂具上的精密细长钢管进行高度调整,方便搬运;由于采用传动链25进行升降传动,因此可以实现快速升降;
当升降装置启动或者停止时,传动链25很容易因为冲击造成脱链和绷链的情况,由于设置减震组件3,转动上调节螺母32和下调节螺母33对连接杆31上的弹簧34进行调节,通过弹簧34的压缩程度有效对传动链25在传动过程中受到冲击进行的减震;
升降板13长时间载物并上下移动容易造成滚轮组件4的更换,因此需要适当的进行润滑处理,尤其在相应的转动部位处,由于滚轮组件4中的第二支撑轴41设有第一油孔45和第二油孔46,可以从注油嘴43内通入相应润滑油从第一油孔45、第二油孔46浸入支撑滚轮44上的盲孔内,并通过密封圈47密封形成空腔,因此有效对轴承位置进行润滑,在重载下使用寿命更长。