CN212291624U - 链条涂油装置的间停驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链条涂油装置的间停驱动组件，包括底板，所述底板上设置有两块平行的立板，所述立板之间设置有定转轴、动转轴，所述定转轴、动转轴均探出立板，所述定转轴的探出端设置有定链轮，所述动转轴的探出端设置有动链轮，所述立板侧壁处设置有电机，所述电机的主轴探出立板，所述电机的主轴与定转轴之间设置有间停连接件，所述定转轴、定链轮实现转动、停止的交替运动。本实用新型通过在立板之间设置托板从而能够方便安装电机，电机的主轴上设置转动轮并且在转动轮上设置弧形环部，转动轮不与从动轮接触而是弧形环部与从动轮转动从而实现间停驱动，在弧形环部非接触状态下，负载以及摩擦会使定转轴停止，从而能够实现间停喷油。

Description

链条涂油装置的间停驱动组件

技术领域

本实用新型属于链条加工领域，具体涉及链条涂油装置的间停驱动组件。

背景技术

链条是一种工业中常常用到的传动及传送结构，链条通常由多个结构相同的链节单元组成，每个链节通常包括内链板、外链板、销轴、销套组成，相邻链节单元之间的外链板、销轴进行相邻连接。

目前，装配后的链条需要进行涂油，而比较常规的做法就是用吊具将很多链条垂直落入到装满润滑油的油箱中，然后再吊起，完成链条的涂油。

但是，随着装配精度的提升，高精度的链条对润滑度有着明确的要求，上述传统的涂油并不能满足。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供链条涂油装置的间停驱动组件。

本实用新型的技术方案是：链条涂油装置的间停驱动组件，包括底板，所述底板上设置有两块平行的立板，所述立板之间设置有定转轴、动转轴，所述定转轴、动转轴均探出立板，所述定转轴的探出端设置有定链轮，所述动转轴的探出端设置有动链轮，所述立板侧壁处设置有电机，所述电机的主轴探出立板，所述电机的主轴与定转轴之间设置有间停连接件，所述定转轴、定链轮实现转动、停止的交替运动。

优选的，所述间停连接件包括电机主轴上的转动轮，所述定转轴上设置有从动轮，所述转动轮外圈处形成弧形环部，所述弧形环部与从动轮相接处。

优选的，所述转动轮与从动轮的半径之和小于电机主轴、定转轴的轴线距离。

优选的，所述从动轮、定链轮为一体结构，所述从动轮、定链轮呈阶梯状。

优选的，所述立板之间设置有托板，所述电机安装在托板上。

优选的，所述立板中嵌装有轴承，所述定转轴插入到轴承内圈中。

优选的，所述立板中形成横向槽，所述动转轴能够沿着横向槽朝向定转轴滑动，从而便于链条的挂上。

本实用新型通过在立板之间设置托板从而能够方便安装电机，电机的主轴上设置转动轮并且在转动轮上设置弧形环部，转动轮不与从动轮接触而是弧形环部与从动轮转动从而实现间停驱动，在弧形环部非接触状态下，负载以及摩擦会使定转轴停止，从而能够实现间停喷油，本实用新型结构简单，稳定。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的俯视图；

图3 是本实用新型中弧形环部与转动轮接触的示意图；

图4 是本实用新型中弧形环部与转动轮未接触的示意图；

其中：

1 底板 2 立板

3 定链轮 4 动链轮

5 链条 6 横向槽

7 定转轴 8 动转轴

9 轴承座 10 连接板

11 固定板 12 弹簧

13 套筒 14 液压缸

15 缸杆 16 电机

17 转动轮 18 从动轮

19 弧形环部。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~4所示，链条涂油装置的间停驱动组件，包括底板1，所述底板1上设置有两块平行的立板2，所述立板2之间设置有定转轴7、动转轴8，所述定转轴7、动转轴8均探出立板2，所述定转轴7的探出端设置有定链轮3，所述动转轴8的探出端设置有动链轮4，所述立板2侧壁处设置有电机16，所述电机16的主轴探出立板2，所述电机16的主轴与定转轴7之间设置有间停连接件，所述定转轴7、定链轮3实现转动、停止的交替运动。

所述间停连接件包括电机16主轴上的转动轮17，所述定转轴7上设置有从动轮18，所述转动轮17外圈处形成弧形环部19，所述弧形环部19与从动轮18相接处。

所述转动轮17与从动轮18的半径之和小于电机16主轴、定转轴7的轴线距离。

所述从动轮18、定链轮3为一体结构，所述从动轮18、定链轮3呈阶梯状。

所述立板2之间设置有托板，所述电机16安装在托板上。

所述立板2中嵌装有轴承，所述定转轴7插入到轴承内圈中。

所述立板2中形成横向槽6，所述动转轴8能够沿着横向槽6朝向定转轴7滑动，从而便于链条5的挂上。

所述横向槽6中设置有滑动的轴承座9，所述动转轴8插入到两个轴承座9中。

所述横向槽6中设置有滑动的连接板10，所述连接板10与轴承座9的外壁相连。

所述立板2之间设置有固定板11，所述固定板11与连接板10平行，所述固定板11、连接板10之间设置有弹簧12。

所述固定板11中设置有套筒13，所述连接板10侧壁处设置有凸台，所述弹簧12一端与套筒13固定，弹簧12另一端与凸台固定。

所述轴承座9端部设置有挡板，所述挡板、轴承座9围合呈滑动槽，所述滑动槽沿着横向槽6滑动。

所述固定板11侧壁处设置有液压缸14，所述液压缸14的缸杆15穿过套筒13后与连接板10相连。

所述立板2与底板1垂直。

所述立板2中嵌有轴承，所述定转轴7插入到轴承内圈中。

所述轴承座9为方形，所述轴承座9中设置有轴承。

优选的，所述连接板10为两块，所述连接板10位于轴承座9的左右两侧。

所述托板通过螺栓固定在立板2之间，所述立板2中形成通孔，所述托板侧壁处形成螺纹孔，所述螺栓穿过通孔拧入到螺纹孔中。

优选的，所述立板2中的通孔为阶梯孔，该大径段能够容纳螺栓头。

本实用新型的工作过程如下：

首先，启动液压缸14，所述液压缸14的缸杆15缩回，同时驱动连接板10朝向定转轴7移动，同时动转轴8、动链轮4随着连接板10移动。

然后，手动将待涂油的链条5套在定链轮3、动链轮4上。

再后，启动液压缸14，所述液压缸14的缸杆15伸出，同时在弹簧12的共同作用下，轴承座9回到初始位置，驱动定链轮3能够使链条进行转动。

再后，启动电机16，电机16驱动主轴以及其上的转动轮17、弧形环部19始终转动，当弧形环部19与从动轮18接触时，从动轮18带动定转轴7、定链轮3转动，当弧形环部19与从动轮18未接触时，定转轴7、定链轮3在摩擦和负载的作用下停止，链条停止。

本实用新型通过在立板之间设置托板从而能够方便安装电机，电机的主轴上设置转动轮并且在转动轮上设置弧形环部，转动轮不与从动轮接触而是弧形环部与从动轮转动从而实现间停驱动，在弧形环部非接触状态下，负载以及摩擦会使定转轴停止，从而能够实现间停喷油，本实用新型结构简单，稳定。

Claims (7)

1.链条涂油装置的间停驱动组件，包括底板（1），所述底板（1）上设置有两块平行的立板（2），所述立板（2）之间设置有定转轴（7）、动转轴（8），所述定转轴（7）、动转轴（8）均探出立板（2），所述定转轴（7）的探出端设置有定链轮（3），所述动转轴（8）的探出端设置有动链轮（4），其特征在于：所述立板（2）侧壁处设置有电机（16），所述电机（16）的主轴探出立板（2），所述电机（16）的主轴与定转轴（7）之间设置有间停连接件，所述定转轴（7）、定链轮（3）实现转动、停止的交替运动。

2.根据权利要求1所述的链条涂油装置的间停驱动组件，其特征在于：所述间停连接件包括电机（16）主轴上的转动轮（17），所述定转轴（7）上设置有从动轮（18），所述转动轮（17）外圈处形成弧形环部（19），所述弧形环部（19）与从动轮（18）相接处。

3.根据权利要求2所述的链条涂油装置的间停驱动组件，其特征在于：所述转动轮（17）与从动轮（18）的半径之和小于电机（16）主轴、定转轴（7）的轴线距离。

4.根据权利要求3所述的链条涂油装置的间停驱动组件，其特征在于：所述从动轮（18）、定链轮（3）为一体结构，所述从动轮（18）、定链轮（3）呈阶梯状。

5.根据权利要求4所述的链条涂油装置的间停驱动组件，其特征在于：所述立板（2）之间设置有托板，所述电机（16）安装在托板上。

6.根据权利要求1所述的链条涂油装置的间停驱动组件，其特征在于：所述立板（2）中嵌装有轴承，所述定转轴（7）插入到轴承内圈中。

7.根据权利要求1所述的链条涂油装置的间停驱动组件，其特征在于：所述立板（2）中形成横向槽（6），所述动转轴（8）能够沿着横向槽（6）朝向定转轴（7）滑动，从而便于链条（5）的挂上。

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