CN212825106U - 一种用于智慧生产的磁性零件组装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，属于零件装配技术领域。包括支撑架，以及设置在支撑架上的产品固定座、零件安装块和顶推装置；顶推装置安装在支撑架顶部，其输出端竖直向下且端部连接有一顶针，顶推装置通过手动或电动控制实现顶针在竖直方向上的伸缩；产品固定座用于固定待装工件，零件安装块设置在所述产品固定座和顶推装置之间，零件安装块上设有竖直贯穿的用于容纳和吸附磁性零件的滑孔，顶针向下运动将滑孔内的磁性零件压装在待装工件上。本实用新型采用顶推装置控制顶针将零件安装块的滑孔内吸附的磁性零件顶推入产品安装座上的待装工件上，具有结构简单、操作方便，可实现产品上小体积磁性零件的高效快速组装。

Description

一种用于智慧生产的磁性零件组装工具

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，具体涉及一种用于智慧生产的磁性零件组装工具。

背景技术

在产品的生产过程中，当涉及到一些磁性零件的装配时，若是采用手工装配，由于磁体和铁芯或磁体与磁体之间的磁力作用，稍有偏差磁体和铁芯或磁体与磁体就会牢牢吸引，导致装配失败，因此容易出现装配位置不准确、装配困难以及组装效率差等问题。因此，现有技术中，对磁性零件的装配一般采用特定的组装工具或夹具将零部件准确快捷地安装到设备的制定位置，以此减小人力劳动量并且提高设备的可靠性。

如公开号为CN205159088U，公开日为2016年04月13日，名称为“磁性零件的组装工具”的中国实用新型授权专利，公开了一种磁性零件的组装工具，包括：支撑装置，其支撑设置在待装工件的开口部位；升降装置，其活动设置在所述支撑装置上，所述升降装置具有主动控制件；以及支持块，其连接在待安装的磁性零件和所述升降装置之间；其中，所述主动控制件一端设置有用于控制所述主动控制件升降的操作件，所述主动控制件另一端和所述支持块之间设置有连接组件，所述连接组件包括内设圆柱状容置空腔的凸台衬套和转动设置在所述容置空腔内的端部凸台，所述主动控制件另一端与所述端部凸台连接，所述主动控制件设置在所述支撑装置的中心轴上。

上述装置主要运用于一些大型设备中体积较大的磁性零件的装配，并且主要是防止装配时，磁性零件受到非轴向力的干扰，无法适用于一些小型产品中磁性零件的安装；并且，该装置所采用的升降装置需通过手轮来操控升降，人工劳动强度大，自动化程度低，无法实现连续高效的安装，也就无法适应一些小体积的磁性零件的快速装配。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的磁性零件组装工具存在的上述问题，提出了一种高效快速、人工劳动强度低的适用于小体积磁性零件的组装工具。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：包括支撑架，以及设置在支撑架上的产品安装座、零件安装块和顶推装置；所述顶推装置安装在支撑架顶部，其输出端竖直向下且端部连接有一顶针，顶推装置通过手动或电动控制实现顶针在竖直方向上的伸缩；所述产品安装座用于固定待装工件，零件安装块设置在所述产品安装座和顶推装置之间，所述零件安装块上设有竖直贯穿的用于容纳和吸附磁性零件的滑孔，所述顶针向下运动将滑孔内的磁性零件压装在待装工件上。

进一步地，所述零件安装块转动连接在产品安装座上，零件安装块包括两个相互垂直的立板，每块立板上均设置有滑孔，水平转动零件安装块可使两个立板分别处于工作位，产品安装座上对应立板的工作位设有限位部件。

进一步地，所述限位部件为玻珠螺丝，所述玻珠螺丝包括弹簧和连接在弹簧端部的玻珠，产品安装座上设有容纳玻珠螺丝的安装孔，每块立板的底部对应所述安装孔设有限位孔。

进一步地，还包括导向板，所述导向板设置在零件安装块和顶推装置之间，导向板上设有垂直贯穿的与所述顶针相配合的导向孔，所述顶针、导向孔以及滑孔的中心在同一条竖直线上。

进一步地，所述磁性零件层层堆叠在所述滑孔中，滑孔与磁性零件的形状相配合。

进一步地，所述顶推装置为气缸，所述气缸与控制器连接，由控制器控制其顶针的伸长和收缩距离。

进一步地，所述零件安装块为可吸附零件的磁性材料，顶针为非磁性材料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，所述磁性零件组装工具采用顶推装置控制顶针在竖直方向上做伸缩运动，从而将零件安装块内吸附的磁性零件顶推入产品安装座上的待装工件上。所述组装工具结构简单、操作方便，可实现产品上小体积磁性零件的高效快速组装；

2、本实用新型中，所述零件安装块转动连接在产品安装座上，零件安装块包括两个均带有滑孔的立板，水平转动所述零件安装块可转换两个立板的工作状态，当其中一个立板处于工作位时，另一个立板可同时装载磁性零件，提高工作效率；

3、本实用新型中，所述零件安装块和顶推装置之间设有导向板，所述导向板可防止顶针在向下运动过程中出现横向偏移，提高顶针的垂直度，使其能够更准确地进入滑孔中顶推磁性零件；

4、本实用新型中，所述产品安装座上对应立板的工作位设有限位部件，当立板转动到工作位时，所述述限位部件可起到限制立板水平移动的作用，从而保证顶针、导向板和滑孔的中心在同一条竖直线上；

5、本实用新型中，所述顶推装置为气缸，所述气缸与控制器连接，由控制器控制其输出端的顶针的伸长和收缩距离，每压装一个磁性零件后能保证剩余的磁性零件一直在滑孔内；采用气缸驱动具有控制方便、持续高效、减小人工劳动强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖视图；

图3为本实用新型所述零件安装板的结构示意图；

图4为本实用新型所述限位部件的安装结构示意图；

图5为本实用新型所述限位部件的结构示意图；

其中，

1、支撑架，2、产品安装座，3、顶推装置，4、零件安装块，5、顶针，6、导向板，7、磁性零件，8、滑孔，9、立板，10、连接轴，11、玻珠螺丝，12、弹簧，13、玻珠，14、安装孔，15、限位孔，16、待装工件，17、工位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例为最基本的实施方式。

本实施例提供了如图1所示的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，主要用于快速、高效地实现产品磁性零件7的准确组装。所述磁性零件7组装工具包括支撑架1，以及设置在支撑架1上的产品安装座2、零件安装块4和顶推装置3。

所述产品安装座2用于固定待装工件16，所述待装工件16为磁性材料，待装工件16上设有工位孔17。

所述顶推装置3安装在支撑架1顶部，其输出端竖直向下且端部连接有一顶针5，所述顶针5为非磁性材料，一般采用不锈钢；顶推装置3通过手动或电动控制可实现顶针5在竖直方向上的伸缩。

所述零件安装块4设置在所述产品安装座2和顶推装置3之间，所述零件安装块4为具有吸附性的磁性材料，一般采用碳钢；零件安装块4上设有竖直贯穿的用于容纳磁性零件7的滑孔8，磁性零件7在未受到推力时，被吸附固定在所述滑孔8中；所述顶针5向下运动时可将滑孔8内的磁性零件7压装在待装工件16的工位孔17上。

本实施例所述的磁性零件组装工具，在顶推装置3的作用下，高效又准确地实现磁性零件7的组装。

实施例2

本实施例基于实施例1的全部内容，不同之处在于：

优选的，所述零件安装块4转动连接在产品安装座2上，如图3所示是零件安装板与产品安装座2的连接示意图，所述产品安装座2上设有连接轴10，零件安装板上设有与所述连接轴10套装配合的连接孔。所述零件安装块4包括两个相互垂直的立板9，每块立板9上均设置有滑孔8，水平转动零件安装块4可使两个立板9分别处于工作位，这里的工作位是指：顶针5、滑孔8以及待装工件16上的工位孔17的中心在同一条竖直线上，能够保证顶针5正常顶推磁性零件7时的位置。

优选的，如图2所示，所述磁性零件7层层堆叠在所述滑孔8中，滑孔8与磁性零件7的形状相配合，磁性零件7由于安装块的吸附作用稳定于滑孔8内部，当其中一个立板9处于工作位时，顶针5可向下推送进行零件的组装，另一个立板9可同时装载磁性零件7，从而提高零件装配效率。

优选的，所述产品安装座2上对应立板9的工作位设有限位部件，如图4所示为限位部件的安装结构示意图，所述限位部件为玻珠螺丝11，所述玻珠螺丝11包括弹簧12和连接在弹簧12端部的玻珠13，产品安装座2上设有容纳玻珠螺丝11的安装孔14，每块立板9的底部对应所述安装孔14设有限位孔15。正常状态下，玻珠13的端部露出安装孔14，当立板9逐渐转动至工作位时，玻珠13因受到挤压而收缩；当立板9转动到位时，玻珠13在弹簧12的作用下回弹并卡入立板9底部的限位孔15中，限制立板9的水平移动，从而保证顶针5、导向板6和滑孔8的中心在同一条竖直线上。

实施例3

本实施例基于实施例1的全部内容，不同之处在于：

优选的，如图1所示，还包括导向板6，所述导向板6设置在零件安装块4和顶推装置3之间，导向板6上设有垂直贯穿的与所述顶针5相配合的导向孔，所述顶针5、导向孔以及滑孔8的中心在同一条竖直线上。所述导向板6主要用于顶针5的导向，防止其在向下运动过程中出现横向偏移，能够更准确地进入滑孔8中顶推磁性零件7。

实施例4

本实施例基于实施例1的全部内容，不同之处在于：

优选的，所述顶推装置3为气缸，所述气缸与控制器连接，由控制器控制其顶针5的伸长和收缩距离，保证每压装一个磁性零件7后剩余的磁性零件7能一直在滑孔8内。采用气缸驱动具有控制方便、持续高效、减小人工劳动强度的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：包括支撑架（1），以及设置在支撑架（1）上的产品安装座（2）、零件安装块（4）和顶推装置（3）；所述顶推装置（3）安装在支撑架（1）顶部，其输出端竖直向下且端部连接有一顶针（5），顶推装置（3）通过手动或电动控制实现顶针（5）在竖直方向上的伸缩；所述产品安装座（2）用于固定待装工件（16），零件安装块（4）设置在所述产品安装座（2）和顶推装置（3）之间，所述零件安装块（4）上设有竖直贯穿的用于容纳和吸附磁性零件（7）的滑孔（8），所述顶针（5）向下运动将滑孔（8）内的磁性零件（7）压装在待装工件（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：所述零件安装块（4）转动连接在产品安装座（2）上，零件安装块（4）包括两个相互垂直的立板（9），每块立板（9）上均设置有滑孔（8），水平转动零件安装块（4）可使两个立板（9）分别处于工作位，产品安装座（2）上对应立板（9）的工作位设有限位部件。

3.根据权利要求2所述的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：所述限位部件为玻珠螺丝（11），所述玻珠螺丝（11）包括弹簧（12）和连接在弹簧（12）端部的玻珠（13），产品安装座（2）上设有容纳玻珠螺丝（11）的安装孔（14），每块立板（9）的底部对应所述安装孔（14）设有限位孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：还包括导向板（6），所述导向板（6）设置在零件安装块（4）和顶推装置（3）之间，导向板（6）上设有垂直贯穿的与所述顶针（5）相配合的导向孔，所述顶针（5）、导向孔以及滑孔（8）的中心在同一条竖直线上。

5.根据权利要求2所述的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：所述磁性零件（7）层层堆叠在所述滑孔（8）中，滑孔（8）与磁性零件（7）的形状相配合。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：所述顶推装置（3）为气缸，所述气缸与控制器连接，由控制器控制其顶针（5）的伸长和收缩距离。

7.根据权利要求1所述的一种用于智慧生产的磁性零件组装工具，其特征在于：所述零件安装块（4）为可吸附零件的磁性材料，顶针（5）为非磁性材料。

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