CN212824118U - 一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，属于加紧装置技术领域，该间隔棒夹头打孔气动加紧装置包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的中部固定连接有气缸本体，所述支撑台上表面的一侧固定连接有液晶显示屏，所述支撑台上表面的另一侧固定连接有控制面板，所述气缸本体的一侧固定连接有密封套，所述密封套的上部固定连接有开关旋钮，所述密封套的一侧固定连接有伸缩杆，该间隔棒夹头打孔气动加紧装置，通过底座、压力表和压力传感器的配合设置，使用时通过控制面板控制气缸本体的工作，密封套可以保证气缸本体的密封安全，挤压杆、外框架和夹紧件可以保证加紧的正确安全实施。

Description

一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置

技术领域

本实用新型属于加紧装置技术领域，具体涉及一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置。

背景技术

超高压输电线路导线间隔棒为阻尼间隔棒及非阻尼间隔棒。 500kV输电线路运行过程中，要求导线间隔棒必须外观完好无损。《架空输电线路运行规程》中规定：间隔棒检查周期为每两年一次。间隔棒在长时间运行当中会出现问题，对发现的存在缺陷的线夹回转间隔棒必须及时进行更换。更换间隔棒时就必须要将线夹内夹头去掉。由于内夹头固定在导线上，受力较大，一般工具不易操作。目前购置的间隔棒专用工具不能满足施工以及检修的需要。

但是上述技术方案由于功能单一、结构简单，因此还存在操作不太方便、制造精度不太高、使用寿命短、成本高、安全性能高低和气缸作业稳定性差，影响伸缩杆作业效果，不利于气缸压缩杆作业的进行的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，旨在解决现有技术中操作不太方便、制造精度不太高、定位不够准确、使用寿命短、成本高、安全性能高低和气缸作业稳定性差，影响伸缩杆作业效果，不利于气缸压缩杆作业的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的中部固定连接有气缸本体，所述支撑台上表面的一侧固定连接有液晶显示屏，所述支撑台上表面的另一侧固定连接有控制面板，所述气缸本体的一侧固定连接有密封套，所述密封套的上部固定连接有开关旋钮，所述密封套的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有可转螺套，所述可转螺套的一侧固定连接有压力表，所述压力表一侧的上部和下部均固定连接有挤压板，所述压力表一侧的中部固定连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有拉紧件。

为了使得该一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置达到使用时加紧更加精准，提高工作效率的效果等，作为本实用新型一种优选的，所述挤压板的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一侧固定连接有外框架，所述外框架的一侧固定连接有夹紧件。

为了使得该一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置达到使用时精准了解压力，节省气缸工作时间的效果，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧件的一侧固定连接有压力传感器。

为了使得该一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置达到使用时保证设备的稳定，有安全工作环境的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座的下表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的前后两侧均固定连接有固定螺栓。

为了使得该一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置达到保证设备平稳安全的效果，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别分布在底座的两端。

为了使得该一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置达到可以加速工作，节省时间、提高效率的效果，作为本实用新型一种优选的，所述气缸本体的两侧所设置的零件相同，且所述零件均以气缸本体为对称轴呈对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该间隔棒夹头打孔气动加紧装置，通过底座、气缸本体、液晶显示屏、控制面板、密封套、开关旋钮、伸缩杆、可转螺套、压力表、挤压板、调节杆、拉紧件、挤压杆、外框架、夹紧件和压力传感器的配合设置，使用时通过控制面板控制气缸本体的工作，密封套可以保证气缸本体的密封安全，开关旋钮可以决定伸缩杆的长度来进行不同样式物件的工作，可转螺套可以旋转挤压板的角度，这样可以适应多种状态下工作，调节杆和拉紧件可以保证挤压板的拉紧和放松，挤压杆、外框架和夹紧件可以保证加紧的正确安全实施，压力传感器可以感知压力传递到压力表，这样就可以精准连接使用压力，不仅提高工作效率，而且节省时间、节省物力。

2、该间隔棒夹头打孔气动加紧装置，通过底座、支撑台、固定板和固定螺栓的配合设置，使用时固定板和固定螺栓可以固定底座，支撑台可以保证气缸本体的稳定，保证工作的稳定进行，这样工作也更安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型中的正视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、气缸本体；4、液晶显示屏；5、控制面板；6、密封套；7、开关旋钮；8、伸缩杆；9、可转螺套； 10、压力表；11、挤压板；12、调节杆；13、拉紧件；14、挤压杆； 15、外框架；16、夹紧件；17、压力传感器；18、固定板；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑台 2，支撑台2的中部固定连接有气缸本体3，支撑台2上表面的一侧固定连接有液晶显示屏4，支撑台2上表面的另一侧固定连接有控制面板5，气缸本体3的一侧固定连接有密封套6，密封套6的上部固定连接有开关旋钮7，密封套6的一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧固定连接有可转螺套9，可转螺套9的一侧固定连接有压力表10，压力表10一侧的上部和下部均固定连接有挤压板11，压力表10一侧的中部固定连接有调节杆12，调节杆12的一侧固定连接有拉紧件13。

在本实用新型的具体实施例中，通过底座1、气缸本体3、液晶显示屏4、控制面板5、密封套6、开关旋钮7、伸缩杆8、可转螺套 9、压力表10、挤压板11、调节杆12和拉紧件13的配合设置，使用时通过控制面板5控制气缸本体3的工作，密封套6可以保证气缸本体3的密封安全，开关旋钮7可以决定伸缩杆8的长度来进行不同样式物件的工作，可转螺套9可以旋转挤压板11的角度，这样可以适应多种状态下工作，调节杆12和拉紧件13可以保证挤压板 11的拉紧和放松。

具体的，挤压板11的一端固定连接有挤压杆14，挤压杆14的一侧固定连接有外框架15，外框架15的一侧固定连接有夹紧件16。

本实施例中：通过挤压杆14、外框架15和夹紧件16的配合设置，使用时挤压杆14、外框架15和夹紧件16可以保证加紧的正确安全实施。

具体的，夹紧件16的一侧固定连接有压力传感器17。

本实施例中：通过压力传感器17的设置，使用时压力传感器17 可以感知压力传递到压力表10，这样就可以精准连接使用压力，不仅提高工作效率，而且节省时间、节省物力。

具体的，底座1的下表面固定连接有固定板18，固定板18上表面的前后两侧均固定连接有固定螺栓19。

本实施例中：通过固定板18和固定螺栓19的设置，使用时固定板18和固定螺栓19可以固定底座1，支撑台2可以保证气缸本体 3的稳定，保证工作的稳定进行，这样工作也更安全。

具体的，固定板18的数量为两个，两个固定板18分别分布在底座1的两端。

本实施例中：通过两个固定板18的设置，使用时可以保证设备平稳安全。

具体的，气缸本体3的两侧所设置的零件相同，且零件均以气缸本体3为对称轴呈对称。

本实施例中：通过气缸本体3的两侧零件设置，可以加速工作，节省时间、提高效率的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置在使用时,通过底座1、气缸本体3、液晶显示屏4、控制面板5、密封套6、开关旋钮7、伸缩杆8、可转螺套9、压力表10、挤压板11、调节杆12、拉紧件13、挤压杆14、外框架15、夹紧件 16和压力传感器17的配合设置，使用时通过控制面板5控制气缸本体3的工作，密封套6可以保证气缸本体3的密封安全，开关旋钮7 可以决定伸缩杆8的长度来进行不同样式物件的工作，可转螺套9可以旋转挤压板11的角度，这样可以适应多种状态下工作，调节杆 12和拉紧件13可以保证挤压板11的拉紧和放松，挤压杆14、外框架15和夹紧件16可以保证加紧的正确安全实施，压力传感器17可以感知压力传递到压力表10，这样就可以精准连接使用压力，不仅提高工作效率，而且节省时间、节省物力，通过底座1、支撑台2、固定板18和固定螺栓19的配合设置，使用时固定板18和固定螺栓 19可以固定底座1，支撑台2可以保证气缸本体3的稳定，保证工作的稳定进行，这样工作也更安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的中部固定连接有气缸本体(3)，所述支撑台(2)上表面的一侧固定连接有液晶显示屏(4)，所述支撑台(2)上表面的另一侧固定连接有控制面板(5)，所述气缸本体(3)的一侧固定连接有密封套(6)，所述密封套(6)的上部固定连接有开关旋钮(7)，所述密封套(6)的一侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一侧固定连接有可转螺套(9)，所述可转螺套(9)的一侧固定连接有压力表(10)，所述压力表(10)一侧的上部和下部均固定连接有挤压板(11)，所述压力表(10)一侧的中部固定连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)的一侧固定连接有拉紧件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，其特征在于：所述挤压板(11)的一端固定连接有挤压杆(14)，所述挤压杆(14)的一侧固定连接有外框架(15)，所述外框架(15)的一侧固定连接有夹紧件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，其特征在于：所述夹紧件(16)的一侧固定连接有压力传感器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)上表面的前后两侧均固定连接有固定螺栓(19)。

5.根据权利要求4所述的一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，其特征在于：所述固定板(18)的数量为两个，两个所述固定板(18) 分别分布在底座(1)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种间隔棒夹头打孔气动加紧装置，其特征在于：所述气缸本体(3)的两侧所设置的零件相同，且所述零件均以气缸本体(3)为对称轴呈对称。

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