CN207894607U - 一种电机制动器磨合测试固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机制动器磨合测试固定装置，包括测试平台、螺杆组件、侧挡板组件和上压板，螺杆组件包括第一螺杆和第二螺杆，侧挡板组件包括第一侧挡板和第二侧挡板，第一螺杆和第二螺杆的外表面均设有螺纹，第一螺杆和第二螺杆的底端均与所测试平台连接，第一螺杆与上压板的一端连接且第二螺杆与所述上压板的另一端连接，第一侧挡板和第二侧挡板位于第一螺杆和第二螺杆之间，第一侧挡板和第二侧挡板均与上压板连接，第一侧挡板、上压板和第二侧挡板之间用于放置电机；本实用新型解决了现有固定装置通用性差，人工需求多等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电技术领域，尤其涉及一种电机制动器磨合测试固定装置。
背景技术
在伺服电机行业中，对于带制动器的电机，制动器必须经过磨合期后，才能达到额定力矩，而不管是软件中程序设计自动磨合还是人工手动磨合，电机必须固定；现有的一些固定方法，对于小的电机是靠一人按压电机，使电机固定于工作台上，另外一人进行制动器磨合测试，必须两人及以上人员完成操作，对于较大的电机，人工按压不住，只能根据电机的一些固定孔，设计不同型号的固定装置，通用性比较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种电机制动器磨合测试固定装置，本电机制动器磨合测试固定装置解决了现有固定装置通用性差，人工需求多等问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电机制动器磨合测试固定装置，包括测试平台、螺杆组件、侧挡板组件和上压板，所述螺杆组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述侧挡板组件包括第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面均设有螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆的底端均与所述测试平台连接，所述第一螺杆与所述上压板的一端连接且第二螺杆与所述上压板的另一端连接，所述第一侧挡板和第二侧挡板位于所述第一螺杆和第二螺杆之间，所述第一侧挡板和第二侧挡板均与所述上压板连接，所述第一侧挡板、上压板和第二侧挡板之间用于放置电机。
进一步地，所述测试平台上设有多个用于固定电机底板的螺纹孔，所述螺杆组件、上压板和侧挡板组件至少为2个。
进一步地，所述上压板的一端设有圆孔且另一端设有U型孔，所述上压板的中部设有用于调节第一侧挡板和第二侧挡板之间距离的长腰孔，所述第一螺杆的顶端穿过上压板的圆孔且第一螺杆通过螺母与上压板固定连接，所述第二螺杆的顶端穿过上压板的U型孔且第二螺杆通过螺母与上压板固定连接，所述第一侧挡板的顶端穿过上压板的长腰孔且第一侧挡板通过螺钉与所述上压板固定连接，所述第二侧挡板的顶端穿过上压板的长腰孔且第二侧挡板通过螺钉与所述上压板固定连接。
进一步地，所述测试平台包括多个支腿、测试桌面和滚轮，所述测试桌面与多个支腿的顶端连接，所述测试桌面上设有多个用于固定电机底板的螺纹孔，所述多个支腿的底端转动连接有滚轮。
进一步地，所述滚轮设置有刹车机构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型对带底板的电机可以快速有效的固定，对于不带底板的电机，可通过第一侧挡板、上压板和第二侧挡板固定电机，再进行电机制动器磨合测试，另本实用新型的上压板的高度以及第一侧挡板和第二侧挡板之间的距离均可以调节，因此本实用新型通用性好，能适合不同型号电机，节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的测试桌面结构示意图。
图3为本实用新型的上压板的结构示意图。
图4为本实用新型安装电机后的结构示意图。
具体实施方式
下面根据图1至图4对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
参见图1，一种电机制动器磨合测试固定装置，包括测试平台1、螺杆组件、侧挡板组件和上压板6，所述螺杆组件包括第一螺杆2和第二螺杆3，所述侧挡板组件包括第一侧挡板4和第二侧挡板5，所述第一螺杆2和第二螺杆3的外表面均设有螺纹，所述第一螺杆2和第二螺杆3的底端均与所述测试平台1连接，所述第一螺杆2与所述上压板6的一端连接且第二螺杆3与所述上压板6的另一端连接，所述第一侧挡板4和第二侧挡板5位于所述第一螺杆2和第二螺杆3之间，所述第一侧挡板4和第二侧挡板5均与所述上压板6连接，所述第一侧挡板4、上压板6和第二侧挡板5之间用于放置电机，如图4所示。上压板6用于压紧电机，使电机固定。对与制动器力矩大的电机，上压板6不能完全固定住电机时，两端再用第一侧挡板4和第二侧挡板5挡住，用于更好的固定电机。
参见图1和图2，所述测试平台1上设有多个用于固定电机底板的螺纹孔9，测试平台1上根据不同电机型号电机底板的安装距离，打了一系列螺纹孔9，用于带底板电机的固定；所述螺杆组件、上压板6和侧挡板组件至少为2个。一台电机使用两组螺杆组件、上压板6和侧挡板组件，在电机的前侧使用一组螺杆组件、上压板6和侧挡板组件进行夹紧，电机的后侧使用另一组螺杆组件、上压板6和侧挡板组件进行夹紧，如图4所示。
参见图3，所述上压板6的一端设有圆孔13且另一端设有U型孔14，所述上压板6的中部设有用于调节第一侧挡板4和第二侧挡板5之间距离的长腰孔15，适合不同大小的电机，所述第一螺杆2的顶端穿过上压板6的圆孔13且第一螺杆2通过螺母7与上压板6固定连接，所述第二螺杆3的顶端穿过上压板6的U型孔14且第二螺杆3通过螺母7与上压板6固定连接，所述第一侧挡板4的顶端穿过上压板6的长腰孔15且第一侧挡板4通过螺钉8与所述上压板6固定连接，所述第二侧挡板5的顶端穿过上压板6的长腰孔15且第二侧挡板5通过螺钉8与所述上压板6固定连接，第一侧挡板4和第二侧挡板5可通过调节在长腰孔15内的位置从而调节两者之间的距离，适用不同宽度的电机。所述上压板6，一端是圆孔13，一端U型孔14，当两端螺母7拧松后，上压板6就可以从U型孔14端旋转出来，电机就可以拿出，不用整个上压板6拆下，节约了安装和拆卸时间。
参见图1和图2，所述测试平台1包括多个支腿、测试桌面12和滚轮10，所述测试桌面12与多个支腿的顶端连接，所述测试桌面12上设有多个用于固定电机底板的螺纹孔9，所述多个支腿的底端转动连接有滚轮10。所述滚轮10设置有刹车机构11。刹车机构11可以是现有技术中的刹车结构。
本实用新型对带底板的电机可以快速有效的固定，对于不带底板的电机，可通过第一侧挡板4、上压板6和第二侧挡板5固定电机，再进行电机制动器磨合测试，因此本实用新型通用性好，能适合不同型号电机。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电机制动器磨合测试固定装置，其特征在于：包括测试平台、螺杆组件、侧挡板组件和上压板，所述螺杆组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述侧挡板组件包括第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面均设有螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆的底端均与所述测试平台连接，所述第一螺杆与所述上压板的一端连接且第二螺杆与所述上压板的另一端连接，所述第一侧挡板和第二侧挡板位于所述第一螺杆和第二螺杆之间，所述第一侧挡板和第二侧挡板均与所述上压板连接，所述第一侧挡板、上压板和第二侧挡板之间用于放置电机。
2.根据权利要求1所述的电机制动器磨合测试固定装置，其特征在于：所述测试平台上设有多个用于固定电机底板的螺纹孔，所述螺杆组件、上压板和侧挡板组件至少为2个。
3.根据权利要求1所述的电机制动器磨合测试固定装置，其特征在于：所述上压板的一端设有圆孔且另一端设有U型孔，所述上压板的中部设有用于调节第一侧挡板和第二侧挡板之间距离的长腰孔，所述第一螺杆的顶端穿过上压板的圆孔且第一螺杆通过螺母与上压板固定连接，所述第二螺杆的顶端穿过上压板的U型孔且第二螺杆通过螺母与上压板固定连接，所述第一侧挡板的顶端穿过上压板的长腰孔且第一侧挡板通过螺钉与所述上压板固定连接，所述第二侧挡板的顶端穿过上压板的长腰孔且第二侧挡板通过螺钉与所述上压板固定连接。
4.根据权利要求1所述的电机制动器磨合测试固定装置，其特征在于：所述测试平台包括多个支腿、测试桌面和滚轮，所述测试桌面与多个支腿的顶端连接，所述测试桌面上设有多个用于固定电机底板的螺纹孔，所述多个支腿的底端转动连接有滚轮。
5.根据权利要求4所述的电机制动器磨合测试固定装置，其特征在于：所述滚轮设置有刹车机构。
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| CN201721846900.3U CN207894607U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种电机制动器磨合测试固定装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843425A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-03-27 | 宁波菲仕运动控制技术有限公司 | 一种电机制动器磨合测试固定装置 |
| CN109622782A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 宁波菲仕运动控制技术有限公司 | 一种定子分瓣叠压工装 |
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