CN109217155A - 一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，包括底座板、支撑板、操作平台板、定位夹板、活动挡板、固定挡板和铜轴套，所述底座板上对称焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有操作平台板，所述操作平台板的中心位置处设置有圆孔，所述底座板上支撑板之间安装有气缸，所述气缸的输出轴穿过圆孔，所述铜轴套安装在气缸的输出轴，所述操作平台板的一侧安装有手动换向阀，所述手动换向阀与气缸连接有气管，所述圆孔两端分别安装有定位夹板，所述定位夹板的背侧安装有固定挡板，所述定位夹板的正侧设置有内六角螺栓，节省了生产过程的时间，提高了生产的效率，减少工作量，提高了生产的质量。

Description

一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装。

背景技术

随着电网系统的迅速发展，各种开关设备的数量也急剧增加，供配电系统对柱开提出的要求也日益严格。为保证快速、合格的装配，要求工装工艺不断改进、提高效率，并保证产品质量合格和人身健康安全。

工装即工艺装备，也称工艺装置，是指产品或零件、整件制造过程中所使用的各种工具和附加装置的总称，包括夹具、模具、刀具、量具、工位器具等。工艺装备是从事生产劳动、实现工艺过程的重要手段，它对保证产品质量、提高生产效率和改善劳动条件，具有重要作用。

随着科学领域中新技术的不断出现，生产技术水平不断提高，新产品不断涌现，企业要在尽量短的时间内设计、制造出相适应的工艺装备，包括装配工装，以便提高生产效率，适应发展需要。

目前在柱开绝缘拉杆装配中普遍使用手动式工装，存在效率低、费时费力、工作量大、对人身有一定危害风险等缺点。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率、安全的改进装配工装，为达到上述目的，本发明提供了一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，包括底座板、支撑板、操作平台板、定位夹板、活动挡板、固定挡板、限位挡块、铜轴套、手动换向阀、气管、气缸；两块支撑板平行竖直焊接在底座板上，操作平台板平放并焊接在支撑板上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，包括底座板、支撑板、操作平台板、定位夹板、活动挡板、固定挡板和铜轴套，所述底座板上对称焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有操作平台板，所述操作平台板的中心位置处设置有圆孔，所述底座板上支撑板之间安装有气缸，所述气缸的输出轴穿过圆孔，所述铜轴套安装在气缸的输出轴，所述操作平台板的一侧安装有手动换向阀，所述手动换向阀与气缸连接有气管，所述圆孔两端分别安装有定位夹板，所述定位夹板的背侧安装有固定挡板，所述定位夹板的正侧设置有内六角螺栓，所述活动挡板设置有大小不同的固定孔，所述活动挡板通过固定孔安装在内六角螺栓上，所述定位夹板的顶部安装有限位挡块。

优选的，所述活动挡板上的固定孔设置有两组，且每组固定孔设置有两个不同的相交孔。

优选的，所述输出轴的直径小于圆孔的直径。

优选的，所述限位挡块与定位夹板通过螺栓固定。

优选的，所述铜轴套与输出轴通过螺纹连接。

优选的，所述气缸的输出轴可以调节行程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置设置了气缸取代了传统的手工安装，节省了生产过程的时间，提高了生产的效率。

2.通过气缸将工件进行压缩省时省力，减少工作量，提高了生产的质量。

3.通过设置固定挡板和活动挡板保证了工件在进行压缩时不会发生偏转，提高了装置在工作时的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明绝缘拉杆装配示意图；

图3为本发明绝缘拉杆装配完成效果图；

图4为本发明绝缘拉杆输出轴行程示意图。

图中：1、底座板；2、支撑板；3、操作平台板；31、圆孔；4、定位夹板；41、内六角螺栓；5、活动挡板；6、固定挡板；7、限位挡块；8、铜轴套；9、手动换向阀；10、气管；11、气缸；111、输出轴；12、压力簧；13、弹簧座；14、绝缘拉杆操作轴；15、主轴拐臂长销；16、轴承；17、主轴拐臂；18、挡卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，包括底座板1、支撑板2、操作平台板3、定位夹板4、活动挡板5、固定挡板6和铜轴套8，所述底座板1上对称焊接有支撑板2，所述支撑板2上焊接有操作平台板3，所述操作平台板3的中心位置处设置有圆孔31，所述底座板1上支撑板2之间安装有气缸11，所述气缸11的输出轴111穿过圆孔31，所述铜轴套8安装在气缸11的输出轴111，所述操作平台板3的一侧安装有手动换向阀9，所述手动换向阀9与气缸11连接有气管10，所述圆孔31两端分别安装有定位夹板4，所述定位夹板4的背侧安装有固定挡板6，所述定位夹板4的正侧设置有内六角螺栓41，所述活动挡板5设置有大小不同的固定孔，所述活动挡板5通过固定孔安装在内六角螺栓41上，所述定位夹板4的顶部安装有限位挡块7，所述内六角螺栓41用于悬挂活动挡板5。

在本实施中，所述活动挡板5上的固定孔设置有两组，且每组固定孔设置有两个不同的相交孔，值得注意的是，两个相交的孔上下排布，下面的孔大于内六角螺栓41的帽体，方便活动挡板5套进去，相交的另一个孔设置在上面，而且孔小于内六角螺栓41的帽体，防止活动挡板5脱落下来。

在本实施中，所述输出轴111的直径小于圆孔31的直径，能够使气缸11的输出轴111及其铜套8顺畅地上下伸缩运动。

在本实施中，所述限位挡块7与定位夹板4通过螺栓固定，值得的注意的是，气缸11的伸缩进行压缩压力簧12会产生很大的作用力，使用螺栓进行固定保证了限位挡块7不会被作用力移动，使限位挡块7更加牢固。

在本实施中，所述铜轴套8与输出轴111通过螺纹连接，可以方便根据工件的底座大小进行更换相应的铜轴套8，使装置的使用性更加广泛。

在本实施中如图4所示，所述气缸8的输出轴111可以调节行程，根据压缩的的长短进行调节输出轴111，在使用时，如果气缸伸出主轴拐臂销孔都没有伸出来，将可以调整输出轴111的行程，达到使用效果，完成安装。

工作原理：进行绝缘拉杆装配时,首先取下活动挡板5，操作手动换向阀9手柄使气缸11伸缩轴和铜轴套8向下复归缩回原位, 将绝缘拉杆竖直放置在定位夹板4中间及铜轴套8上，然后将活动挡板5放回原处,操作手动换向阀9手柄使气缸11伸缩轴和铜轴套8向上推动绝缘拉杆压力簧12，由于限位挡块7对压力簧弹簧座13的阻挡和限位作用，使压力簧12压缩变形，压力簧12中间的绝缘拉杆操作轴14便从两个限位挡块7中间伸出，为绝缘拉杆操作轴上的主轴拐臂销孔让出空间位置，以便于主轴拐臂长销15、轴承16、主轴拐臂17及挡卡18的装配。装配完成后，操作手动换向阀9使气缸11伸缩轴和铜轴套8向下复归缩回原位，取下限位挡板5并取出装配好的绝缘拉杆，即完成一个绝缘拉杆的装配工装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，包括底座板（1）、支撑板（2）、操作平台板（3）、定位夹板（4）、活动挡板（5）、固定挡板（6）和铜轴套（8），其特征在于：所述底座板（1）上对称焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）上焊接有操作平台板（3），所述操作平台板（3）的中心位置处设置有圆孔（31），所述底座板（1）上支撑板（2）之间安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出轴（111）穿过圆孔（31），所述铜轴套（8）安装在气缸（11）的输出轴（111），所述操作平台板（3）的一侧安装有手动换向阀（9），所述手动换向阀（9）与气缸（11）连接有气管（10），所述圆孔（31）两端分别安装有定位夹板（4），所述定位夹板（4）的背侧安装有固定挡板（6），所述定位夹板（4）的正侧设置有内六角螺栓（41），所述活动挡板（5）设置有大小不同的固定孔，所述活动挡板（5）通过固定孔安装在内六角螺栓（41）上，所述定位夹板（4）的顶部安装有限位挡块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，其特征在于：所述活动挡板（5）上的固定孔设置有两组，且每组固定孔设置有两个不同的相交孔。

3.根据权利要求1所述的一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，其特征在于：所述输出轴（111）的直径小于圆孔（31）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，其特征在于：所述限位挡块（7）与定位夹板（4）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，其特征在于：所述铜轴套（8）与输出轴（111）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动式柱开绝缘拉杆装配工装，其特征在于：所述气缸（11）的输出轴（111）设置有行程螺母。