CN212824073U - 一种多工位自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动钻孔设备技术领域，尤其为一种多工位自动钻孔设备，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面传动连接有链条，所述链条的表面传动连接有从动齿轮。本实用新型通过启动第一电机带动主动齿轮转动，通过链条连接从动齿轮，从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆表面连接螺纹块，通过螺纹块连接第一夹板左右移动，配合第二夹板进而实现对物体夹持固定，通过该结构，自动化操作，有效对待加工物进行很好的夹持固定，方便钻头进行钻孔加工，提高工作效率和钻孔的效果。

Description

一种多工位自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动钻孔设备技术领域，具体为一种多工位自动钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的刀具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械及设备的统称，经研究发现目前现有的自动钻孔设备还存在以下问题：

1、，部分自动钻孔设备不便对待加工物件进行很好的夹持固定，造成加工时角度偏差，影响钻孔效果；

2、现有的自动钻孔设备，结构复杂，造价成本昂贵，缺少一种对小型物件钻孔的设备，在钻孔加工过程中，不便对加工产生的金属屑进行收集储存，从而进行回收利用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位自动钻孔设备，解决了不便对待加工物件进行很好的夹持固定，造成加工时角度偏差，影响钻孔效果，现有的自动钻孔设备，结构复杂，造价成本昂贵，缺少一种对小型物件钻孔的设备，在钻孔加工过程中，不便对加工产生的金属屑进行收集储存，从而进行回收利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动钻孔设备，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面传动连接有链条，所述链条的表面传动连接有从动齿轮，所述工作板的顶部固定连接有固定块，所述工作板的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过轴承转动连接固定块的表面，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一夹板，所述固定块的顶部固定连接有L型块，所述L型块的表面固定连接有第二夹板，所述工作板的表面位于固定块的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有压板，所述压板的表面通过轴承固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿压板固定连接有钻头，所述工作板顶部的表面固定连接有连接板，所述工作板的底部位于固定板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有出屑口，工作板的底部位于收集箱的一侧固定连接有立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述转轴的表面通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接工作板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹块的一侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接固定块的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的表面均固定连接有橡胶块，所述橡胶块为橡胶材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的表面开设有通孔，通孔呈等间距分布在连接板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出屑口的表面开设有控制阀，所述控制阀的表面固定连接半圆凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位自动钻孔设备，具备以下有益效果：

1、该多工位自动钻孔设备，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，通过链条连接从动齿轮，从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆表面连接螺纹块，通过螺纹块连接第一夹板左右移动，配合第二夹板进而实现对物体夹持固定，通过该结构，自动化操作，有效对待加工物进行很好的夹持固定，方便钻头进行钻孔加工，提高工作效率和钻孔的效果。

2、该多工位自动钻孔设备，通过该固定装置和传动结构的设置，利用工作板的表面连接连接板，通过连接板底部设有收集箱，方便对加工产生的金属屑收集储存，方便回收利用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻孔设备后视图；

图3为本实用新型工作板侧视图。

图中：1、工作板；2、固定板；3、第一电机；4、转轴；5、限位板；6、主动齿轮；7、链条；8、从动齿轮；9、固定块；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、伸缩杆；13、第一夹板；14、橡胶块；15、L型块；16、第二夹板；17、支撑架；18、电动推杆；19、压板；20、第二电机；21、钻头；22、连接板；23、收集箱；24、出屑口；25、控制阀；26、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多工位自动钻孔设备，包括工作板1，工作板1的底部固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的端部固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6的表面传动连接有链条7，链条7的表面传动连接有从动齿轮8，工作板1的顶部固定连接有固定块9，工作板1的轴心处固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面通过轴承转动连接固定块9的表面，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的顶部固定连接有第一夹板13，固定块9的顶部固定连接有L型块15，L型块15的表面固定连接有第二夹板16，工作板1的表面位于固定块9的一侧固定连接有支撑架17，支撑架17的表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的端部固定连接有压板19，压板19的表面通过轴承固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿压板19固定连接有钻头21，工作板1顶部的表面固定连接有连接板22，工作板1的底部位于固定板2的一侧固定连接有收集箱23，收集箱23的底部固定连接有出屑口24，工作板1的底部位于收集箱23的一侧固定连接有立柱26。

本实施方案中，通过启动第一电机3带动主动齿轮6转动，通过链条7连接从动齿轮8，从而带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10表面连接螺纹块11，通过螺纹块11连接第一夹板13左右移动，配合第二夹板16进而实现对物体夹持固定，通过该结构，自动化操作，有效对待加工物进行很好的夹持固定，方便钻头21进行钻孔加工，提高工作效率和钻孔的效果，通过该固定装置和传动结构的设置，利用工作板1的表面连接连接板22，通过连接板22底部设有收集箱23，方便对加工产生的金属屑收集储存，方便回收利用，节约成本。

具体的，转轴4的表面通过轴承转动连接有限位板5，限位板5的顶部固定连接工作板1的表面。

本实施例中，通过限位板5的设置，方便对转轴4进行支撑固定的作用，防止转轴4位移。

具体的，螺纹块11的一侧表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接固定块9的表面。

本实施例中，通过伸缩杆12的设置，方便对螺纹块11进行移动限位，使结构运行更加稳定。

具体的，第一夹板13和第二夹板16的表面均固定连接有橡胶块14，橡胶块14为橡胶材料。

本实施例中，通过橡胶块14的设置，增加和被夹持物的摩擦力，进而使夹持更加牢靠。

具体的，连接板22的表面开设有通孔，通孔呈等间距分布在连接板22的表面。

本实施例中，通过连接板22表面连接通孔，方便金属屑掉落至收集箱23的内部，从而方便更好的收集。

具体的，出屑口24的表面开设有控制阀25，控制阀25的表面固定连接半圆凸块。

本实施例中，通过控制阀25的设置，方便控制收集箱23内部的金属屑排出，方便回收清理处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过工作板1的底部连接固定板2，通过固定板2连接第一电机3，方便对第一电机3固定支撑，通过启动第一电机3带动转轴4转动，通过转轴4的表面连接限位板5，方便对转轴4进行支撑固定，通过转轴4的端部连接主动齿轮6，从而带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6连接链条7，从而带动链条7转动，通过链条7的表面连接从动齿轮8，通过从动齿轮8连接螺纹杆10，从而带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10的表面连接螺纹块11，通过螺纹块11的表面连接伸缩杆12，方便对螺纹块11进行限位支撑的作用，通过螺纹块11的顶部连接第一夹板13，通过第一夹板13的表面连接橡胶块14，通过橡胶块14方便增加和被夹持物的摩擦力，通过固定块9连接L型块15，通过L型块15连接第二夹板16，方便对配合第一夹板13对加工物体进行夹持固定，通过工作板1的表面连接支撑架17，通过支撑架17的表面连接电动推杆18，启动电动推杆18，带动压板19向下移动，通过压板19，启动第二电机20，带动钻头21转动，从而方便对夹持物体进行钻孔处理，通过工作板1的表面连接连接板22，方便对加工产生的金属屑清理至连接板22的表面，通过连接板22表面的通孔掉落至收集箱23的内部，通过收集箱23对金属屑进行收集，通过收集箱23底部连接出屑口24，通过出屑口24表面的控制阀25，方便对收集的金属屑排出回收处理，通过工作板1的底部连接立柱26，对工作板1支撑固定的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位自动钻孔设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的端部固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的表面传动连接有链条(7)，所述链条(7)的表面传动连接有从动齿轮(8)，所述工作板(1)的顶部固定连接有固定块(9)，所述工作板(1)的轴心处固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面通过轴承转动连接固定块(9)的表面，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的顶部固定连接有第一夹板(13)，所述固定块(9)的顶部固定连接有L型块(15)，所述L型块(15)的表面固定连接有第二夹板(16)，所述工作板(1)的表面位于固定块(9)的一侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的表面固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的端部固定连接有压板(19)，所述压板(19)的表面通过轴承固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端贯穿压板(19)固定连接有钻头(21)，所述工作板(1)顶部的表面固定连接有连接板(22)，所述工作板(1)的底部位于固定板(2)的一侧固定连接有收集箱(23)，所述收集箱(23)的底部固定连接有出屑口(24)，工作板(1)的底部位于收集箱(23)的一侧固定连接有立柱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动钻孔设备，其特征在于：所述转轴(4)的表面通过轴承转动连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部固定连接工作板(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动钻孔设备，其特征在于：所述螺纹块(11)的一侧表面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定连接固定块(9)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动钻孔设备，其特征在于：所述第一夹板(13)和第二夹板(16)的表面均固定连接有橡胶块(14)，所述橡胶块(14)为橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动钻孔设备，其特征在于：所述连接板(22)的表面开设有通孔，通孔呈等间距分布在连接板(22)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动钻孔设备，其特征在于：所述出屑口(24)的表面开设有控制阀(25)，所述控制阀(25)的表面固定连接半圆凸块。

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