CN212823536U - 一种用于制造金属管状件的热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造金属管状件的热熔装置，包括机架，所述机架的内侧顶端安装有两个安装杆，两个所述安装杆的下方连接有热熔板，所述热熔板的下方安装有多个热熔头，所述机架的内侧且位于多个热熔头的下方设置有夹持组件，所述机架与夹持组件之间通过调节装置进行连接，所述调节装置包括第二气缸、旋转架和第二电机，所述机架的下方正中央位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端与机架之间通过轴承进行连接；本实用新型通过设置第二气缸、旋转架、第二电机、限位板和导向杆，使得热熔装置能够根据工作需要对夹持组件上管件的位置与角度进行调节，从而提高了热熔装置的实用性。

Description

一种用于制造金属管状件的热熔装置

技术领域

本实用新型属于管件生产技术领域，具体涉及一种用于制造金属管状件的热熔装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

中国专利申请号为CN201821818863.X公开了一种用于制造金属管状件的热熔装置，结构简单，转动转动杆即可带动转动柱转动，进而带动两个夹持杆的顶端相互常近，并将金属管件夹持牢固，之后在通过便捷升降的夹持板将金属管件与热培头接触并进行热熔作业，使用方便。

上述专利存在着无法根据需要调节已经夹持完毕的管件位置的问题，从而降低了装置的实用性；从而降低了装置的散热能力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于制造金属管状件的热熔装置，具有实用性好、散热能力高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造金属管状件的热熔装置，包括机架，所述机架的内侧顶端安装有两个安装杆，两个所述安装杆的下方连接有热熔板，所述热熔板的下方安装有多个热熔头，所述机架的内侧且位于多个热熔头的下方设置有夹持组件，所述机架与夹持组件之间通过调节装置进行连接，所述调节装置包括第二气缸、旋转架和第二电机，所述机架的下方正中央位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端与机架之间通过轴承进行连接，所述第二电机输出端的上方安装有旋转架，所述旋转架的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与夹持组件连接，所述机架的下方靠边缘位置安装有多个支腿。

优选的，所述旋转架远离第二气缸的一侧设置有限位板，所述限位板与夹持组件之间通过导向杆进行连接，所述导向杆与旋转架滑动连接。

优选的，所述机架的两侧均安装有散热组件，所述散热组件包括第一气缸、散热壳、安装架、第一电机、扇叶和封闭框，所述机架的上方靠近两侧的位置均安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的上方安装有封闭框，所述机架上与封闭框相对应的位置开设有散热口，所述机架上与散热口相对应的位置安装有散热壳，所述散热壳远离机架的一侧安装有安装架，所述安装架远离散热壳的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与安装架之间通过轴承进行连接，所述第一电机输出端的外侧安装有扇叶。

优选的，所述散热壳的内侧安装有滤网。

优选的，所述散热壳的材质为铝合金。

优选的，所述封闭框为L型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二气缸、旋转架、第二电机、限位板和导向杆，使得热熔装置能够根据工作需要对夹持组件上管件的位置与角度进行调节，从而提高了热熔装置的实用性。

2、本实用新型通过设置第一气缸、散热壳、安装架、第一电机、扇叶、滤网、封闭框和散热口，使得热熔装置能够加快热熔完毕后管件的冷却速度，从而缩短了等待管件冷却的时间，提高了热熔装置的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型用于制造金属管状件的热熔装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于制造金属管状件的热熔装置的散热组件的结构示意图；

图3为本实用新型启动调节装置的局部剖视图。

图中：1、热熔板；2、散热组件；21、第一气缸；22、散热壳；23、安装架；24、第一电机；25、扇叶；26、滤网；27、封闭框；3、机架；4、支腿；5、调节装置；51、第二气缸；52、旋转架；53、第二电机；54、限位板；55、导向杆；6、夹持组件；7、热熔头；8、安装杆；9、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于制造金属管状件的热熔装置，包括机架3，机架3的内侧顶端安装有两个安装杆8，两个安装杆8的下方连接有热熔板1，热熔板1的下方安装有多个热熔头7，机架3的内侧且位于多个热熔头7的下方设置有夹持组件6，机架3与夹持组件6之间通过调节装置5进行连接，调节装置5包括第二气缸51、旋转架52和第二电机53，机架3的下方正中央位置安装有第二电机53，第二电机53的输出端与机架3之间通过轴承进行连接，第二电机53输出端的上方安装有旋转架52，旋转架52的一侧安装有第二气缸51，第二气缸51的输出端与夹持组件6连接，机架3的下方靠边缘位置安装有多个支腿4。

具体的，旋转架52远离第二气缸51的一侧设置有限位板54，限位板54与夹持组件6之间通过导向杆55进行连接，导向杆55与旋转架52滑动连接，防止了夹持组件6在移动时出现偏移。

机架3的两侧均安装有散热组件2，散热组件2包括第一气缸21、散热壳22、安装架23、第一电机24、扇叶25和封闭框27，机架3的上方靠近两侧的位置均安装有第一气缸21，第一气缸21输出端的上方安装有封闭框27，机架3上与封闭框27相对应的位置开设有散热口9，机架3上与散热口9相对应的位置安装有散热壳22，散热壳22的内侧安装有滤网26，防止了有杂质进入散热壳22。散热壳22的材质为铝合金，保证了散热壳22的散热效率。

散热壳22远离机架3的一侧安装有安装架23，安装架23远离散热壳22的一侧安装有第一电机24，第一电机24的输出端与安装架23之间通过轴承进行连接，第一电机24输出端的外侧安装有扇叶25，使得热熔装置能够加快热熔完毕后管件的冷却速度，从而缩短了等待管件冷却的时间。封闭框27为L型设计，保证了封闭框27的正常工作。

当需要调节夹持组件6的位置时，启动调节装置5中的第二气缸51，第二气缸51带动夹持组件6在旋转架52内移动，导向杆55和限位板54起到了导向限位的作用，启动第二电机53，第二电机53带动旋转架52及其上结构转动，进而带动夹持组件6转动，从而对夹持组件6的位置进行调节。当管件需要加快冷却时，启动散热组件2中的第一气缸21，第一气缸21带动封闭框27上升，从而使得散热口9不再封闭，机架3内的热量通过铝合金材质的散热壳22进行散热，启动安装架23上的第一电机24，第一电机24带动扇叶25转动，从而进行辅助散热，滤网26起到了防止杂质进入散热壳22的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制造金属管状件的热熔装置，包括机架(3)，所述机架(3)的内侧顶端安装有两个安装杆(8)，两个所述安装杆(8)的下方连接有热熔板(1)，所述热熔板(1)的下方安装有多个热熔头(7)，所述机架(3)的内侧且位于多个热熔头(7)的下方设置有夹持组件(6)，其特征在于：所述机架(3)与夹持组件(6)之间通过调节装置(5)进行连接，所述调节装置(5)包括第二气缸(51)、旋转架(52)和第二电机(53)，所述机架(3)的下方正中央位置安装有第二电机(53)，所述第二电机(53)的输出端与机架(3)之间通过轴承进行连接，所述第二电机(53)输出端的上方安装有旋转架(52)，所述旋转架(52)的一侧安装有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的输出端与夹持组件(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造金属管状件的热熔装置，其特征在于：所述旋转架(52)远离第二气缸(51)的一侧设置有限位板(54)，所述限位板(54)与夹持组件(6)之间通过导向杆(55)进行连接，所述导向杆(55)与旋转架(52)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造金属管状件的热熔装置，其特征在于：所述机架(3)的两侧均安装有散热组件(2)，所述散热组件(2)包括第一气缸(21)、散热壳(22)、安装架(23)、第一电机(24)、扇叶(25)和封闭框(27)，所述机架(3)的上方靠近两侧的位置均安装有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)输出端的上方安装有封闭框(27)，所述机架(3)上与封闭框(27)相对应的位置开设有散热口(9)，所述机架(3)上与散热口(9)相对应的位置安装有散热壳(22)，所述散热壳(22)远离机架(3)的一侧安装有安装架(23)，所述安装架(23)远离散热壳(22)的一侧安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端与安装架(23)之间通过轴承进行连接，所述第一电机(24)输出端的外侧安装有扇叶(25)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造金属管状件的热熔装置，其特征在于：所述散热壳(22)的内侧安装有滤网(26)。

5.根据权利要求3所述的一种用于制造金属管状件的热熔装置，其特征在于：所述散热壳(22)的材质为铝合金。

6.根据权利要求3所述的一种用于制造金属管状件的热熔装置，其特征在于：所述封闭框(27)为L型设计。

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