CN112605195B - 一种锅炉管件制作成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蛇形管生产技术领域，具体的说是一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体，所述筒体外侧设有横向布置并与筒体保持一定间距的转动臂，所述筒体外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体长度方向布置的条形口，所述条形口外侧设有竖向布置的转轴，所述转轴的两端均转动连接有支板，所述转轴外表面呈环形等距固定有若干个扇风板，所述转动臂内安装有可调整位置的调节杆，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现利用转动臂的转动加快空气流速的目的，无须在伺服电机狭小的安装空间内安装散热风扇等设备，且无须频繁维护，便于管理，减少电能的消耗，达到节能的目的。

Description

一种锅炉管件制作成型方法

技术领域

本发明是一种锅炉管件制作成型方法，属于蛇形管生产设备领域。

背景技术

蛇形管是在一个平面内经过多次迂回弯制而成的受热管道；在工业锅炉中，为了增加锅炉的换热面积、提高锅炉的换热效率，大多采用蛇形管作为锅炉的主要换热面。

在蛇形管加工过程中，常利用伺服电机驱动转动臂转动，实现对管材的弯曲，但安装伺服电机的位置处空间狭小，难以安装风扇等散热设备，且在使用过程中需要频繁进行清理、维护。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锅炉管件制作成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体，所述筒体内固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘设置在筒体下侧并与筒体相接触，所述筒体上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱，所述挡柱上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽，所述挡柱上套设有转动环，所述筒体外侧设有横向布置并与筒体保持一定间距的转动臂，所述转动臂与转盘、转动环固定连接，所述转动臂上表面安装有气缸，所述气缸活塞端安装有用于夹持管材的弧形夹块，所述筒体外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体长度方向布置的条形口，所述条形口外侧设有竖向布置的转轴，所述转轴的两端均转动连接有支板，所述支板与筒体固定连接，所述转轴外表面呈环形等距固定有若干个扇风板，所述转动臂面向筒体的一面开设有通口，所述转动臂内安装有可调整位置的调节杆，所述调节杆一端贯穿通口并安装有与扇风板相交的条形毛刷。

所述转动臂下表面开设有矩形口，所述矩形口下侧设有与转动臂固定连接的封板，所述封板下表面开设有沿封板长度方向布置的限位槽，所述调节杆远离条形毛刷的一端固定连接有两个竖向布置的支杆，所述支杆下端外表面固定有限位盘，所述限位盘设置在限位槽上侧，所述支杆下端外表面加工有外螺纹，所述支杆加工外螺纹的一端螺纹连接有螺母，所述螺母设置在封板下侧。

使用上述锅炉蛇形管弯曲成型加工装置对锅炉管件进行制作成型的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将固定底板的螺栓穿过安装孔安装在所需位置处，完成底板位置的固定使筒体的位置被固定；

步骤二管件放置，将需要弯曲的管材置于环形槽内,通过气缸驱动弧形夹块移动对环形槽内的管件进行固定；

步骤三执行作业，通过反复驱动转盘带动转动臂围绕筒体旋转从而对管材进行弯曲成蛇形弯管；

步骤四收集放置，将蛇形弯管从锅炉蛇形管弯曲成型加工装置上取出后进行集中的放置。

具体地，所述调节杆靠近条形毛刷的一端固定连接有连板，所述连板通过螺丝与条形毛刷固定连接。

具体地，所述转动臂靠近转盘的位置处固定连接有第一支臂，所述第一支臂远离转动臂的一端与转盘固定连接，所述转动臂靠近转动环的位置处固定连接有第二支臂，所述第二支臂远离转动臂的一端与转动环固定连接，所述第一支臂、第二支臂与转动臂为一体成型结构。

具体地，所述转盘面向筒体的一侧外表面安装有筒圈，所述筒圈安插在筒体内并与筒体内表面相贴合。

具体地，所述转轴的两端均套设有滚动轴承，所述转轴的端部固定在滚动轴承内，所述滚动轴承外圈与支板固定连接。

具体地，所述转动臂一侧面靠近筒体的位置处开设有水平布置的观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃条。

具体地，所述筒体外表面固定连接有连接板，所述连接板远离筒体的一端固定连接有底板，所述底板背离连接板的一面四个棱角处均开设有安装孔。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种锅炉管件制作成型方法，伺服电机驱动转盘转动时，转盘带动转动臂转动，转动臂转动过程中带动条形毛刷一同旋转，因条形毛刷与扇风板相接触，进而在条形毛刷的拨动下，扇风板围绕转轴旋转，旋转中的扇风板加快条形口处的空气流速，从而提高伺服电机的散热效果，实现利用转动臂的转动加快空气流速的目的，无须在伺服电机狭小的安装空间内安装散热风扇等设备，且无须频繁维护，便于管理，减少电能的消耗，达到节能的目的。

2、本发明的一种锅炉管件制作成型方法，当条形毛刷因磨损不与扇风板接触时，沿着限位槽调整支杆的位置，支杆通过调节杆带动条形毛刷移动，当条形毛刷上的刷毛与扇风板再次接触时，拧动螺母，使螺母与限位盘均与封板紧密贴合，实现支杆位置的固定，即条形毛刷的位置被固定，实现条形毛刷位置的便捷调整，延长条形毛刷的使用寿命，减少条形毛刷的更换次数。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锅炉管件制作成型方法的流程图；

图2为本发明锅炉蛇形管弯曲成型加工装置的结构示意图；

图3为本发明锅炉蛇形管弯曲成型加工装置中条形毛刷、伺服电机、转动臂和筒体的装配示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明锅炉蛇形管弯曲成型加工装置中封板的立体图；

图6为本发明锅炉蛇形管弯曲成型加工装置中限位盘与支杆的装配示意图；

图中：1、筒体，2、连接板，3、底板，4、安装孔，5、转盘，6、透明玻璃条，7、转动臂，8、封板，9、气缸，10、弧形夹块，11、转动环，12、挡柱，13、环形槽，14、伺服电机，15、筒圈，16、条形口，17、第一支臂，18、矩形口，19、螺母，20、限位槽，21、限位盘，22、支杆，23、调节杆，24、支板，25、转轴，26、条形毛刷，27、扇风板，28、第二支臂，29、滚动轴承。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体1，筒体1内固定有伺服电机14，伺服电机14输出端固定连接有转盘5，转盘5设置在筒体1下侧并与筒体1相接触，筒体1上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱12，挡柱12上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽13，挡柱12上套设有转动环11，筒体1外侧设有横向布置并与筒体1保持一定间距的转动臂7，转动臂7与转盘5、转动环11固定连接，转动臂7上表面安装有气缸9，气缸9活塞端安装有用于夹持管材的弧形夹块10，将需要弯曲的管材置于环形槽13内，随后控制气缸9伸长，进而气缸9驱动弧形夹块10移动，进而管材被夹持在环形槽13内，接通伺服电机14的电路后，伺服电机14驱动转盘5旋转，转盘5带动转动臂7围绕筒体1旋转，转动臂7带动转动环11围绕挡柱12转动，当伺服电机14驱动转动臂7转动180°后，实现管材的180°弯折，随后控制伺服电机14反向转动180°使转动臂7恢复原位，重复以上动作，完成蛇形管的加工。

筒体1外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体1长度方向布置的条形口16，条形口16外侧设有竖向布置的转轴25，转轴25的两端均转动连接有支板24，支板24与筒体1固定连接，转轴25外表面呈环形等距固定有若干个扇风板27，转动臂7面向筒体1的一面开设有通口，转动臂7内安装有可调整位置的调节杆23，调节杆23一端贯穿通口并安装有与扇风板27相交的条形毛刷26，伺服电机14驱动转盘5转动时，转盘5带动转动臂7转动，转动臂7转动过程中带动条形毛刷26一同旋转，因条形毛刷26与扇风板27相接触，进而在条形毛刷26的拨动下，扇风板27围绕转轴25旋转，旋转中的扇风板27加快条形口16处的空气流速，从而提高伺服电机14的散热效果，实现利用转动臂7的转动加快空气流速的目的，无须在伺服电机14狭小的安装空间内安装散热风扇等设备，且无须频繁维护，便于管理，减少电能的消耗，达到节能的目的。

作为本发明的一个实施例：转动臂7下表面开设有矩形口18，矩形口18下侧设有与转动臂7固定连接的封板8，封板8下表面开设有沿封板8长度方向布置的限位槽20，调节杆23远离条形毛刷26的一端固定连接有两个竖向布置的支杆22，支杆22下端外表面固定有限位盘21，限位盘21设置在限位槽20上侧，支杆22下端外表面加工有外螺纹，支杆22加工外螺纹的一端螺纹连接有螺母19，螺母19设置在封板8下侧，当条形毛刷26因磨损不与扇风板27接触时，沿着限位槽20调整支杆22的位置，支杆22通过调节杆23带动条形毛刷26移动，当条形毛刷26上的刷毛与扇风板27再次接触时，拧动螺母19，使螺母19与限位盘21均与封板8紧密贴合，实现支杆22位置的固定，即条形毛刷26的位置被固定，实现条形毛刷26位置的便捷调整，延长条形毛刷26的使用寿命，减少条形毛刷26的更换次数。

作为本发明的一个实施例：调节杆23靠近条形毛刷26的一端固定连接有连板，连板通过螺丝与条形毛刷26固定连接，利用螺丝连接连板和条形毛刷26，实现调节杆23与条形毛刷26的拆装，便于后期更换磨损严重的条形毛刷26。

作为本发明的一个实施例：转动臂7靠近转盘5的位置处固定连接有第一支臂17，第一支臂17远离转动臂7的一端与转盘5固定连接，转动臂7靠近转动环11的位置处固定连接有第二支臂28，第二支臂28远离转动臂7的一端与转动环11固定连接，第一支臂17、第二支臂28与转动臂7为一体成型结构，第一支臂17实现转动臂7与转盘5的固定连接，第二支臂28实现转动臂7与转动环11的固定连接，同时第一支臂17、第二支臂28共同作用便于使转动臂7与筒体1保持一定间距，为支板24、扇风板27等部件提供安装空间。

作为本发明的一个实施例：转盘5面向筒体1的一侧外表面安装有筒圈15，筒圈15安插在筒体1内并与筒体1内表面相贴合，将转盘5上的筒圈15安插在筒体1内，提高转盘5与筒体1连接的稳定性。

作为本发明的一个实施例：转轴25的两端均套设有滚动轴承29，转轴25的端部固定在滚动轴承29内，滚动轴承29外圈与支板24固定连接，滚动轴承29实现转轴25与支板24的转动连接。

作为本发明的一个实施例：转动臂7一侧面靠近筒体1的位置处开设有水平布置的观察口，观察口内镶嵌有透明玻璃条6，观察口为透明玻璃条6提供安装空间，透过透明玻璃条6便于贯穿条形毛刷26的位置和磨损程度。

作为本发明的一个实施例：筒体1外表面固定连接有连接板2，连接板2远离筒体1的一端固定连接有底板3，底板3背离连接板2的一面四个棱角处均开设有安装孔4，将固定底板3的螺栓穿过安装孔4安装在所需位置处，完成底板3位置的固定，即筒体1的位置被固定。

使用上述锅炉蛇形管弯曲成型加工装置对锅炉管件进行制作成型的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将固定底板3的螺栓穿过安装孔4安装在所需位置处，完成底板3位置的固定使筒体1的位置被固定；

步骤二管件放置，将需要弯曲的管材置于环形槽13内,通过气缸9驱动弧形夹块10移动对环形槽13内的管件进行固定；

步骤三执行作业，通过反复驱动转盘5带动转动臂7围绕筒体1旋转从而对管材进行弯曲成蛇形弯管；

步骤四收集放置，将蛇形弯管从锅炉蛇形管弯曲成型加工装置上取出后进行集中的放置。

锅炉蛇形管弯曲成型加工装置具体工作原理：将固定底板3的螺栓穿过安装孔4安装在所需位置处，完成底板3位置的固定，即筒体1的位置被固定，将需要弯曲的管材置于环形槽13内，随后控制气缸9伸长，进而气缸9驱动弧形夹块10移动，进而管材被夹持在环形槽13内，接通伺服电机14的电路后，伺服电机14驱动转盘5旋转，转盘5带动转动臂7围绕筒体1旋转，转动臂7带动转动环11围绕挡柱12转动，当伺服电机14驱动转动臂7转动180°后，实现管材的180°弯折，随后控制伺服电机14反向转动180°使转动臂7恢复原位，重复以上动作，完成蛇形管的加工，伺服电机14驱动转盘5转动时，转盘5带动转动臂7转动，转动臂7转动过程中带动条形毛刷26一同旋转，因条形毛刷26与扇风板27相接触，进而在条形毛刷26的拨动下，扇风板27围绕转轴25旋转，旋转中的扇风板27加快条形口16处的空气流速，从而提高伺服电机14的散热效果，实现利用转动臂7的转动加快空气流速的目的，无须在伺服电机14狭小的安装空间内安装散热风扇等设备，且无须频繁维护，便于管理，减少电能的消耗，达到节能的目的。

当条形毛刷26因磨损不与扇风板27接触时，沿着限位槽20调整支杆22的位置，支杆22通过调节杆23带动条形毛刷26移动，当条形毛刷26上的刷毛与扇风板27再次接触时，拧动螺母19，使螺母19与限位盘21均与封板8紧密贴合，实现支杆22位置的固定，即条形毛刷26的位置被固定，实现条形毛刷26位置的便捷调整，延长条形毛刷26的使用寿命，减少条形毛刷26的更换次数。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）外表面固定连接有连接板（2），所述连接板（2）远离筒体（1）的一端固定连接有底板（3），所述底板（3）背离连接板（2）的一面四个棱角处均开设有安装孔（4）；所述筒体（1）内固定有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）设置在筒体（1）下侧并与筒体（1）相接触，所述筒体（1）上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱（12），所述挡柱（12）上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽（13），所述挡柱（12）上套设有转动环（11），所述筒体（1）外侧设有横向布置并与筒体（1）保持一定间距的转动臂（7），所述转动臂（7）与转盘（5）、转动环（11）固定连接，所述转动臂（7）上表面安装有气缸（9），所述气缸（9）活塞端安装有用于夹持管材的弧形夹块（10），所述筒体（1）外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体（1）长度方向布置的条形口（16），所述条形口（16）外侧设有竖向布置的转轴（25），所述转轴（25）的两端均转动连接有支板（24），所述支板（24）与筒体（1）固定连接，所述转轴（25）外表面呈环形等距固定有若干个扇风板（27），所述转动臂（7）面向筒体（1）的一面开设有通口，所述转动臂（7）内安装有可调整位置的调节杆（23），所述调节杆（23）一端贯穿通口并安装有与扇风板（27）相交的条形毛刷（26）；

所述转动臂（7）下表面开设有矩形口（18），所述矩形口（18）下侧设有与转动臂（7）固定连接的封板（8），所述封板（8）下表面开设有沿封板（8）长度方向布置的限位槽（20），所述调节杆（23）远离条形毛刷（26）的一端固定连接有两个竖向布置的支杆（22），所述支杆（22）下端外表面固定有限位盘（21），所述限位盘（21）设置在限位槽（20）上侧，所述支杆（22）下端外表面加工有外螺纹，所述支杆（22）加工外螺纹的一端螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）设置在封板（8）下侧；

使用上述锅炉蛇形管弯曲成型加工装置对锅炉管件进行制作成型的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将固定底板（3）的螺栓穿过安装孔（4）安装在所需位置处，完成底板（3）位置的固定使筒体（1）的位置被固定；

步骤二管件放置，将需要弯曲的管材置于环形槽（13）内,通过气缸（9）驱动弧形夹块（10）移动对环形槽（13）内的管件进行固定；

步骤三执行作业，通过反复驱动转盘（5）带动转动臂（7）围绕筒体（1）旋转从而对管材进行弯曲成蛇形弯管；

步骤四收集放置，将蛇形弯管从锅炉蛇形管弯曲成型加工装置上取出后进行集中的放置。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述调节杆（23）靠近条形毛刷（26）的一端固定连接有连板，所述连板通过螺丝与条形毛刷（26）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转动臂（7）靠近转盘（5）的位置处固定连接有第一支臂（17），所述第一支臂（17）远离转动臂（7）的一端与转盘（5）固定连接，所述转动臂（7）靠近转动环（11）的位置处固定连接有第二支臂（28），所述第二支臂（28）远离转动臂（7）的一端与转动环（11）固定连接，所述第一支臂（17）、第二支臂（28）与转动臂（7）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转盘（5）面向筒体（1）的一侧外表面安装有筒圈（15），所述筒圈（15）安插在筒体（1）内并与筒体（1）内表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转轴（25）的两端均套设有滚动轴承（29），所述转轴（25）的端部固定在滚动轴承（29）内，所述滚动轴承（29）外圈与支板（24）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转动臂（7）一侧面靠近筒体（1）的位置处开设有水平布置的观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃条（6）。

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