CN212823438U - 一种基于ccd汽车配件加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件切割加工技术领域，具体为一种基于CCD汽车配件加工切割装置，包括L形工作台，设置于所述工作台上的第一固定架、第二固定架、第一CCD相机、旋转电机、管件卡盘、自动调节架、第二CCD相机和激光切割头，所述第二CCD相机和激光切割头设于待切割管件正上方，所述第一CCD相机正对所述管件卡盘设置，所述工作台一侧设置有控制装置；实际应用中，通过自动调节架调整激光切割头位置，节省人力，切口平整；通过控制装置分析第一CCD相机和第二CCD相机采集的管件原料位置，再通过控制装置控制自动调节架调整激光切割头位置进行切割，切割精度高；本实用新型节省人力，切口平整，切割精度高，节约管件原料。

Description

一种基于CCD汽车配件加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件切割加工技术领域，具体为一种基于CCD汽车配件加工切割装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，同时汽车配件是一个行业细分度较高的行业，在很多汽车配件的生产过程中，如汽车排气管、汽车零件支架车用密封条保险杠等钣金件配件的生产过程中，需要对生产出的工件进行切割，一般需要人工使用切割机对汽车配件进行切割，现有的切割机在使用过程中，需要人工对汽车配件进行移动，这不仅增加了劳动，而且还降低了管件的切割精度和切割效率，从而影响装配精度；此外，传统的切割采用车床来进行生产加工，车床一般包括导管加工部、主轴以及三爪卡盘，在加工时将未加工的金属管送入车床内，进行切断、车外圆、卡槽、倒角等动作，加工完毕之后再重复上述动作，但是传统的车刀切割加工精度低，切口不平整，要为后续抛光打磨留下大量余料，浪费管件原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种节省人力，切口平整，切割精度高，节约管件原料的基于CCD汽车配件加工切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于CCD汽车配件加工切割装置，包括L形工作台，对称设置于所述工作台横向部的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设置有第一CCD相机，所述第二固定架上设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴上驱动连接管件卡盘，所述工作台的竖向部设有自动调节架，所述自动调节架输出端设置有第二CCD相机和激光切割头，所述第二CCD相机和激光切割头朝下设置，所述第二CCD相机和激光切割头设于第一固定架和第二固定架的上方，所述第一CCD相机正对所述管件卡盘设置，所述工作台一侧设置有控制装置，所述第一CCD相机、所述第二CCD相机、所述旋转电机、所述自动调节架和所述激光切割头均电性连接所述控制装置。

进一步，所述自动调节架包括X向调节机构和Z向调节机构，所述X向调节机构固定连接于所述工作台的竖向部，所述X向调节机构输出端驱动连接所述Z向调节机构，所述Z向调节机构输出端驱动连接所述第二CCD相机和所述激光切割头。

进一步，所述X向调节机构包括水平设置于所述工作台顶部的X向轨道，所述X向轨道的一端设置有X向驱动电机，所述X向轨道上滑动连接X向滑架，所述X向滑架正对所述X向驱动电机输出轴设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺纹连接有丝杠，所述丝杠与所述X向驱动电机输出轴固定连接。

进一步，所述Z向调节机构包括竖直朝下设置的Z向气缸，所述Z向气缸固定连接所述X向滑架，所述Z向气缸活塞杆杆头上设置有固定块，所述固定块上设置有所述第二CCD相机和所述激光切割头。

进一步，沿着所述工作台横向部的长度方向设有固定架滑轨，所述第一固定架和所述第二固定架底部均与所述固定架滑轨滑动连接。

进一步，所述控制装置包括输入按钮、显示屏和分析处理器，所述工作台顶部设置有提示灯，所述提示灯电性连接所述分析处理器。

进一步，所述管件卡盘采用全自动卡盘，所述全自动卡盘一侧设置有卡紧开关。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过自动调节架调整激光切割头位置，节省人力，切口平整；通过控制装置分析第一CCD相机和第二CCD相机采集的管件原料位置，再通过控制装置控制自动调节架调整激光切割头位置进行切割，切割精度高；本实用新型节省人力，切口平整，切割精度高，节约管件原料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

附图标记：工作台1；第一固定架2；第二固定架3；第一CCD相机41；第二CCD相机42；旋转电机5；管件卡盘6；自动调节架7；X向轨道711；X向驱动电机712；X向滑架713；丝杠714；Z向气缸721；固定块722；激光切割头8；控制装置9；提示灯91。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种基于CCD汽车配件加工切割装置，包括L形工作台1，对称设置于所述工作台1横向部的第一固定架2和第二固定架3，所述第一固定架2上设置有第一CCD相机41，所述第二固定架3上设置有旋转电机5，所述旋转电机5输出轴上驱动连接管件卡盘6，所述工作台1的竖向部设有自动调节架7，所述自动调节架7输出端设置有第二CCD相机42和激光切割头8，所述第二CCD相机42和激光切割头8朝下设置，所述第二CCD相机42和激光切割头8设于第一固定架2和第二固定架3的上方，所述第一CCD相机41正对所述管件卡盘6设置，所述工作台1一侧设置有控制装置9，所述第一CCD相机41、所述第二CCD相机42、所述旋转电机5、所述自动调节架7和所述激光切割头8均电性连接所述控制装置9。

工作时，通过自动调节架7调整激光切割头8位置，节省人力，切口平整；通过控制装置9分析第一CCD相机41和第二CCD相机42采集的管件原料位置，再通过控制装置9控制自动调节架7调整激光切割头8位置进行切割，切割精度高；本实用新型节省人力，切口平整，切割精度高，节约管件原料。

如图1和图2所示，所述自动调节架7包括X向调节机构和Z向调节机构，所述X向调节机构固定连接于所述工作台1的竖向部，所述X向调节机构输出端驱动连接所述Z向调节机构，所述Z向调节机构输出端驱动连接所述第二CCD相机42和所述激光切割头8；本实施例中，通过X向调节机构调整第二CCD相机42和激光切割头8水平方向的位置，使第二CCD相机42能从待切管材侧面对待切管材侧面切割长度进行测量；通过Z向调节机构调节第二CCD相机42和激光切割头8上下方向上的位置，使激光切割头8下滑对待切管材进行切割，节省人力，切口平整。

如图1和图2所示，所述X向调节机构包括水平设置于所述工作台1顶部的X向轨道711，所述X向轨道711的一端设置有X向驱动电机712，所述X向轨道711上滑动连接X向滑架713，所述X向滑架713正对所述X向驱动电机712输出轴设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺纹连接有丝杠714，所述丝杠714与所述X向驱动电机712输出轴固定连接；本实施例中，通过X向驱动电机712驱动丝杠714带动X向滑架713沿X向轨道711滑动，使第二CCD相机42能从待切管材侧面对待切管材侧面切割长度进行测量，切割精度高，切口免预留打磨抛光，节约管件原料。

如图1和图2所示，所述Z向调节机构包括竖直朝下设置的Z向气缸721，所述Z向气缸721固定连接所述X向滑架713，所述Z向气缸721活塞杆杆头上设置有固定块722，所述固定块722上设置有所述第二CCD相机42和所述激光切割头8；本实施例中，通过Z向气缸721驱动活塞杆杆头伸缩，使激光切割头8下滑对待切管材进行切割，节省人力，切口平整。

如图1和图2所示，沿着所述工作台1横向部的长度方向设有固定架滑轨10，所述第一固定架2和所述第二固定架3底部均与所述固定架滑轨10滑动连接；本实施例中，当待切割管件较长时，可以通过沿固定架滑轨10调整第一固定架2位置实现对较长管件的安装切割。

如图1和图2所示，所述控制装置9包括输入按钮、显示屏和分析处理器，所述工作台1顶部设置有提示灯91，所述提示灯91电性连接所述分析处理器；本实施例中，通过输入按钮输入待切割管件直径和厚度，显示屏显示输入按钮输入内容和切割测量数据，通过分析处理器分析计算第一CCD相机41和第二CCD相机42测量结果，通过Z向气缸721控制激光切割头8下插进行切割，当分析处理器分析得知第一CCD相机41和第二CCD相机42拍摄的待切割管件安装位置歪斜时，提示灯91亮灯提醒。

如图1和图2所示，所述管件卡盘6采用全自动卡盘，所述全自动卡盘一侧设置有卡紧开关；本实施例中，当待切割管件插入全自动卡盘中，全自动卡盘自动卡紧，当切割过程中需要中途取下待切割管件或者手动换料时，通过按压卡紧开关既可取下待切割管件重新安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：包括L形工作台(1)，对称设置于所述工作台(1)横向部的第一固定架(2)和第二固定架(3)，所述第一固定架(2)上设置有第一CCD相机(41)，所述第二固定架(3)上设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出轴上驱动连接管件卡盘(6)，所述工作台(1)的竖向部设有自动调节架(7)，所述自动调节架(7)输出端设置有第二CCD相机(42)和激光切割头(8)，所述第二CCD相机(42)和激光切割头(8)朝下设置，所述第二CCD相机(42)和激光切割头(8)设于第一固定架(2)和第二固定架(3)的上方，所述第一CCD相机(41)正对所述管件卡盘(6)设置，所述工作台(1)一侧设置有控制装置(9)，所述第一CCD相机(41)、所述第二CCD相机(42)、所述旋转电机(5)、所述自动调节架(7)和所述激光切割头(8)均电性连接所述控制装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：所述自动调节架(7)包括X向调节机构和Z向调节机构，所述X向调节机构固定连接于所述工作台(1)的竖向部，所述X向调节机构输出端驱动连接所述Z向调节机构，所述Z向调节机构输出端驱动连接所述第二CCD相机(42)和所述激光切割头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：所述X向调节机构包括水平设置于所述工作台(1)顶部的X向轨道(711)，所述X向轨道(711)的一端设置有X向驱动电机(712)，所述X向轨道(711)上滑动连接X向滑架(713)，所述X向滑架(713)正对所述X向驱动电机(712)输出轴设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺纹连接有丝杠(714)，所述丝杠(714)与所述X向驱动电机(712)输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：所述Z向调节机构包括竖直朝下设置的Z向气缸(721)，所述Z向气缸(721)固定连接所述X向滑架(713)，所述Z向气缸(721)活塞杆杆头上设置有固定块(722)，所述固定块(722)上设置有所述第二CCD相机(42)和所述激光切割头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：沿着所述工作台(1)横向部的长度方向设有固定架滑轨(10)，所述第一固定架(2)和所述第二固定架(3)底部均与所述固定架滑轨(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：所述控制装置(9)包括输入按钮、显示屏和分析处理器，所述工作台(1)顶部设置有提示灯(91)，所述提示灯(91)电性连接所述分析处理器。

7.根据权利要求1所述的一种基于CCD汽车配件加工切割装置，其特征在于：所述管件卡盘(6)采用全自动卡盘，所述全自动卡盘一侧设置有卡紧开关。

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