CN212823180U - 一种压机支撑板攻丝组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压机支撑板攻丝组装设备，本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备包括：固定板；夹持结构，其包括第一夹持组件和第二夹持组件；支撑定位结构，包括第一支撑定位组件和第二支撑定位组件；第一攻丝结构，所述第一攻丝结构位于所述第一支撑定位组件的一侧，且所述第一攻丝结构位于第一支撑定位组件和所述第二支撑定位组件之间；第二攻丝结构，所述第二攻丝结构位于所述固定板上，且所述第二攻丝结构位于所述第一攻丝结构相对于所述支撑定位结构的另一侧。本实用新型在压机支撑板上固定滚轮的同时实现了机器自动攻丝，避免了脱牙现象、提高了攻丝质量，且实现多个攻丝同时作业，提高了生产效率。

Description

一种压机支撑板攻丝组装设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种压机支撑板攻丝组装设备。

背景技术

随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱。在工程机械行业中有许多零件的组装需要用螺钉连接起来，因此攻丝在日常生产中被大量广泛的应用。攻丝组装设备是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。因为机件壳体种类多样，所以现在很多地方没有特定的攻丝机，实行手动攻丝。手动攻丝适应性强，但是手动攻丝效率低，跟不上产能且容易出现断丝攻、产品报废的情况以及高频率脱牙现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压机支撑板攻丝组装设备，通过本实用新型的压机支撑板攻丝组装设备，在压机支撑板上固定滚轮的同时实现了机器自动攻丝，降低断丝攻和出现脱牙现象的频率、提高了攻丝质量，且实现多个攻丝同时作业，提高了生产效率、增加了产能。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种压机支撑板攻丝组装设备，其包括：

固定板；

夹持结构，其包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件位于所述固定板的一侧，所述第二夹持组件位于所述固定板相对于所述第一夹持组件的另一侧；

支撑定位结构，包括第一支撑定位组件和第二支撑定位组件，所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述固定板上，且所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于第一夹持组件和第二夹持组件之间；

第一攻丝结构，所述第一攻丝结构位于所述第一支撑定位组件的一侧，且所述第一攻丝结构位于第一支撑定位组件和所述第二支撑定位组件之间，所述第一攻丝结构的攻丝方向垂直于所述固定板；

第二攻丝结构，所述第二攻丝结构位于所述固定板上，且所述第二攻丝结构位于所述第一攻丝结构相对于所述支撑定位结构的另一侧，所述第二攻丝结构攻丝方向平行于所述固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述一种压机支撑板攻丝组装设备包括框架，所述固定板安装在所述框架上，所述框架上安装有所述固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别包括一气动夹钳，所述气动夹钳的作用方向垂直于所述固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一攻丝结构包括气动弯头攻丝机，所述气动弯头攻丝机的工作方向垂直于所述固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一攻丝结构包括正反转控制气缸，所述正反转控制气缸与所述气动弯头攻丝机连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二攻丝结构包括攻丝传动组件，所述攻丝传动组件安装在所述固定板上，且第二攻丝组件位于所述第一攻丝结构相对于所述第一支撑定位组件的另一侧，所述第二攻丝组件的作用方向平行于所述固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二攻丝结构包括攻丝传动结构，所述攻丝传动结构安装在所述固定板上，且所述攻丝传动结构位于所述第二攻丝组件相对于第一攻丝结构的另一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二攻丝组件包括一后推气缸，所述后推气缸安装在所述固定板上，且位于所述第一攻丝结构与所述攻丝传动结构之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二攻丝结构包括一电机，所述电机安装在所述固定板上，且所述电机与所述攻丝传动结构通过传动带连接。

在本实用新型的另一实施例中，提供一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，其包括：

固定板；

夹持结构，其包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件位于所述固定板的一侧，所述第二夹持组件位于所述固定板相对于所述第一夹持组件的另一侧，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别包括一气动夹钳，所述气动夹钳的作用方向垂直于所述固定板；

支撑定位结构，包括第一支撑定位组件和第二支撑定位组件，所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述固定板上，且所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间；

第一攻丝结构，所述第一攻丝结构位于所述第一支撑定位组件的一侧，且所述第一攻丝结构位于第一支撑定位组件和所述第二支撑定位组件之间，所述第一攻丝结构的攻丝方向垂直于所述固定板，所述第一攻丝结构包括气动弯头攻丝机，所述气动弯头攻丝机的作用方向垂直于所述固定板，所述第一攻丝结构还包括正反转控制气缸，所述正反转控制气缸与所述气动弯头攻丝机连接；

第二攻丝结构，所述第二攻丝结构位于所述固定板上，且所述第二攻丝结构位于所述第一攻丝结构相对于所述支撑定位结构的另一侧，所述第二攻丝结构攻丝方向平行于所述固定板，所述第二攻丝结构包括第二攻丝组件，所述第二攻丝组件安装在所述固定板上，且第二攻丝组件位于所述第一攻丝结构相对于所述第一支撑定位组件的另一侧，所述第二攻丝组件的作用方向平行于所述固定板，所述第二攻丝结构包括攻丝传动结构，所述攻丝传动结构安装在所述固定板上，且所述攻丝传动结构位于所述第二攻丝组件相对于第一攻丝结构的另一侧。

本实用新型提供的一种压机支撑板攻丝组装设备，通过支撑定位结构将攻丝对象固定，使第一攻丝结构和第二攻丝结构在工作时，被攻丝对象不会移动，造成误动作。通过夹持结构将所述滚轮通过所述空心销固定在攻丝对象上，并且不会脱落。第一攻丝结构可以实现垂直方向的攻丝动作，第二攻丝结构可以实现水平方向的攻丝动作。本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备在通过所述空心销固定所述滚轮的同时实现机器自动攻丝，降低断丝攻和出现脱牙现象的频率、提高了攻丝质量，且多个攻丝同时作业，提高了生产效率、增加了产能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种压机支撑板攻丝组装设备结构图；

图2为框架结构图；

图3为支撑定位结构图；

图4为夹持结构图；

图5为第一攻丝结构图；

图6为第二攻丝结构图；

图7为第二攻丝组件结构图；

图8为第二攻丝传动组件结构图；

图9为压机支撑板组装结构图；

图10为压机支撑板结构图；

图11为空心销结构图；

图12为滚轮结构图；

图13为一种攻丝组装设备工作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在工程机械行业中有许多零件的组装需要用螺钉连接起来，因此攻丝在日常生产中被大量广泛的应用。现多采用人工攻丝，由于人工攻丝效率低且报废率高，所以实现攻丝的机械自动化，提高攻丝效率和攻丝质量一直是重要的研究课题。

请参阅图1至图13，本实用新型提供了一种压机支撑板攻丝组装设备，所述攻丝组装设备主要包括固定板2、支撑定位结构、夹持结构、第一攻丝结构7和第二攻丝结构8。在压机支撑板攻丝组装设备的工作过程中，首先人工放置压机支撑板在所述支撑定位结构上，并在所述压机支撑板的定位孔上放置滚轮和空心销。所述支撑定位结构可以将压机支撑板固定在所述支撑定位结构上，在进行攻丝工作的时候压机支撑板不会移动。所述夹持结构通过将压机支撑板上放置的空心销夹扁，将所述滚轮固定在所述压机支撑板上，所述滚轮不会脱落。在固定之后第一攻丝结构7和第二攻丝结构8可以对所述压机支撑板进行攻丝。在攻丝结束后，人工将所述压机支撑板取下。本实用新型提供的一种压机支撑板攻丝组装设备实现了攻丝的机械自动化，同时实现了多个攻丝过程同时进行。

请参阅图1所示，所述压机支撑板攻丝组装设备结构包括框架1、固定板2、第一支撑定位组件3、第二支撑定位组件4、第一夹持组件5、第二夹持组件6、第一攻丝结构7、第二攻丝组件8以及废屑盒9。框架1上设置有固定板2，框架1起支撑作用，固定板2是安装各个结构的平台，其中固定板2可以设置成一块也可以设置成多块。第一支撑定位组件3、第二支撑定位组件4、第一夹持组件5、第二夹持组件6、第一攻丝结构7、第二攻丝组件8以及废屑盒9均设置在固定板2上。第一夹持组件5位于固定板2的一侧，第二夹持组件6位于固定板2相对于第一夹持组件5的另一侧，第一夹持组件5和第二夹持组件6可以加强压机支撑板的固定。第一支撑定位组件3和第二支撑定位组件4位于固定板2上，且第一支撑定位组件3和第二支撑定位组件4位于第一夹持组件5和第二夹持组件6之间。第一支撑定位组件3和第二支撑定位组件4可以固定攻丝对象。第一攻丝结构7位于第一支撑定位组件3的一侧，且第一攻丝结构7位于第一支撑定位组件3和第二支撑定位组件4之间，第一攻丝结构7的攻丝方向垂直于所述固定板，第一攻丝结构7对垂直于固定板2方向的攻丝作用。第二攻丝结构8位于固定板2上，且第二攻丝结构8位于第一攻丝结构7相对于支撑定位结构的另一侧，第二攻丝结构8的攻丝方向平行于所述固定板。第二攻丝组件8对平行于固定板2方向的攻丝作用，废屑盒9位于第一攻丝结构7平行于第一夹持组件5和第二夹持组件6的两侧，可以收集攻丝后的废屑垃圾。

请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一实施例中，框架1包括焊接支架10、可调式脚轮11以及框架底板12。焊接支架10的连接方式可以采用焊接连接，还可以喷防锈漆。在焊接支架10的底部还可以安装有多个可调式脚轮11，可调式脚轮11与焊接支架10的底部连接，可调式脚轮11与焊接支架10可以采用螺栓连接，可调式脚轮11也可以焊接在焊接支架10的底部。在需要移动设备时，可以调节可调式脚轮11轮轴的高度使可调式脚轮11轮的高度高于可调式脚轮11脚的高度，使用滚轮可以轻松移动设备，在不需要移动设备时，可以调节可调式脚轮11轮轴的高度使可调式脚轮11轮的高度低于脚的高度，设备通过可调式脚轮11的脚平稳地放置在地上。在焊接支架10上可以设置有框架底板12，框架底板12可以是一块也可以是多块，框架底板12上可以放置电器柜等本实用新型在工作时需要用到的其他器件。框架1上设置固定板2。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一实施例中，所述定位支撑结构包括多个支撑柱20、铝型材21、垫木块22、第一定位螺栓23、第二定位螺栓24、第三定位螺栓25、第四定位螺栓26、定位结构27。支撑柱20上部与铝型材21连接，下部通过螺栓固定在固定板2上。支撑柱20有一定的高度，可以避免需要攻丝的装置与所述固定板摩擦造成不必要的损坏。铝型材21上通过螺栓固定有垫木块22，需要攻丝的装置放在垫木块22上，不直接与铝型材21接触，避免不必要的磨损。第一定位螺栓23、第二定位螺栓24、第三定位螺栓25、第四定位螺栓26和定位结构27通过螺栓固定在铝型材21上，第一定位螺栓23和第二定位螺栓24可以纵向固定需要攻丝的装置，第三定位螺栓25和第四定位螺栓26可以横向固定需要攻丝的装置。定位结构27可以对压机支撑板进行定位。在压机支撑板放置在所述支撑定位结构上时，所述滚轮放置在定位结构27上，可以快速定位所述压机支撑板的位置。

请参阅图1至图4所示，在本实用新型的一实施例中，所述夹持结构包括夹持结构竖向支撑板50、顶升气缸51、顶升气缸杆52、气动夹钳53、气动夹钳固定板54、夹持结构定位板55。夹持结构定位板55与固定板2连接，夹持结构竖向支撑板50的竖直方向上有滑槽，在夹持结构竖向支撑板50竖直方向相对于安装有滑槽的另一面与夹持结构定位板55之间安装有加强筋。顶升气缸51固定在夹持结构定位板55的下方，顶升气缸51与顶升气缸杆52的下端连接，顶升气缸杆52的上端连接气动夹钳固定板54，同时气动夹钳固定板54与夹持结构竖向支撑板50上的滑槽连接。气动夹钳固定板54上安装有气动夹钳53。夹持机构开始工作时，顶升气缸51控制顶升气缸杆52上下动作可以使气动夹钳固定板54在滑槽上滑动，从而气动夹钳固定板54上的气动夹钳53可以上下滑动。其中，气动夹钳53可以是单作用气动元件，断气时张开，通气时闭合。

请参阅图1至图5所示，图5为第一攻丝结构，在本实用新型的一实施例中，所述第一攻丝结构包括第一攻丝结构定位板70、第一攻丝结构竖向支撑板71、第一攻丝结构横向支撑板72，气动弯头攻丝机固定板73、气动弯头攻丝机74、攻丝顶升气缸75、侧推气缸76、正反转控制气缸77。第一攻丝结构定位板70通过螺栓固定在固定板2上。第一攻丝结构竖向支撑板71通过螺栓与第一攻丝结构定位板70连接，第一攻丝结构竖向支撑板71上有竖向滑槽。第一攻丝结构竖向支撑板71上有竖向滑槽的相对面与第一攻丝结构定位板70之间安装有加强筋。第一攻丝结构横向支撑板72安装在第一攻丝结构竖向支撑板71上，可以在第一攻丝结构竖向支撑板71上的竖向滑槽滑动，第一攻丝结构横向支撑板72上安装有水平方向滑槽。气动弯头攻丝机固定板73安装在第一攻丝结构横向支撑板72上且可以在第一攻丝结构横向支撑板72上的滑槽水平方向滑动。气动弯头攻丝机74安装在气动弯头攻丝机固定板73上且攻丝方向垂直于所述固定板。攻丝顶升气缸75与第一攻丝结构定位板70连接，攻丝顶升气缸75的气缸杆与第一攻丝结构横向支撑板72连接，攻丝顶升气缸75可以推动第一攻丝结构横向支撑板72上下滑动。侧推气缸76安装在第一攻丝结构横向支撑板72上，且侧推气缸76的气缸杆与气动弯头攻丝机固定板73连接，侧推气缸76可以推动气动弯头攻丝机固定板73在第一攻丝结构横向支撑板72上横向滑动。正反转控制气缸77与气动弯头攻丝机74连接，通过正反转控制气缸77可以控制气动弯头攻丝机74正转与反转。第一攻丝结构7在工作时，首先通过预设的程序可以将攻丝的位置确定，在预设程序的作用下，侧推气缸76推动气动弯头攻丝机固定板73横向滑动，使气动弯头攻丝机74水平方向移动到需要攻丝结构的上方，攻丝顶升气缸75推动第一攻丝结构横向支撑板72向下滑动将气动弯头攻丝机74的高度调节到需要攻丝的高度。正反转控制气缸77控制气动弯头攻丝机74正转进行攻丝动作，结束时正反转控制气缸77控制气动弯头攻丝机74反转结束攻丝动作。攻丝顶升气缸75推动第一攻丝结构横向支撑板72向上滑动将气动弯头攻丝机74实现竖直方向的复位，侧推气缸76推动气动弯头攻丝机固定板73横向滑动，使气动弯头攻丝机74水平方向移动进行水平方向的复位。

请参阅图1至图6所示，在本实用新型的一实施例中，所述第二攻丝结构包括第二攻丝组件80、攻丝传动结构81、电机82和保护罩83。第二攻丝组件80安装在固定板2上，且第二攻丝组件80位于第一攻丝结构7相对于第一支撑定位组件3的另一侧，第二攻丝组件80攻丝方向平行于所述固定板。攻丝传动结构81安装在所述固定板上，且攻丝传动结构81位于第二攻丝组件80相对第一攻丝结构7的另一侧。电机82与攻丝传动结构81连接，保护罩83安装在攻丝传动结构81上。保护罩83主要起保护装置的作用，以避免攻丝传动结构81在机器工作中出现损伤以及电机82与攻丝传动结构81在工作时对工作人员造成伤害。电机82带动攻丝传动结构81工作，攻丝传动结构81能够使第二攻丝组件80上多个攻丝器同时进行攻丝。电机82的输出端通过传动带与攻丝传动结构81连接。

请参阅图1图7所示，在本实用新型的一个实施例中，第二攻丝组件80包括第一单头攻丝器800、第二单头攻丝器801、多头攻丝器802和后推气缸803。后推气缸803安装在固定板2上，第一单头攻丝器800、第二单头攻丝器801和多头攻丝器802与后推气缸803连接，且第一单头攻丝器800位于与电机82相对的一侧，多头攻丝器802位于与电机82相邻的一侧，第二单头攻丝器801位于第一单头攻丝器800与多头攻丝器802之间。在攻丝传动结构81与后推气缸803的作用下，第一单头攻丝器800、第二单头攻丝器801和多头攻丝器802可以同时进行水平方向的攻丝。

请参阅图7至图9所示，在本实用新型的一个实施例中，攻丝传动结构81包括攻丝传动结构支撑架810、第一传动轴811、第二传动轴812、第三传动轴813、第一传动带814、第二传动带815、涨紧轮组816、上部螺丝817和涨紧轮从动轮818。攻丝传动结构支撑架810的水平面与竖直面呈L型且攻丝传动结构支撑架810的水平面与竖直面安装有多个加强筋，攻丝传动结构支撑架810的水平面安装在固定板2上。第一传动轴811、第二传动轴812、第三传动轴813和涨紧轮组816安装在攻丝传动结构支撑架810的竖直面上，第一传动轴811位于靠近电机82的一侧，第三传动轴813位于与电机82相对的一侧，第二传动轴812位于第一传动轴811与第三传动轴813之间。第一传动带814安装在第一传动轴811和第二传动轴812上，第二传动带815安装在第二传动轴812和第三传动轴813上。涨紧轮组816安装在攻丝传动结构支撑架810的竖直面上且位于第二传动轴812和第三传动轴813之间，上部螺丝817和涨紧轮从动轮818是涨紧轮组816的一部分。第一传动轴811与多头攻丝器802连接，第二传动轴812与第二单头攻丝器801连接，第三传动轴813与第一单头攻丝器800连接，第一传动轴811与电机的输出转轴用传动带连接。多个传动带之间交错安装，避免重叠。当电机运转时，通过传动带带动第一传动轴811工作，同时通过第一传动带814带动第二传动轴812工作，通过第二传动带815带动第三传动轴813工作。电机82与后推气缸803带动与第一传动轴811连接的多头攻丝器802向压机支撑板上的攻丝孔001与攻丝孔002攻丝，与第二传动轴812连接的第二单头攻丝器801向压机支撑板上的攻丝孔003攻丝，与第三传动轴813连接第一单头攻丝器800向攻丝孔004攻丝。涨紧轮组816位于第二传动轴812和第三传动轴813之间，因为第二传动轴812和第三传动轴813的中心距较长，涨紧轮组816可以保持传动带涨紧，涨紧轮组816工作时，通过调节上部螺丝817压紧从动轮818，从而涨紧第二传动带815。

本实用新型提供的压机支撑板攻丝组装设备的工作方法为：首先通过人工将压机支撑板放置在支撑定位机构上并在压机支撑板上放上滚轮和空心销，然后按下开始操作按钮，所述压机支撑板攻丝组装设备开始工作。夹持结构工作可以将所述空心销夹扁，通过所述空心销固定的所述滚轮不会脱落。夹持结构工作结束后复位，第一攻丝结构7在竖直方向进行攻丝，第二攻丝结构8会在水平方向进行攻丝。攻丝结束后人工将压机支撑板取走。

具体的，本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备的工作方法至少包括以下步骤：

S1、人工放置压机支撑板，在压机支撑板上放置滚轮和空心销；

S2、按下开始按钮，第一夹持组件与第二夹持组件工作；

S3、夹持结束，第一夹持组件与第二夹持组件复位至最高处；

S4、第一攻丝结构工作；

S5、第二攻丝结构工作；

S6、攻丝结束复位；

S7、电机停转，人工取料。

请参阅图1至图13所示，在本实用新型的一实施例中，在执行步骤S1之前需要对所述压机支撑板攻丝装置进行程序设置。在第一攻丝结构7、第二攻丝结构8固定的情况下，确定了压机支撑板上多个攻丝的位置，可以通过程序设定第一攻丝结构7和第二攻丝结构8的准确攻丝位置。如果第一攻丝结构7和第二攻丝结构8在工作时有干涉，可以设置第一攻丝结构7先工作，复位后第二攻丝结构8再工作，若第一攻丝结构7和第二攻丝结构8在工作时无干涉，可以设置第一攻丝结构7和第二攻丝结构8同时工作。这样可以在攻丝过程不干涉的情况下降低工作时间，提高攻丝的效率。

请参阅图1至图13所示，在本实用新型的一实施例中，压机支撑板的结构上有攻丝孔001、攻丝孔002、攻丝孔003、攻丝孔004、攻丝孔005以及定位孔006和定位孔007。其中攻丝孔001、攻丝孔002、攻丝孔003、攻丝孔004位于压机支撑板的侧面，第二攻丝结构对侧面攻丝孔作业，且001与攻丝孔002距离较近，需要使用多头攻丝器802对其进行攻丝，多头攻丝器上两个攻丝头距离较近，攻丝孔003、攻丝孔004之间的距离较远，使用单头攻丝器可以实现攻丝操作。攻丝孔005位于压机支撑板的正面，第一攻丝结构对水平面的攻丝孔作业。

请参阅图1至图13所示，本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备的工作方法在步骤S1中，还包括以下步骤：人工将压机支撑板放置在第一支撑定位组件3和第二支撑定位组件4上，在压机支撑板上的006与007处放置滚轮和空心销，将滚轮对准支撑定位结构上的定位结构27。

请参阅图1至图13所示，在步骤S2与S3中，本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备的工作方法还包括以下步骤：按下开始按钮，顶升气缸51控制顶升气缸杆52向下动作直至气动夹钳53可以夹到空心销，气动夹钳53将空心销夹扁，顶升气缸51控制顶升气缸杆52向上动作使气动夹钳固定板54在滑槽上滑动直到气动夹钳固定板54复位。

请参阅图1至图13所示，压机支撑板定位孔007上有第一外固定孔008、第二外固定孔009，空心销无帽端010和有帽端011，滚轮上有圆形定位孔012。空心销有无帽端010的直径大于第一外固定孔008、第二外固定孔009、滚轮上有圆形定位孔012的直径，空心销有帽端011的直径小于第一外固定孔008、第二外固定孔009、滚轮上有圆形定位孔012的直径。在本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备的工作方法在步骤S1中，在压机支撑板上放置滚轮和空心销，首先需要将滚轮放置在压机支撑板定位孔007上，且滚轮上的圆形定位孔012与第一外固定孔008、第二外固定孔009对准。然后将空心销的无帽端010依次穿过第一外固定孔008、圆形定位孔012和第二外固定孔009。在步骤S2中夹持机构将空心销的无帽端010夹扁，此时空心销的无帽端010的直径大于第一外固定孔008、第二外固定孔009、滚轮上有圆形定位孔012的直径。通过夹持结构的作用滚轮被空心销固定在压机支撑板的固定孔上，并且滚轮和空心销都不容易脱落。

请参阅图1至图13所示，在步骤S4中，本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备的工作方法还包括以下步骤：通过预设的程序可以将攻丝的位置确定；侧推气缸76推动气动弯头攻丝机固定板73横向滑动，直至气动弯头攻丝机74水平方向移动到需要攻丝孔的上方，攻丝顶升气缸75推动第一攻丝结构横向支撑板72向下滑动将气动弯头攻丝机74的高度调节到需要攻丝的高度，正反转控制气缸77控制气动弯头攻丝机74正转对攻丝孔005进行攻丝动作，正反转控制气缸77控制气动弯头攻丝机74反转结束攻丝动作，攻丝顶升气缸75推动第一攻丝结构横向支撑板72向上滑动将气动弯头攻丝机74实现竖直方向的复位，侧推气缸76推动气动弯头攻丝机固定板73横向滑动，使气动弯头攻丝机74水平方向移动进行水平方向的复位。通过步骤4实现了对水平面攻丝孔的作业。

请参阅图1至图13所示，在步骤S5中，本实用新型的一种压机支撑板攻丝组装设备的工作方法还包括以下步骤：电机82启动，通过传动带带动第一传动轴811转动，第一传动轴811通过第一传动带814带动第二传动轴812工作，第二传动轴812通过第二传动带815带动第三传动轴813工作，电机82与后推气缸803带动与第一传动轴811连接的多头攻丝器802向压机支撑板上的攻丝孔001与攻丝孔002攻丝，电机82与后推气缸803带动与第二传动轴812连接的第二单头攻丝器801向压机支撑板上的攻丝孔003攻丝，电机82与后推气缸803带动与第三传动轴813连接第一单头攻丝器800向攻丝孔004攻丝，攻丝结束，第一单头攻丝器800、第二单头攻丝器801、多头攻丝器802复位。在工作过程中，涨紧轮组816通过调节上部螺丝817压紧从动轮818，从而涨紧第二传动带815，防止第二传动带815松懈。通过步骤5实现了对侧面攻丝孔的作业。

请参阅图1至图13所示，在步骤S5中使用了第一单头攻丝器800、第二单头攻丝器801与多头攻丝器802。第一单头攻丝器800与第二单头攻丝器801可以对距离较远的攻丝孔003与攻丝孔004进行攻丝作业，多头攻丝器802可以对距离近的攻丝孔003与攻丝孔004进行攻丝作业，此时使用多个单头攻丝器无法操作。

请参阅图1至图13所示，在第一攻丝机构7与第二攻丝结构8在工作无干涉时，步骤S4与步骤S5可以同时进行，在第一攻丝机构7与第二攻丝结构8在工作有干涉时，可以先执行步骤S4再执行步骤S5。步骤S4与步骤S5同时进行时可以提高攻丝的效率，增加产能。

本实用新型实施例提供的同时完成五个攻丝孔的阀体加工设备，可以压机支撑板上的两个面、五个攻丝孔进行同时加工，在加工过程中做到进度一致，提高了产品的加工质量，而且同时节省人力和加工时间，提高了产品的加工效率，增加了产能。

在本实用新型的描述中，可以理解的是，术语“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，其包括：

固定板；

夹持结构，其包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件位于所述固定板的一侧，所述第二夹持组件位于所述固定板相对于所述第一夹持组件的另一侧；

支撑定位结构，包括第一支撑定位组件和第二支撑定位组件，所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述固定板上，且所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间；

第一攻丝结构，所述第一攻丝结构位于所述第一支撑定位组件的一侧，且所述第一攻丝结构位于第一支撑定位组件和所述第二支撑定位组件之间，所述第一攻丝结构的攻丝方向垂直于所述固定板；

第二攻丝结构，所述第二攻丝结构位于所述固定板上，且所述第二攻丝结构位于所述第一攻丝结构相对于所述支撑定位结构的另一侧，所述第二攻丝结构攻丝方向平行于所述固定板。

2.根据权利要求1所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述一种压机支撑板攻丝组装设备包括框架，所述框架上安装有所述固定板。

3.根据权利要求1所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别包括一气动夹钳，所述气动夹钳的作用方向垂直于所述固定板。

4.根据权利要求1所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第一攻丝结构包括气动弯头攻丝机，所述气动弯头攻丝机的作用方向垂直于所述固定板。

5.根据权利要求4所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第一攻丝结构包括正反转控制气缸，所述正反转控制气缸与所述气动弯头攻丝机连接。

6.根据权利要求1所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第二攻丝结构包括第二攻丝组件，所述第二攻丝组件安装在所述固定板上，且第二攻丝组件位于所述第一攻丝结构相对于所述第一支撑定位组件的另一侧，所述第二攻丝组件的作用方向平行于所述固定板。

7.根据权利要求6所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第二攻丝结构包括攻丝传动结构，所述攻丝传动结构安装在所述固定板上，且所述攻丝传动结构位于所述第二攻丝组件相对于第一攻丝结构的另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第二攻丝组件包括一后推气缸，所述后推气缸安装在所述固定板上，且位于所述第一攻丝结构与所述攻丝传动结构之间。

9.根据权利要求7所述的一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，所述第二攻丝结构包括一电机，所述电机安装在所述固定板上，且所述电机与所述攻丝传动结构通过传动带连接。

10.一种压机支撑板攻丝组装设备，其特征在于，其包括：

固定板；

夹持结构，其包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件位于所述固定板的一侧，所述第二夹持组件位于所述固定板相对于所述第一夹持组件的另一侧，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别包括一气动夹钳，所述气动夹钳的作用方向垂直于所述固定板；

支撑定位结构，包括第一支撑定位组件和第二支撑定位组件，所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述固定板上，且所述第一支撑定位组件和第二支撑定位组件位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间；

第一攻丝结构，所述第一攻丝结构位于所述第一支撑定位组件的一侧，且所述第一攻丝结构位于第一支撑定位组件和所述第二支撑定位组件之间，所述第一攻丝结构的攻丝方向垂直于所述固定板，所述第一攻丝结构包括气动弯头攻丝机，所述气动弯头攻丝机的作用方向垂直于所述固定板，所述第一攻丝结构还包括正反转控制气缸，所述正反转控制气缸与所述气动弯头攻丝机连接；

第二攻丝结构，所述第二攻丝结构位于所述固定板上，且所述第二攻丝结构位于所述第一攻丝结构相对于所述支撑定位结构的另一侧，所述第二攻丝结构攻丝方向平行于所述固定板，所述第二攻丝结构包括第二攻丝组件，所述第二攻丝组件安装在所述固定板上，且第二攻丝组件位于所述第一攻丝结构相对于所述第一支撑定位组件的另一侧，所述第二攻丝组件的作用方向平行于所述固定板，所述第二攻丝结构包括攻丝传动结构，所述攻丝传动结构安装在所述固定板上，且所述攻丝传动结构位于所述第二攻丝组件相对于第一攻丝结构的另一侧。

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