CN212823098U - 一种方便切割的行星锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便切割的行星锯床，包括行星锯床车身，控制箱，工件夹紧机构，锯床工作台，工件夹紧块，锯架升降机构，安装固定架，伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，固定安装板，工件移动板，工件辅助夹紧机构，导向导轨，距离刻度条和辅助标注体，其中：所述工件移动板上方端面电弧焊有工件辅助夹紧机构；所述固定安装板上方端面安有导向导轨，其中导向导轨一侧设有距离刻度条；所述工件移动板两侧安有辅助标注体。本实用新型工件移动板，工件辅助夹紧机构和辅助标注体的设置，可以减少工作人员的劳动强度，提高切割的准确率，且使用方便，效率高效。

Description

一种方便切割的行星锯床

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，尤其涉及一种方便切割的行星锯床。

背景技术

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型经济型手动送料手动切割物料、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型半自动手动送料全自动型自动送料自动切割。

但是现有锯床送料需要工作人员进行推送调整，且送料的距离多少还需要人工自行测量，再将测量的地方进行标记，这样工作费时费力，难以加快切割速度，同时不便于工作人员操作的问题。

因此，发明一种方便切割的行星锯床显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便切割的行星锯床，以解决上述送料需要工作人员进行推送调整，且送料的距离多少还需要人工自行测量，再将测量的地方进行标记，这样工作费时费力，难以加快切割速度，同时不便于工作人员操作的问题。一种方便切割的行星锯床，包括行星锯床车身，控制箱，工件夹紧机构，锯床工作台，工件夹紧块，锯架升降机构，安装固定架，伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，固定安装板，工件移动板，工件辅助夹紧机构，导向导轨，距离刻度条和辅助标注体，其中：所述行星锯床车身一侧下方表面安有控制箱，其中行星锯床车身上安有工件夹紧机构；所述行星锯床车身上方顶部端面中间部分安有锯床工作台，其中锯床工作台上安有工件夹紧块，且工件夹紧机构带动端与工件夹紧块相连；所述锯床工作台两侧通过螺栓固定安有锯架升降机构，其中锯架升降机构安有两个；

所述行星锯床车身一侧表面安有安装固定架，其中安装固定架一端安有伺服电机；所述安装固定架内部安有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆上安有滚珠螺母，且滚珠螺母上方表面通过连接杆穿过固定安装板与工件移动板相连；所述工件移动板上方端面电弧焊有工件辅助夹紧机构；所述固定安装板上方端面安有导向导轨，其中导向导轨一侧设有距离刻度条；所述工件移动板两侧安有辅助标注体；所述工件辅助夹紧机构包括固定夹紧壳体，夹紧导板，夹紧弹簧，工件夹紧板，辅助槽和防滑层。

所述固定夹紧壳体内部安有夹紧导板，其中夹紧导板与夹紧弹簧相连；所述夹紧导板上安有工件夹紧板，其中工件夹紧板的上端设有辅助槽；所述工件夹紧板的一侧表面安嵌有防滑层，避免在夹持的时候出现打滑的情况发生，减少工作失误率。

所述工件辅助夹紧机构安有两；两个所述工件辅助夹紧机构之间具有5厘米到10厘米的间距；所述夹紧导板一端穿进固定夹紧壳体内部与夹紧弹簧一端相连，其中夹紧弹簧另一端与固定夹紧壳体内侧相连；所述夹紧导板另一端安有工件夹紧板；所述辅助槽是采用圆弧形状制成的槽体，便于加快将工件夹持，避免夹持工件需要大量力气，减少工作人员的劳动强度。

所述伺服电机通过电机座安装在安装固定架一端表面中心位置，其中滚珠丝杆一端通过轴承穿过安装固定架与伺服电机相连，且滚珠丝杆另一端通过轴承与锯床工作台相连；所述安装固定架内部两侧电弧焊有固定安装板，其中安装固定架安有两个；两个所述安装固定架之间具有5厘米到10厘米的间距，可以通过滚珠丝杆和滚珠螺母的相互配合进行稳定推动工件，避免需要工作人员自行推送调整工件凸出的距离。

所述安装固定架安装一端通过电弧焊焊接在锯床工作台一侧，其中安装固定架是采用长条形结构制成的‘凵’型壳体；所述工件移动板和锯床工作台在同一水平线上，避免工件在推送的时候出现阻挡，减少推送工件的摩擦力，提高工件推送的稳定性。

所述辅助标注体通过螺栓安装在工件移动板两侧中心部分，其中辅助标注体是采用等边三角形制成的指针；所述辅助标注体安装在距离刻度条正上方，可以通过距离刻度条进行帮助工作人员调整，减少工作人员自己再用卡尺测量和做记号，减少工作步骤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型工件移动板的设置，工件移动板配合自身下方的滚珠丝杆带动自身进行移动推送，避免需要工作人员自行推送调整工件凸出的距离。

本实用新型工件辅助夹紧机构的设置，有利于通过工件辅助夹紧机构将工件一端夹持住，防止工件在移动的时候出现错位或是打滑的情况发生。

本实用新型辅助标注体的设置，有利于通过辅助标注体配合距离刻度条进行帮助工作人员调整，减少工作人员自己再用卡尺测量和做记号的时间，减少不必要的工作步骤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装固定架的结构示意图。

图3是本实用新型安装固定架的结构示意图。

图4是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的工件辅助夹紧机构结构示意图。

图中：

1-行星锯床车身，2-控制箱，3-工件夹紧机构，4-锯床工作台，5-工件夹紧块，6-锯架升降机构，7-安装固定架，8-伺服电机，9-滚珠丝杆，10-滚珠螺母，11-固定安装板，12-工件移动板，13-工件辅助夹紧机构，131-固定夹紧壳体，132-夹紧导板，133-夹紧弹簧，134-工件夹紧板，135-辅助槽，136-防滑层，14-导向导轨，15-距离刻度条，16-辅助标注体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示。

本实用新型提供的一种方便切割的行星锯床，包括行星锯床车身1，控制箱2，工件夹紧机构3，锯床工作台4，工件夹紧块5，锯架升降机构6，安装固定架7，伺服电机8，滚珠丝杆9，滚珠螺母10，固定安装板11，工件移动板12，工件辅助夹紧机构13，固定夹紧壳体131，夹紧导板132，夹紧弹簧133，工件夹紧板134，辅助槽135和防滑层136，导向导轨14，距离刻度条15和辅助标注体16，行星锯床车身1一侧下方表面安有控制箱2，其中行星锯床车身1上安有工件夹紧机构3，行星锯床车身1上方顶部端面中间部分安有锯床工作台4，其中锯床工作台4上安有工件夹紧块5，且工件夹紧机构3带动端与工件夹紧块5相连，锯床工作台4两侧通过螺栓固定安有锯架升降机构6，其中锯架升降机构6安有两个，行星锯床车身1一侧表面安有安装固定架7，其中安装固定架7一端安有伺服电机8，安装固定架7内部安有滚珠丝杆9，其中滚珠丝杆9上安有滚珠螺母10。

由图1,2,3,4,5可知：将工件一端放置到锯床工作台4上，在将工件另一端向工件辅助夹紧机构13内部下压，这时工件另一端通过辅助槽135进入到两个工件夹紧板134内，此时两个工件夹紧板134通过一侧的夹紧弹簧133进行对工件夹紧，防止工件晃动，然后伺服电机8带到滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9带到滚珠螺母10移动，滚珠螺母10带到工件移动板12移动，工件移动板12通过工件辅助夹紧机构13带动工件一端移动，在移动的同时，工件移动板12两侧的辅助标注体16也会跟随移动，工作人员可通过辅助标注体16进行观察工件移动的距离，移动到合适的位置后通过工件夹紧块5将其夹紧工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便切割的行星锯床，其特征在于：包括行星锯床车身（1），控制箱（2），工件夹紧机构（3），锯床工作台（4），工件夹紧块（5），锯架升降机构（6），安装固定架（7），伺服电机（8），滚珠丝杆（9），滚珠螺母（10），固定安装板（11），工件移动板（12），工件辅助夹紧机构（13），导向导轨（14），距离刻度条（15）和辅助标注体（16），其中：所述行星锯床车身（1）一侧下方表面安有控制箱（2），其中行星锯床车身（1）上安有工件夹紧机构（3）；所述行星锯床车身（1）上方顶部端面中间部分安有锯床工作台（4），其中锯床工作台（4）上安有工件夹紧块（5），且工件夹紧机构（3）带动端与工件夹紧块（5）相连；所述锯床工作台（4）两侧通过螺栓固定安有锯架升降机构（6），其中锯架升降机构（6）安有两个；

所述行星锯床车身（1）一侧表面安有安装固定架（7），其中安装固定架（7）一端安有伺服电机（8）；所述安装固定架（7）内部安有滚珠丝杆（9），其中滚珠丝杆（9）上安有滚珠螺母（10），且滚珠螺母（10）上方表面通过连接杆穿过固定安装板（11）与工件移动板（12）相连；所述工件移动板（12）上方端面电弧焊有工件辅助夹紧机构（13）；所述固定安装板（11）上方端面安有导向导轨（14），其中导向导轨（14）一侧设有距离刻度条（15）；所述工件移动板（12）两侧安有辅助标注体（16）；所述工件辅助夹紧机构（13）包括固定夹紧壳体（131），夹紧导板（132），夹紧弹簧（133），工件夹紧板（134），辅助槽（135）和防滑层（136）。

2.如权利要求1所述的方便切割的行星锯床，其特征在于：所述固定夹紧壳体（131）内部安有夹紧导板（132），其中夹紧导板（132）与夹紧弹簧（133）相连；所述夹紧导板（132）上安有工件夹紧板（134），其中工件夹紧板（134）的上端设有辅助槽（135）；所述工件夹紧板（134）的一侧表面安嵌有防滑层（136）。

3.如权利要求1所述的方便切割的行星锯床，其特征在于：所述工件辅助夹紧机构（13）安有两；两个所述工件辅助夹紧机构（13）之间具有5厘米到10厘米的间距；所述夹紧导板（132）一端穿进固定夹紧壳体（131）内部与夹紧弹簧（133）一端相连，其中夹紧弹簧（133）另一端与固定夹紧壳体（131）内侧相连；所述夹紧导板（132）另一端安有工件夹紧板（134）；所述辅助槽（135）是采用圆弧形状制成的槽体。

4.如权利要求1所述的方便切割的行星锯床，其特征在于：所述伺服电机（8）通过电机座安装在安装固定架（7）一端表面中心位置，其中滚珠丝杆（9）一端通过轴承穿过安装固定架（7）与伺服电机（8）相连，且滚珠丝杆（9）另一端通过轴承与锯床工作台（4）相连；所述安装固定架（7）内部两侧电弧焊有固定安装板（11），其中安装固定架（7）安有两个；两个所述安装固定架（7）之间具有5厘米到10厘米的间距。

5.如权利要求1所述的方便切割的行星锯床，其特征在于：所述安装固定架（7）安装一端通过电弧焊焊接在锯床工作台（4）一侧，其中安装固定架（7）是采用长条形结构制成的‘凵’型壳体；所述工件移动板（12）和锯床工作台（4）在同一水平线上。

6.如权利要求1所述的方便切割的行星锯床，其特征在于：所述辅助标注体（16）通过螺栓安装在工件移动板（12）两侧中心部分，其中辅助标注体（16）是采用等边三角形制成的指针；所述辅助标注体（16）安装在距离刻度条（15）正上方。

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