CN212822835U - 一种用于乐器笛头铣孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于乐器笛头铣孔装置，包括安装框，支撑腿，螺纹杆，螺纹管，垫块，工作台，滑槽，长笛固定架结构，立柱，可拆卸钻头存放架结构，顶板，气缸，微调支撑架结构，钻头固定座和钻孔钻头，所述的支撑腿分别焊接在安装框的下部四角位置；所述的螺纹杆横向轴接在安装框的内侧中间位置；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的中间位置；所述的垫块焊接在螺纹管的上部；所述的工作台螺栓连接在垫块的上部。本实用新型的有益效果为：通过套管、三角形加固板和立柱的设置，气缸向下推动固定管移动时，套管在立柱的外侧移动，有利于铣孔电机向下移动时更加稳定，防止在加工时因为铣孔电机的震动影响加工质量。

Description

一种用于乐器笛头铣孔装置

技术领域

本实用新型属于乐器加工技术领域，尤其涉及一种用于乐器笛头铣孔装置。

背景技术

长笛是现代管弦乐和室乐中主要的高音旋律乐器，外型是一根开有数个音孔的圆柱型长管。早期的长笛是乌木或者椰木制，现代多使用金属的材质，比如比较低级的黄铜、白铜，普通的镍银合金到专业型的银合金，9K、14K、18K、20K、24K金和铂金长笛等。

但是，现有的用于乐器笛头铣孔装置还存在着铣孔时会因为震动导致钻头下落时不稳定影响加工质量、长笛的左右直径不同在加工时不方便将加工面垂直与钻头和需要加工的孔直径不同不方便经常更换钻头的问题。

因此，发明一种用于乐器笛头铣孔装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于乐器笛头铣孔装置，以解决现有的用于乐器笛头铣孔装置铣孔时会因为震动导致钻头下落时不稳定影响加工质量、长笛的左右直径不同在加工时不方便将加工面垂直与钻头和需要加工的孔直径不同不方便经常更换钻头的问题。一种用于乐器笛头铣孔装置，包括安装框，支撑腿，螺纹杆，螺纹管，垫块，工作台，滑槽，长笛固定架结构，立柱，可拆卸钻头存放架结构，顶板，气缸，微调支撑架结构，钻头固定座和钻孔钻头，所述的支撑腿分别焊接在安装框的下部四角位置；所述的螺纹杆横向轴接在安装框的内侧中间位置；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的中间位置；所述的垫块焊接在螺纹管的上部；所述的工作台螺栓连接在垫块的上部；所述的滑槽横向开设在工作台的内侧前后两端；所述的长笛固定架结构分别卡接在工作台的上部左右两侧；所述的立柱分别螺栓连接在安装框的上部后端左右两侧；所述的可拆卸钻头存放架结构焊接在立柱的左侧下部；所述的顶板螺栓连接在立柱的上部；所述的气缸分别螺栓连接在顶板的下部左右两侧；所述的微调支撑架结构套接在立柱的内侧中间位置；所述的钻头固定座螺栓连接在微调支撑架结构的下部中间位置；所述的钻孔钻头螺栓连接在钻头固定座的内侧下部；所述的微调支撑架结构包括微调管，耳板，铣孔电机，固定管，安装螺栓，套管和三角形加固板，所述的耳板分别焊接在铣孔电机的左右两侧；所述的铣孔电机螺栓连接在微调管的前端中间位置；所述的固定管分别套接在微调管的左右两侧；所述的安装螺栓螺纹连接在微调管和固定管的连接处；所述的套管焊接在固定管远离微调管的一侧；所述的三角形加固板焊接在固定管和套管的连接处。

优选的，所述的长笛固定架结构包括固定框，限位槽，托板，夹紧螺栓，连接板和固定螺栓，所述的限位槽开设在固定框的内侧前后两端；所述的托板横向插接在固定框的内侧；所述的夹紧螺栓贯穿限位槽与托板螺纹连接；所述的连接板分别焊接在固定框的下部前后两端；所述的固定螺栓螺纹连接在连接板的前端上部。

优选的，所述的可拆卸钻头存放架结构包括底板，底部固定槽，支撑杆，顶部支架，通孔和挂板，所述的底部固定槽开设在底板的内侧上部；所述的支撑杆分别焊接在底板的上部左右两侧；所述的顶部支架焊接在支撑杆的上部；所述的通孔开设在顶部支架的内侧；所述的挂板焊接在支撑杆的右侧上部。

优选的，所述的螺纹杆的左侧螺钉连接有手轮，所述的工作台的上部左侧焊接有定位板，所述的立柱的左侧下部焊接有挂环。

优选的，所述的气缸的输出轴与固定管的内侧上部螺栓连接，所述的套管套接在立柱的外侧，所述的铣孔电机的输出轴与钻头固定座的内侧上部螺栓连接。

优选的，所述的固定框的左侧上部焊接有水平测量板，所述的固定框的内侧上部和水平测量板的下部水平设置，所述的夹紧螺栓与固定框的连接处设置有挡板，所述的连接板的内侧下部横向焊接有导向滑块。

优选的，所述的导向滑块插接在滑槽的内侧。

优选的，所述的固定框设置在工作台的上部左右两侧，所述的连接板分别设置在工作台的前后两端，所述的固定螺栓螺纹连接在连接板和工作台的连接处。

优选的，所述的底部固定槽和通孔分别设置有多个，所述的底部固定槽和通孔的中心线相互重合。

优选的，所述的挂板插接在挂环的内侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的套管、三角形加固板和立柱的设置，气缸向下推动固定管移动时，套管在立柱的外侧移动，有利于铣孔电机向下移动时更加稳定，防止在加工时因为铣孔电机的震动影响加工质量。

本实用新型中，所述的微调管、固定管和安装螺栓的设置，拧松安装螺栓，左右移动微调管在固定管内侧的位置，进而调节铣孔电机的位置，有利于小范围调节铣孔电机相对于长笛的位置，使其可以更加精密的在对长笛进行加工。

本实用新型中，所述的定位板、水平测量板和固定框的设置，将长笛从固定框的内侧穿过，使托板位于长笛的下部，长笛直径大的一侧顶在定位板的右侧，向上移动托板，通过托板的上部与固定框的内侧上部对长笛进行夹持，拧紧夹紧螺栓，固定托板的位置，有利于防止在加工时因为震动时长笛产生移动，从而影响加工质量，水平测量板可以使长笛的加工面处于水平状态，进而提高对长笛加工质量。

本实用新型中，所述的底板、底部固定槽、顶部支架和通孔的设置，使用时，将需要用到的不同直径的钻头放置在通孔的内侧，钻头的底部插接在底部固定槽的内侧，有利于方便工作人员根据所加工的孔的直径更换钻头。

本实用新型中，所述的挂环和挂板的设置，有利于方便将可拆卸钻头存放架结构挂接到该设备的左侧，方便对钻头进行存放，防止钻头丢失，同时不需要时还可以将可拆卸钻头存放架结构从该设备上拆下。

本实用新型中，所述的连接板、滑槽、固定螺栓和导向滑块的设置，左右推动固定框，导向滑块在滑槽的内侧滑动，调节固定框在工作台上的位置，拧紧固定螺栓，固定固定框与工作台的相对位置，有利于对不同长度的长笛进行夹持。

本实用新型中，所述的螺纹杆、螺纹管和手轮的设置，手持手轮，对螺纹杆进行旋转，螺纹管通过垫块带动工作台左右移动，有利于方便将长笛固定之后将长笛上的孔一次加工完成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的微调支撑架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的长笛固定架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可拆卸钻头存放架结构的结构示意图。

图中：

1、安装框；2、支撑腿；3、螺纹杆；31、手轮；4、螺纹管；5、垫块；6、工作台；61、定位板；7、滑槽；8、长笛固定架结构；81、固定框；811、水平测量板；82、限位槽；83、托板；84、夹紧螺栓；841、挡板；85、连接板；851、导向滑块；86、固定螺栓；9、立柱；91、挂环；10、可拆卸钻头存放架结构；101、底板；102、底部固定槽；103、支撑杆；104、顶部支架；105、通孔；106、挂板；11、顶板；12、气缸；13、微调支撑架结构；131、微调管；132、耳板；133、铣孔电机；134、固定管；135、安装螺栓；136、套管；137、三角形加固板；14、钻头固定座；15、钻孔钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于乐器笛头铣孔装置，包括安装框1，支撑腿2，螺纹杆3，螺纹管4，垫块5，工作台6，滑槽7，长笛固定架结构8，立柱9，可拆卸钻头存放架结构10，顶板11，气缸12，微调支撑架结构13，钻头固定座14和钻孔钻头15，所述的支撑腿2分别焊接在安装框1的下部四角位置；所述的螺纹杆3横向轴接在安装框1的内侧中间位置；所述的螺纹管4螺纹连接在螺纹杆3的中间位置；所述的垫块5焊接在螺纹管4的上部；所述的工作台6螺栓连接在垫块5的上部；所述的滑槽7横向开设在工作台6的内侧前后两端；所述的长笛固定架结构8分别卡接在工作台6的上部左右两侧；所述的立柱9分别螺栓连接在安装框1的上部后端左右两侧；所述的可拆卸钻头存放架结构10焊接在立柱9的左侧下部；所述的顶板11螺栓连接在立柱9的上部；所述的气缸12分别螺栓连接在顶板11的下部左右两侧；所述的微调支撑架结构13套接在立柱9的内侧中间位置；所述的钻头固定座14螺栓连接在微调支撑架结构13的下部中间位置；所述的钻孔钻头15螺栓连接在钻头固定座14的内侧下部；所述的微调支撑架结构13包括微调管131，耳板132，铣孔电机133，固定管134，安装螺栓135，套管136和三角形加固板137，所述的耳板132分别焊接在铣孔电机133的左右两侧；所述的铣孔电机133螺栓连接在微调管131的前端中间位置；所述的固定管134分别套接在微调管131的左右两侧；所述的安装螺栓135螺纹连接在微调管131和固定管134的连接处；所述的套管136焊接在固定管134远离微调管131的一侧；所述的三角形加固板137焊接在固定管134和套管136的连接处；拧松安装螺栓135，左右移动微调管131在固定管134内侧的位置，进而调节铣孔电机133的位置，拧紧安装螺栓135，固定微调管131和固定管134的相对位置，气缸12向下推动固定管134移动时，套管136在立柱9的外侧移动，使铣孔电机133向下移动时更加稳定，防止在加工时因为铣孔电机133的震动影响加工质量。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的长笛固定架结构8包括固定框81，限位槽82，托板83，夹紧螺栓84，连接板85和固定螺栓86，所述的限位槽82开设在固定框81的内侧前后两端；所述的托板83横向插接在固定框81的内侧；所述的夹紧螺栓84贯穿限位槽82与托板83螺纹连接；所述的连接板85分别焊接在固定框81的下部前后两端；所述的固定螺栓86螺纹连接在连接板85的前端上部；左右推动固定框81，调节固定框81在工作台6上的位置，可以对不同长度的长笛进行夹持，将长笛从固定框81的内侧穿过，使托板83位于长笛的下部，向上移动托板83，通过托板83的上部与固定框81的内侧上部对长笛进行夹持，拧紧夹紧螺栓84，固定托板83的位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸钻头存放架结构10包括底板101，底部固定槽102，支撑杆103，顶部支架104，通孔105和挂板106，所述的底部固定槽102开设在底板101的内侧上部；所述的支撑杆103分别焊接在底板101的上部左右两侧；所述的顶部支架104焊接在支撑杆103的上部；所述的通孔105开设在顶部支架104的内侧；所述的挂板106焊接在支撑杆103的右侧上部；使用时，将需要用到的不同直径的钻头放置在通孔105的内侧，钻头的底部插接在底部固定槽102的内侧，通过挂板106挂接到设备上，方便工作人员根据所加工的孔的直径更换钻头，不需要时可以将其取下。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆3的左侧螺钉连接有手轮31，所述的工作台6的上部左侧焊接有定位板61，所述的立柱9的左侧下部焊接有挂环91。

上述实施例中，具体的，所述的气缸12的输出轴与固定管134的内侧上部螺栓连接，所述的套管136套接在立柱9的外侧，所述的铣孔电机133的输出轴与钻头固定座14的内侧上部螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定框81的左侧上部焊接有水平测量板811，所述的固定框81的内侧上部和水平测量板811的下部水平设置，所述的夹紧螺栓84与固定框81的连接处设置有挡板841，所述的连接板85的内侧下部横向焊接有导向滑块851。

上述实施例中，具体的，所述的导向滑块851插接在滑槽7的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定框81设置在工作台6的上部左右两侧，所述的连接板85分别设置在工作台6的前后两端，所述的固定螺栓86螺纹连接在连接板85和工作台6的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的底部固定槽102和通孔105分别设置有多个，所述的底部固定槽102和通孔105的中心线相互重合。

上述实施例中，具体的，所述的挂板106插接在挂环91的内侧上部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，根据长笛的长度，左右推动固定框81，导向滑块851在滑槽7的内侧滑动，调节固定框81在工作台6上的位置，拧紧固定螺栓86，固定固定框81与工作台6的相对位置，长笛从固定框81的内侧穿过，使托板83位于长笛的下部，长笛直径大的一侧顶在定位板61的右侧，向上移动托板83，通过托板83的上部与固定框81的内侧上部对长笛进行夹持，拧紧夹紧螺栓84，固定托板83的位置，水平测量板811可以使长笛的加工面处于水平状态，进而提高对长笛加工质量，拧松安装螺栓135，左右移动微调管131在固定管134内侧的位置，进而调节铣孔电机133的位置，拧紧安装螺栓135，固定微调管131和固定管134的相对位置，分别启动气缸12和铣孔电机133，气缸12向下推动固定管134移动，套管136在立柱9的外侧移动，使铣孔电机133向下移动时更加稳定，铣孔电机133通过钻头固定座14带动钻孔钻头15旋转，对长笛进行铣孔，然后控制气缸12向上移动，手持手轮31，对螺纹杆3进行旋转，螺纹管4通过垫块5带动工作台6左右移动，方便对长笛夹持后将所有孔一次加工成型，将需要用到的不同直径的钻头放置在通孔105的内侧，钻头的底部插接在底部固定槽102的内侧，通过挂板106挂接到设备上，方便工作人员根据所加工的孔的直径更换钻头，不需要时可以将其取下。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，该用于乐器笛头铣孔装置，包括安装框（1），支撑腿（2），螺纹杆（3），螺纹管（4），垫块（5），工作台（6），滑槽（7），长笛固定架结构（8），立柱（9），可拆卸钻头存放架结构（10），顶板（11），气缸（12），微调支撑架结构（13），钻头固定座（14）和钻孔钻头（15），所述的支撑腿（2）分别焊接在安装框（1）的下部四角位置；所述的螺纹杆（3）横向轴接在安装框（1）的内侧中间位置；所述的螺纹管（4）螺纹连接在螺纹杆（3）的中间位置；所述的垫块（5）焊接在螺纹管（4）的上部；所述的工作台（6）螺栓连接在垫块（5）的上部；所述的滑槽（7）横向开设在工作台（6）的内侧前后两端；所述的长笛固定架结构（8）分别卡接在工作台（6）的上部左右两侧；所述的立柱（9）分别螺栓连接在安装框（1）的上部后端左右两侧；所述的可拆卸钻头存放架结构（10）焊接在立柱（9）的左侧下部；所述的顶板（11）螺栓连接在立柱（9）的上部；所述的气缸（12）分别螺栓连接在顶板（11）的下部左右两侧；所述的微调支撑架结构（13）套接在立柱（9）的内侧中间位置；所述的钻头固定座（14）螺栓连接在微调支撑架结构（13）的下部中间位置；所述的钻孔钻头（15）螺栓连接在钻头固定座（14）的内侧下部；所述的微调支撑架结构（13）包括微调管（131），耳板（132），铣孔电机（133），固定管（134），安装螺栓（135），套管（136）和三角形加固板（137），所述的耳板（132）分别焊接在铣孔电机（133）的左右两侧；所述的铣孔电机（133）螺栓连接在微调管（131）的前端中间位置；所述的固定管（134）分别套接在微调管（131）的左右两侧；所述的安装螺栓（135）螺纹连接在微调管（131）和固定管（134）的连接处；所述的套管（136）焊接在固定管（134）远离微调管（131）的一侧；所述的三角形加固板（137）焊接在固定管（134）和套管（136）的连接处。

2.如权利要求1所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的长笛固定架结构（8）包括固定框（81），限位槽（82），托板（83），夹紧螺栓（84），连接板（85）和固定螺栓（86），所述的限位槽（82）开设在固定框（81）的内侧前后两端；所述的托板（83）横向插接在固定框（81）的内侧；所述的夹紧螺栓（84）贯穿限位槽（82）与托板（83）螺纹连接；所述的连接板（85）分别焊接在固定框（81）的下部前后两端；所述的固定螺栓（86）螺纹连接在连接板（85）的前端上部。

3.如权利要求1所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的可拆卸钻头存放架结构（10）包括底板（101），底部固定槽（102），支撑杆（103），顶部支架（104），通孔（105）和挂板（106），所述的底部固定槽（102）开设在底板（101）的内侧上部；所述的支撑杆（103）分别焊接在底板（101）的上部左右两侧；所述的顶部支架（104）焊接在支撑杆（103）的上部；所述的通孔（105）开设在顶部支架（104）的内侧；所述的挂板（106）焊接在支撑杆（103）的右侧上部。

4.如权利要求1所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的螺纹杆（3）的左侧螺钉连接有手轮（31），所述的工作台（6）的上部左侧焊接有定位板（61），所述的立柱（9）的左侧下部焊接有挂环（91）。

5.如权利要求1所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的气缸（12）的输出轴与固定管（134）的内侧上部螺栓连接，所述的套管（136）套接在立柱（9）的外侧，所述的铣孔电机（133）的输出轴与钻头固定座（14）的内侧上部螺栓连接。

6.如权利要求2所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的固定框（81）的左侧上部焊接有水平测量板（811），所述的固定框（81）的内侧上部和水平测量板（811）的下部水平设置，所述的夹紧螺栓（84）与固定框（81）的连接处设置有挡板（841），所述的连接板（85）的内侧下部横向焊接有导向滑块（851）。

7.如权利要求6所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的导向滑块（851）插接在滑槽（7）的内侧。

8.如权利要求2所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的固定框（81）设置在工作台（6）的上部左右两侧，所述的连接板（85）分别设置在工作台（6）的前后两端，所述的固定螺栓（86）螺纹连接在连接板（85）和工作台（6）的连接处。

9.如权利要求3所述的用于乐器笛头铣孔装置，其特征在于，所述的底部固定槽（102）和通孔（105）分别设置有多个，所述的底部固定槽（102）和通孔（105）的中心线相互重合。

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