CN212822619U - 一种代替顶杆的顶出环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环和连接柱，所述顶出环包括环架和排气线管，所述排气线管均匀的设置在环架的外侧面上，且排气线管与环架固定连接，所述连接柱沿环架的圆周方向均匀设置，且连接柱垂直固定在环架的下端面，所述连接柱包括柱杆和顶头，方便使用者可以稳定的来通过连接柱联动利用顶出环来代替顶杆可以增加顶出机构和铸件接触面积，在保证顶出力的同时减小对铸件单位面积的压力，因此可以有效的缓解铸件因脱模时造成的变形，同时增加了有效接触面积也可以有效的缓解，增加了多个顶出环连接柱联动性，可以降低单个顶杆因受力不均，造成的顶杆变形，大大降低顶杆断的风险。

Description

一种代替顶杆的顶出环结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种代替顶杆的顶出环结构。

背景技术

目前，模具顶出机构大多以顶杆为主，即通过对顶杆的行程进行限位，控制顶杆的运动轨迹，来保证铸件在开模后可以顺利的从模具动模上剥离下来,在轮毂低压铸造工艺中，为了将铸件顺利顶出，通常会在车轮中心法兰区域及轮缘部位设置一定数量的顶杆，保证模具脱模顺畅。

本实用新型的发明人发现，现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种代替顶杆的顶出环结构，旨在改善，现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环和连接柱，所述顶出环包括环架和排气线管，所述排气线管均匀的设置在环架的外侧面上，且排气线管与环架固定连接，所述连接柱沿环架的圆周方向均匀设置，且连接柱垂直固定在环架的下端面，所述连接柱包括柱杆和顶头，所述顶头安装在柱杆的头部，且顶头与柱杆一体成形，解决了现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响的问题，通过对顶出环的结构设置来保证使用者可以稳定的通过环架来代替顶杆使用，同时通过对排气线管的设置来便于使用者可以稳定的增加排气线，保证模具使用过程中可以稳定的进行排气使用，通过对连接柱的结构设置来保证使用者可以稳定的通过柱杆进行支撑，同时通过对顶头的设置来便于顶出环和连接柱之间稳定的连接使用。

进一步的，所述环架上还设置有若干六角卡槽，所述六角卡槽沿环架的圆周方向均匀的设置环架的下端面，通过对六角卡槽的设置来配合安装顶头来使用。

进一步的，所述六角卡槽的上端还设置有连接孔，所述连接孔为贯穿孔，通过对连接孔的设置来便于使用者通过螺栓来将顶出环和连接柱固定连接起来的目的。

进一步的，所述顶头的横截面为正六边形，且顶头的中部设置有螺栓孔，通过对螺栓孔的设置来便于配合螺栓进行固定的目的。

进一步的，所述柱杆的下端面还设置有连接板，所述连接板与柱杆垂直固定连接，通过对连接板和连接通孔的设置来便于使用者可以通过螺栓将设备与外部进行固定连接使用。

进一步的，所述连接板上还开设有连接通孔，所述连接通孔均匀的设置在连接板的四个边角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的模具顶杆结构和作业过程加以研究，设计出一种代替顶杆的顶出环结构，方便使用者可以稳定的来通过连接柱联动利用顶出环来代替顶杆可以增加顶出机构和铸件接触面积，在保证顶出力的同时减小对铸件单位面积的压力，因此可以有效的缓解铸件因脱模时造成的变形，同时增加了有效接触面积也可以有效的缓解，增加了多个顶出环连接柱联动性，可以降低单个顶杆因受力不均，造成的顶杆变形，大大降低顶杆断的风险，从而实现解决了决顶杆顶出断裂、铸件变形的现象，在实际使用的过程中使用者可以稳定的通过螺栓穿过来连接通孔将连接板与模具的下顶板进行固定连接，保证各个连接柱可以稳定的进行支撑使用，进而达到保证设备整体使用过程中的稳定性，并且在实际模具中安装的时候需要将连接柱设置成比原来顶杆的直径大的尺寸，保证连接柱顶出使用时候的强度，由于顶出环连接柱不直接接触模具表面，因此可以对对顶出环连接柱适当增粗可以有效的增加连接柱的使用寿命，然后使用者可以稳定的将顶出环放置在连接柱的上端，同时将顶头稳定的插入到六角卡槽的内部，然后使用者就可以通过螺栓穿过连接孔与螺栓孔进行配合固定，保证顶出环和连接柱稳定的进行配合连接固定使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示顶出环的结构示意图；

图3是图2所示装置的仰视图；

图4是图1所示连接柱的结构示意图。

图中：1、顶出环；11、环架；111、六角卡槽；112、连接孔；12、排气线管；2、连接柱；21、柱杆；211、连接板；212、连接通孔；22、顶头；221、螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环1和连接柱2，顶出环1包括环架11和排气线管12，通过对顶出环1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过环架11来代替顶杆使用，同时通过对排气线管12的设置来便于使用者可以稳定的增加排气线，保证模具使用过程中可以稳定的进行排气使用，排气线管12均匀的设置在环架11的外侧面上，且排气线管12与环架11固定连接，通过对传统的模具顶杆结构和作业过程加以研究，设计出一种代替顶杆的顶出环结构，方便使用者可以稳定的来通过连接柱2联动利用顶出环1来代替顶杆可以增加顶出机构和铸件接触面积，在保证顶出力的同时减小对铸件单位面积的压力，因此可以有效的缓解铸件因脱模时造成的变形，同时增加了有效接触面积也可以有效的缓解，增加了多个顶出环1连接柱2联动性，可以降低单个顶杆因受力不均，造成的顶杆变形，大大降低顶杆断的风险，从而实现解决了决顶杆顶出断裂、铸件变形的现象，在实际使用的过程中使用者可以稳定的通过螺栓穿过来连接通孔212将连接板211与模具的下顶板进行固定连接，保证各个连接柱2可以稳定的进行支撑使用，进而达到保证设备整体使用过程中的稳定性，并且在实际模具中安装的时候需要将连接柱2设置成比原来顶杆的直径大的尺寸，保证连接柱2顶出使用时候的强度，由于顶出环1连接柱2不直接接触模具表面，因此可以对顶出环1连接柱2适当增粗可以有效的增加连接柱2的使用寿命，然后使用者可以稳定的将顶出环1放置在连接柱2的上端，同时将顶头22稳定的插入到六角卡槽111的内部，然后使用者就可以通过螺栓穿过连接孔112与螺栓孔221进行配合固定，保证顶出环1和连接柱2稳定的进行配合连接固定使用，有效的解决了现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响的问题；

环架11上还设置有若干六角卡槽111，六角卡槽111沿环架11的圆周方向均匀的设置环架11的下端面，通过对六角卡槽111的设置来配合安装顶头22来使用，六角卡槽111的上端还设置有连接孔112，连接孔112为贯穿孔，通过对连接孔112的设置来便于使用者通过螺栓来将顶出环1和连接柱2固定连接起来的目的；

连接柱2沿环架11的圆周方向均匀设置，且连接柱2垂直固定在环架11的下端面，连接柱2包括柱杆21和顶头22，顶头22安装在柱杆21的头部，且顶头22与柱杆21一体成形，通过对连接柱2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过柱杆21进行支撑，同时通过对顶头22的设置来便于顶出环1和连接柱2之间稳定的连接使用，顶头22的横截面为正六边形，且顶头22的中部设置有螺栓孔221，通过对螺栓孔221的设置来便于配合螺栓进行固定的目的，柱杆21的下端面还设置有连接板211，连接板211与柱杆21垂直固定连接，连接板211上还开设有连接通孔212，连接通孔212均匀的设置在连接板211的四个边角，通过对连接板211和连接通孔212的设置来便于使用者可以通过螺栓将设备与外部进行固定连接使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种代替顶杆的顶出环结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环(1)和连接柱(2)，其特征在于：所述顶出环(1)包括环架(11)和排气线管(12)，所述排气线管(12)均匀的设置在环架(11)的外侧面上，且排气线管(12)与环架(11)固定连接，所述连接柱(2)沿环架(11)的圆周方向均匀设置，且连接柱(2)垂直固定在环架(11)的下端面，所述连接柱(2)包括柱杆(21)和顶头(22)，所述顶头(22)安装在柱杆(21)的头部，且顶头(22)与柱杆(21)一体成形。

2.根据权利要求1所述的一种代替顶杆的顶出环结构，其特征在于，所述环架(11)上还设置有若干六角卡槽(111)，所述六角卡槽(111)沿环架(11)的圆周方向均匀的设置环架(11)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种代替顶杆的顶出环结构，其特征在于，所述六角卡槽(111)的上端还设置有连接孔(112)，所述连接孔(112)为贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种代替顶杆的顶出环结构，其特征在于，所述顶头(22)的横截面为正六边形，且顶头(22)的中部设置有螺栓孔(221)。

5.根据权利要求4所述的一种代替顶杆的顶出环结构，其特征在于，所述柱杆(21)的下端面还设置有连接板(211)，所述连接板(211)与柱杆(21)垂直固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种代替顶杆的顶出环结构，其特征在于，所述连接板(211)上还开设有连接通孔(212)，所述连接通孔(212)均匀的设置在连接板(211)的四个边角。

Images