CN212822583U - 一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，所述箱体的内侧壁滑动连接有盖体，所述箱体的底部通过螺丝固定连接有锥形罩，所述锥形罩的底部连通有连管，所述连管的一端固定连接有隔板，所述隔板靠近连管外侧壁的顶部开设有两个锥形槽，所述锥形槽的底部连通有第三管体，所述第三管体贯穿隔板的内部，水泵将壳体内预留的药剂循环抽入到第一管体内，进而在梯形滤筒内部中间对气体进行拦截吸附铝屑和脱模剂碳化物，通过振动马达对梯形滤筒进行振动，防止梯形滤筒产生堵塞，该过滤装置有效的将内部的铝屑和脱模剂碳化物过滤，提高了气体的洁净度，并提高了抽真空机的使用寿命，进而使得产品的质量高。

Description

一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶，为了提高产品的质量，需要将定模内的空气抽出，内部存在空气，气体不能及时排除会导致产品成型周期长，现有的模具内部的铝屑和脱模剂碳化物容易导致抽真空机的堵塞等情况发生，且降低了抽真空机的使用寿命，进而使得该模具的产品产生气泡无法有效的排出，降低了产品的质量，为此，提出一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁滑动连接有盖体，所述箱体的底部通过螺丝固定连接有锥形罩，所述锥形罩的底部连通有连管，所述连管的一端固定连接有隔板，所述隔板靠近连管外侧壁的顶部开设有两个锥形槽，所述锥形槽的底部连通有第三管体，所述第三管体贯穿隔板的内部，所述盖体的底部固定连接有梯形滤筒，所述锥形罩位于梯形滤筒的内部，所述连管的外壁两侧均连通有弧形管，所述弧形管的外侧壁开设有通槽，所述梯形滤筒靠近箱体内侧壁的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧通过螺丝固定连接有振动马达，所述箱体的两侧均连通有第二管体，所述第二管体的一端连通有第四管体，所述第四管体的一端插入于箱体位于第三管体的底部，所述箱体的内部底壁焊接有壳体，所述壳体的一侧连通有第七管体，所述箱体的后表面设置有水泵，所述水泵的进水端与第七管体相连通，所述水泵的出水端连通有第六管体，所述盖体的顶部连通有进气管，所述壳体的一侧连通有出气管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述第三管体贯穿挡板，所述挡板的底部贴合于两个第四管体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体和壳体的底部，所述电机输出轴位于壳体内部的一端焊接有板体，所述板体的顶部通过螺丝固定连接有滤网板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六管体远离水泵的一端连通有第五管体，所述第五管体的外壁两侧均连通有软管，所述软管一端螺纹连接于第一管体的一端，所述第一管体的一端贯穿盖体和锥形罩。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的外侧壁安装有电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的后表面安装有开关组，所述开关组的电源输出端分别与电磁阀、水泵、振动马达和电机的电源输入端电性连接，所述箱体靠近水泵的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺丝与水泵固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体靠近盖体的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接于盖体的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锥形罩、连管和通槽的配合，将抽入的气体喷向梯形滤筒的内网上，同时，水泵将壳体内预留的药剂循环抽入到第一管体内，进而在梯形滤筒内部中间对气体进行拦截吸附铝屑和脱模剂碳化物，并随药剂的重力从锥形槽和第三管体进入到壳体内，气体再从第四管体的端口处喷出时，再次通过药剂将喷出的气体中残留铝屑和脱模剂碳化物带入到壳体内部，通过振动马达对梯形滤筒进行振动，防止梯形滤筒产生堵塞，该过滤装置有效的将内部的铝屑和脱模剂碳化物过滤，提高了气体的洁净度，并提高了抽真空机的使用寿命，进而使得产品的质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体后视图；

图3为本实用新型的连管与弧形管连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一管体；3、盖体；4、锥形罩；5、滑槽；6、滑块；7、第二管体；8、隔板；9、第三管体；10、第四管体；11、电磁阀；12、板体；13、壳体；14、电机；15、第一固定板；16、锥形槽；17、第二固定板；18、振动马达；19、梯形滤筒；20、软管；21、第五管体；22、第六管体；23、水泵；24、第七管体；25、挡板；26、开关组；27、连管；28、弧形管；29、通槽；30、滤网板；31、出气管；32、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁滑动连接有盖体3，箱体1的底部通过螺丝固定连接有锥形罩4，锥形罩4的底部连通有连管27，连管27的一端固定连接有隔板8，隔板8靠近连管27外侧壁的顶部开设有两个锥形槽16，锥形槽16的底部连通有第三管体9，第三管体9贯穿隔板8的内部，盖体3的底部固定连接有梯形滤筒19，锥形罩4位于梯形滤筒19的内部，连管27的外壁两侧均连通有弧形管28，弧形管28的外侧壁开设有通槽29，梯形滤筒19靠近箱体1内侧壁的一侧固定连接有第二固定板17，第二固定板17的一侧通过螺丝固定连接有振动马达18，箱体1的两侧均连通有第二管体7，第二管体7的一端连通有第四管体10，第四管体10的一端插入于箱体1位于第三管体9的底部，箱体1的内部底壁焊接有壳体13，壳体13的一侧连通有第七管体24，箱体1的后表面设置有水泵23，水泵23的进水端与第七管体24相连通，水泵23的出水端连通有第六管体22，盖体3的顶部连通有进气管32，壳体13的一侧连通有出气管31。

本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁固定连接有挡板25，第三管体9贯穿挡板25，挡板25的底部贴合于两个第四管体10的外侧壁，通过挡板25对第四管体10内喷出的气体进行部分阻隔，并通过第四管体10对挡板25的底部进行支撑。

本实施例中，具体的：箱体1的底部通过螺丝固定连接有电机14，电机14的输出轴贯穿箱体1和壳体13的底部，电机14输出轴位于壳体13内部的一端焊接有板体12，板体12的顶部通过螺丝固定连接有滤网板30，通过电机14带动板体12转动，板体12带动滤网板30转动，使药剂与气体充分混合。

本实施例中，具体的：第六管体22远离水泵23的一端连通有第五管体21，第五管体21的外壁两侧均连通有软管20，软管20一端螺纹连接于第一管体2的一端，第一管体2的一端贯穿盖体3和锥形罩4，通过软管20与第一管体2螺纹连接，使得在工作完后拆卸盖体3时，将软管20与第一管体2分离，在工作时将软管20与第一管体2螺纹连接，进而通过第一管体2向箱体1内的气体喷水。

本实施例中，具体的：第三管体9的外侧壁安装有电磁阀11，通过安装电磁阀11，控制第三管体9的流量或者对其进行封闭。

本实施例中，具体的：箱体1的后表面安装有开关组26，开关组26的电源输出端分别与电磁阀11、水泵23、振动马达18和电机14的电源输入端电性连接，箱体1靠近水泵23的一侧焊接有第一固定板15，第一固定板15的顶部通过螺丝与水泵23固定连接，通过第一固定板15对水泵23进行支撑，使用开关组26分别对电磁阀11、水泵23、振动马达18和电机14的启动或者关闭进行控制。

本实施例中，具体的：箱体1靠近盖体3的内壁两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接于盖体3的外侧壁，通过盖体3带动滑块6滑入到滑槽5的内部，进而将盖体3固定在箱体1内侧壁，且便于将盖体3从箱体1中取出，进而使盖体3底部的锥形罩4、连管27以及挡板25从箱体1内取出清理或者维修。

水泵23的型号为：L-B09；

振动马达18的型号为：PUTA；

电机14的型号为：KB86HS11450XS。

工作原理或者结构原理，使用时，通过将分级联动抽芯精密定位压铸模具抽除的气体从进气管32抽入到锥形罩4内，再由锥形罩4排放到连管27中并且由通槽29呈弧形喷向梯形滤筒19的内网上，通过使用开关组26启动水泵23，水泵23将壳体13内预留的水源抽入到第六管体22内，然后由第六管体22进入到第五管体21内，然后通过软管20和第一管体2进入到梯形滤筒19的内部，进而与气体进行混合，第一管体2与锥形槽16相互垂直，使得将气体中的微小颗粒随药剂的重量从锥形槽16内进入到第三管体9内，再由第三管体9掉落到壳体13内，并且通过第二管体7和第四管体10进入到隔板8的底部，并且靠近第四管体10的端口处，再次通过药剂，使喷出的气体中残留的颗粒进入到壳体13内部，使用开关组26启动电机14，电机14带动板体12和滤网板30转动，提高了与壳体13内药剂的混合度，并且通过水泵23使得药剂水在各个管体内混合流动，使用开关组26启动振动马达18，使得振动马达18对梯形滤筒19进行振动，防止其产生堵塞，并且第二固定板17对喷出的气体进行遮挡，防止气体中铝屑和脱模剂碳化物与振动马达18接触，通过出气管31将壳体13内干净气体排放到抽真空机内，箱体1的底部设置有排出壳体13内部铝屑和脱模剂碳化物的管体，并且安装有阀门，便于对其进行排出，通过盖体3带动滑块6滑入到滑槽5的内部，进而将盖体3固定在箱体1内侧壁，且便于将盖体3从箱体1中取出，进而使盖体3底部的锥形罩4、连管27以及挡板25从箱体1内取出清理或者维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁滑动连接有盖体（3），所述箱体（1）的底部通过螺丝固定连接有锥形罩（4），所述锥形罩（4）的底部连通有连管（27），所述连管（27）的一端固定连接有隔板（8），所述隔板（8）靠近连管（27）外侧壁的顶部开设有两个锥形槽（16），所述锥形槽（16）的底部连通有第三管体（9），所述第三管体（9）贯穿隔板（8）的内部，所述盖体（3）的底部固定连接有梯形滤筒（19），所述锥形罩（4）位于梯形滤筒（19）的内部，所述连管（27）的外壁两侧均连通有弧形管（28），所述弧形管（28）的外侧壁开设有通槽（29），所述梯形滤筒（19）靠近箱体（1）内侧壁的一侧固定连接有第二固定板（17），所述第二固定板（17）的一侧通过螺丝固定连接有振动马达（18），所述箱体（1）的两侧均连通有第二管体（7），所述第二管体（7）的一端连通有第四管体（10），所述第四管体（10）的一端插入于箱体（1）位于第三管体（9）的底部，所述箱体（1）的内部底壁焊接有壳体（13），所述壳体（13）的一侧连通有第七管体（24），所述箱体（1）的后表面设置有水泵（23），所述水泵（23）的进水端与第七管体（24）相连通，所述水泵（23）的出水端连通有第六管体（22），所述盖体（3）的顶部连通有进气管（32），所述壳体（13）的一侧连通有出气管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁固定连接有挡板（25），所述第三管体（9）贯穿挡板（25），所述挡板（25）的底部贴合于两个第四管体（10）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部通过螺丝固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴贯穿箱体（1）和壳体（13）的底部，所述电机（14）输出轴位于壳体（13）内部的一端焊接有板体（12），所述板体（12）的顶部通过螺丝固定连接有滤网板（30）。

4.根据权利要求1所述的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，其特征在于：所述第六管体（22）远离水泵（23）的一端连通有第五管体（21），所述第五管体（21）的外壁两侧均连通有软管（20），所述软管（20）一端螺纹连接于第一管体（2）的一端，所述第一管体（2）的一端贯穿盖体（3）和锥形罩（4）。

5.根据权利要求1所述的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，其特征在于：所述第三管体（9）的外侧壁安装有电磁阀（11）。

6.根据权利要求5所述的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的后表面安装有开关组（26），所述开关组（26）的电源输出端分别与电磁阀（11）、水泵（23）、振动马达（18）和电机（14）的电源输入端电性连接，所述箱体（1）靠近水泵（23）的一侧焊接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）的顶部通过螺丝与水泵（23）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分级联动抽芯精密定位压铸模具用气体过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近盖体（3）的内壁两侧均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的一侧固定连接于盖体（3）的外侧壁。

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