CN221155470U - 一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，本实用新型涉及分离冷却液中油污的技术领域，它包括第一箱体和第二箱体，第二箱体的顶表面上可拆卸连接有盖板，第二箱体内且位于其底壁上固设有隔板，前腔室与第一箱体相连通，隔板的后端面上固设有围板，所述围板、隔板和第二箱体的底壁之间围成型腔，隔板的端面上开设有与型腔相连通的第一U形槽，围板的端面上开设有与型腔相连通的第二U形槽；盖板的顶表面上固设有壳体，壳体的内腔与型腔相连通，壳体的右侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，通槽内焊接有向右倾斜向下设置的槽钢。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高冷却液中油污分离效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离冷却液中油污的技术领域，特别是一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置。
背景技术
机床在加工零件时，需使用大量的冷却液，冷却液从机床的底通道流出，流出的冷却液回收到回收槽内。由于冷却液中夹带有大量的油污，为了重复利用冷却液，需将冷却液中的油污分离出来。车间内采用油水分离装置来分离出冷却液中的油污，某油水分离装置包括水箱、固设于水箱内的滤网，滤网的顶表面上固设有一层渗透膜，水箱的侧壁上设置有位于滤网下方的出液阀。
该油水分离装置分离冷却液中油污的方法是：
S1、工人将回收槽内的冷却液从水箱的顶端口处倾倒，倾倒下来的冷却液落到渗透膜上，冷却液顺次穿过渗透膜、滤网的网孔，最后落入到水箱的底部，而冷却液中夹带的油污则被拦截在渗透膜的顶表面上；当倾倒完毕回收槽内的冷却液后，即可最终分离出冷却液中的油污；
S2、工人打开出液阀，即可将位于水箱底部、不含有油污的冷却液排放出来，以继续使用冷却液。
然而，这种油水分离装置虽然能够分离冷却液中的油污，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：
随着冷却液不断的注入到水箱内，渗透膜表面上的油污厚度也逐渐增加，油污将渗透膜上的微孔堵塞住，造成冷却液穿过渗透膜的速度也相应下降，进而需要等待很长时间才能彻底分离冷却液中的油污，从而极大的降低了冷却液中油污的分离效率。因此，亟需一种极大提高冷却液中油污分离效率的油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高冷却液中油污分离效率、操作简单的高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，它包括第一箱体和第二箱体，第二箱体的顶表面上可拆卸连接有盖板，第二箱体内且位于其底壁上固设有隔板，隔板将第二箱体分隔为前腔室和后腔室，前腔室与第一箱体相连通，隔板的后端面上固设有围板，所述围板、隔板和第二箱体的底壁之间围成型腔，隔板的端面上开设有与型腔相连通的第一U形槽，围板的端面上开设有与型腔相连通的第二U形槽；
所述盖板的顶表面上固设有壳体，壳体的内腔与型腔相连通，壳体的右侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，通槽内焊接有向右倾斜向下设置的槽钢，槽钢的左端部伸入于壳体的内腔中，且延伸端的底壁上开设有凹槽，槽钢的右端部延伸于壳体的外部；
所述盖板的顶表面上固设有水泵和伺服电机，水泵的抽液口与后腔室相连通，水泵的排液口与储存罐相连通，伺服电机设置于壳体的后侧，伺服电机的输出轴伸入于壳体的内腔中，且延伸端上焊接有滤网，滤网的上半部分设置于凹槽内，滤网的下半部分将第二U形槽遮挡住，所述滤网的前后端面上分别覆盖有前渗透膜和后渗透膜，前渗透膜前端面与凹槽的前边缘相接触，后渗透膜的后端面与围板的端面相接触。
所述第一箱体的顶部开设有开口。
所述第一箱体和第二箱体的底部均设置有轮子。
所述第一U形槽与第二U形槽前后对称设置。
所述盖板上设置有用于收集油污的收集盒，收集盒设置于槽钢右端部的正下方。
所述第一箱体和第二箱体的前端面上均固设有拉环。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大提高冷却液中油污分离效率、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中去掉壳体的前面板的示意图；
图3为图2中去掉壳体和盖板的示意图；
图4为隔板与围板的连接示意图；
图5为槽钢的结构视图；
图6为滤网、前渗透膜和后渗透膜的连接示意图；
图7为图6的右视图；
图中，1-第一箱体，2-第二箱体，3-盖板，4-隔板，5-前腔室，6-后腔室，7-围板，8-第一U形槽，9-第二U形槽，10-壳体，11-通槽，12-槽钢，13-凹槽，14-水泵，15-伺服电机，16-滤网，17-前渗透膜，18-后渗透膜，19-收集盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~图7所示，一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，它包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的顶部开设有开口，第二箱体2的顶表面上可拆卸连接有盖板3，第二箱体2内且位于其底壁上固设有隔板4，隔板4将第二箱体2分隔为前腔室5和后腔室6，前腔室5与第一箱体1相连通，隔板4的后端面上固设有围板7，所述围板7、隔板4和第二箱体2的底壁之间围成型腔，隔板4的端面上开设有与型腔相连通的第一U形槽8，围板7的端面上开设有与型腔相连通的第二U形槽9，第一U形槽8与第二U形槽9前后对称设置。
所述盖板3的顶表面上固设有壳体10，壳体10的内腔与型腔相连通，壳体10的右侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽11，通槽11内焊接有向右倾斜向下设置的槽钢12，槽钢12的左端部伸入于壳体10的内腔中，且延伸端的底壁上开设有凹槽13，槽钢12的右端部延伸于壳体10的外部。
所述盖板3的顶表面上固设有水泵14和伺服电机15，水泵14的抽液口与后腔室6相连通，水泵14的排液口与储存罐相连通，伺服电机15设置于壳体10的后侧，伺服电机15的输出轴伸入于壳体10的内腔中，且延伸端上焊接有滤网16，滤网16的上半部分设置于凹槽13内，滤网16的下半部分将第二U形槽9遮挡住，所述滤网16的前后端面上分别覆盖有前渗透膜17和后渗透膜18，前渗透膜17前端面与凹槽13的前边缘相接触，后渗透膜18的后端面与围板7的端面相接触。
所述第一箱体1和第二箱体2的底部均设置有轮子。所述盖板3上设置有用于收集油污的收集盒19，收集盒19设置于槽钢12右端部的正下方。所述第一箱体1和第二箱体2的前端面上均固设有拉环，通过拉环可拉动第一箱体1和第二箱体2在地面上移动，便于将整个装置移动到指定的位置处。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人将回收槽内的冷却液从第一箱体的开口处倾倒，冷却液顺次经第一箱体1、前腔室5、第一U形槽8、型腔、前渗透膜17、滤网16的网孔、后渗透膜18、第二U形槽9，最后流入到后腔室6内，而冷却液中的油污因无法通过前渗透膜，而附着在前渗透膜17的前端面上；
S2、控制水泵14和伺服电机15启动，水泵14将后腔室6内的冷却液抽出，抽出的冷却液经水泵14、排液口，最后泵入到储存罐中，同时伺服电机15带动滤网16旋转，滤网16带动前渗透膜17和后渗透膜18同步旋转，进而带动附着在前渗透膜17前端面上的油污同步旋转，当附着的油污通过凹槽13时，由于前渗透膜17前端面与凹槽13的前边缘相接触，因而附着在前渗透膜17前端面上的油污则刮落到槽钢12内，刮落到槽钢12内的油污在自重下滑入到收集盒19内；当水泵14和伺服电机15工作一段时间后，即可分离出冷却液中的油污。
其中，从步骤S2可知，通过水泵14和伺服电机15的启动，水泵14使冷却液不断的抽排到储存罐中，而通过伺服电机15的启动，使附着在前渗透膜17上的油污不断的刮到槽钢12内，进而使油污收集在收集盒19内，从而实现了分离出冷却液中的油污。由此可知，该油水分离装置相比于现有的油水分离装置，有效的避免了油污将前渗透膜17上的微孔堵塞住而造成冷却液的流动速度下降，从而极大的提高了冷却液中油污的分离效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：它包括第一箱体（1）和第二箱体（2），第二箱体（2）的顶表面上可拆卸连接有盖板（3），第二箱体（2）内且位于其底壁上固设有隔板（4），隔板（4）将第二箱体（2）分隔为前腔室（5）和后腔室（6），前腔室（5）与第一箱体（1）相连通，隔板（4）的后端面上固设有围板（7），所述围板（7）、隔板（4）和第二箱体（2）的底壁之间围成型腔，隔板（4）的端面上开设有与型腔相连通的第一U形槽（8），围板（7）的端面上开设有与型腔相连通的第二U形槽（9）；
所述盖板（3）的顶表面上固设有壳体（10），壳体（10）的内腔与型腔相连通，壳体（10）的右侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽（11），通槽（11）内焊接有向右倾斜向下设置的槽钢（12），槽钢（12）的左端部伸入于壳体（10）的内腔中，且延伸端的底壁上开设有凹槽（13），槽钢（12）的右端部延伸于壳体（10）的外部；
所述盖板（3）的顶表面上固设有水泵（14）和伺服电机（15），水泵（14）的抽液口与后腔室（6）相连通，水泵（14）的排液口与储存罐相连通，伺服电机（15）设置于壳体（10）的后侧，伺服电机（15）的输出轴伸入于壳体（10）的内腔中，且延伸端上焊接有滤网（16），滤网（16）的上半部分设置于凹槽（13）内，滤网（16）的下半部分将第二U形槽（9）遮挡住，所述滤网（16）的前后端面上分别覆盖有前渗透膜（17）和后渗透膜（18），前渗透膜（17）前端面与凹槽（13）的前边缘相接触，后渗透膜（18）的后端面与围板（7）的端面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部开设有开口。
3.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）和第二箱体（2）的底部均设置有轮子。
4.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一U形槽（8）与第二U形槽（9）前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述盖板（3）上设置有用于收集油污的收集盒（19），收集盒（19）设置于槽钢（12）右端部的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）和第二箱体（2）的前端面上均固设有拉环。
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