CN212822260U - 一种弯管机限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种管道辅助加工装置领域，具体涉及到一种弯管机限位装置。包括旋转板，旋转板右端中部上固定有两个对称设置的耳板，耳板与弯管机上端铰连接，旋转板上端设置有横向的限位杆，限位杆上滑动套设有滑套，滑套下端固定有挡板，滑套上端设置有定位装置，限位杆右端位于两耳板之间，限位杆右端上螺纹连接有两个平行设置的螺栓，螺栓与限位杆垂直，两耳板之间的限位杆下端固定有后挡件，旋转板左侧的限位杆下端滑动设置有前挡件，前挡件和后挡件下端相对呈90度弯折，旋转板位于前挡件和后挡件之间。本实用新型，能够一次性快速、准确的完成现场所需角度钢管的折弯，经济实用，快速高效，结构稳定，精度高，拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种管道辅助加工装置领域，具体涉及到一种弯管机限位装置。
背景技术
钢管折弯时不能一次成型，无法一次性达到现场所需要的角度，往往需要多少折弯多次尝试，费时费力，该缺点是因为折弯机本身无法预判所需角度，只能靠人眼观察，这往往会造成钢管角度的大小无法准确控制，因此需要在折弯机上设置限位装置，现有的限位装置直接扣合在弯管机的旋转板上，其位置容易发生变化，从而导致不能够对管道进行稳定的定位，导致管道的弯折角度发生变化，不方便后续的使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够一次性快速、准确的完成现场所需角度镀锌钢管的折弯，经济实用，快速高效的弯管机限位装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种弯管机限位装置，包括旋转板，旋转板右端中部上固定有两个对称设置的耳板，耳板与弯管机上端铰连接，旋转板上端设置有横向的限位杆，限位杆上滑动套设有滑套，滑套下端固定有挡板，挡板右端与滑套右端平齐，滑套上端设置有定位装置，限位杆右端位于两耳板之间，限位杆右端上螺纹连接有两个平行设置的螺栓，螺栓与限位杆垂直，两耳板之间的限位杆下端固定有后挡件，旋转板左侧的限位杆下端滑动设置有前挡件，前挡件和后挡件下端相对呈90度弯折，旋转板位于前挡件和后挡件之间。
具体的，所述定位装置包括螺纹连接在滑套上端并紧抵限位杆上端的螺杆，螺杆上端固定有把手。
具体的，所述旋转板左侧的限位杆下端开设有滑槽，滑槽的长度方向与限位杆的长度方向平行，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与滑槽的左侧槽壁之间固定有弹簧，前挡件固定在滑块下端。
具体的，所述滑槽左侧的限位杆上开设有槽孔，槽孔内转动设置有导绳轮，槽孔与滑槽通过通孔连通，拉绳的一端与滑块固定连接，拉绳的另一端贯穿通孔并绕过导绳轮后延伸至槽孔上方，拉绳上端固定有拉环。
具体的，所述滑槽和滑块的断面均为等腰梯形。
具体的，所述螺杆一侧的限位杆上端上开设有凹槽，凹槽的长度方向与限位杆的长度方向平行，凹槽内固定有标尺，标尺的零刻度线与旋转板左端平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，能够一次性快速、准确的完成现场所需角度钢管的折弯，经济实用，快速高效，结构稳定，精度高，拆卸方便。
附图说明
图1为本使用新型安装后的仰视图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为限位杆的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种弯管机限位装置，包括旋转板1，旋转板1右端中部上固定有两个对称设置的耳板2，耳板2与弯管机上端铰连接，旋转板1上端设置有横向的限位杆3，限位杆3上滑动套设有滑套4，滑套4下端固定有挡板5，挡板5右端与滑套4右端平齐，滑套4上端设置有定位装置，所述定位装置包括螺纹连接在滑套4上端并紧抵限位杆3上端的螺杆15，螺杆15上端固定有把手16，所述螺杆15一侧的限位杆3上端上开设有凹槽13，凹槽13的长度方向与限位杆3的长度方向平行，凹槽13内固定有标尺14，标尺14的零刻度线与旋转板1左端平齐。
限位杆3右端位于两耳板2之间，限位杆3右端上螺纹连接有两个平行设置的螺栓12，螺栓12与限位杆3垂直，两耳板2之间的限位杆3下端固定有后挡件11，旋转板1左侧的限位杆3下端滑动设置有前挡件10，前挡件10和后挡件11下端相对呈90度弯折，旋转板1位于前挡件10和后挡件11之间。
所述旋转板1左侧的限位杆3下端开设有滑槽7，滑槽7的长度方向与限位杆3的长度方向平行，滑槽7内滑动设置有滑块9，所述滑槽7和滑块9的断面均为等腰梯形，滑块9与滑槽7的左侧槽壁之间固定有弹簧8，前挡件10固定在滑块9下端。
所述滑槽7左侧的限位杆3上开设有槽孔6，槽孔6内转动设置有导绳轮17，槽孔6与滑槽7通过通孔18连通，拉绳19的一端与滑块9固定连接，拉绳19的另一端贯穿通孔18并绕过导绳轮17后延伸至槽孔6上方，拉绳19上端固定有拉环20。
本实用新型安装时，通过拉环20和拉绳19拉动滑块9在滑槽7内运动，弹簧8被压缩，前挡件10和后挡件11相互远离，使得旋转板1中部位于前挡件10和后挡件11之间，然后释放拉环20，在弹簧8的作用下，前挡件10和后挡件11将旋转板1进行夹持稳定，此时限位杆3右端位于两耳板2之间，拧动两螺栓12，调节限位杆3的位置，使得限位杆3位于旋转板1中部，两螺栓12紧抵两耳板2，限位杆3被稳定，在弯管机工作时从而能够防止因为限位杆3的运动而使得钢管的弯折度发生变化的情况发生，保证挡板5对钢管弯折部的远心端进行有效稳定的限位。
使用时，根据钢管的直径的所需弯折的角度调节挡板5与旋转板1之间的距离，当弯管机使得钢管的弯折部突出一定距离后，钢管的弯折部就会呈现出一定的角度。根据现场使用的情况可参照表格一，使用时，根据不同的管径和角度选择挡板的距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯管机限位装置，包括旋转板(1)，旋转板(1)右端中部上固定有两个对称设置的耳板(2)，耳板(2)与弯管机上端铰连接，其特征在于，旋转板(1)上端设置有横向的限位杆(3)，限位杆(3)上滑动套设有滑套(4)，滑套(4)下端固定有挡板(5)，挡板(5)右端与滑套(4)右端平齐，滑套(4)上端设置有定位装置，限位杆(3)右端位于两耳板(2)之间，限位杆(3)右端上螺纹连接有两个平行设置的螺栓(12)，螺栓(12)与限位杆(3)垂直，两耳板(2)之间的限位杆(3)下端固定有后挡件(11)，旋转板(1)左侧的限位杆(3)下端滑动设置有前挡件(10)，前挡件(10)和后挡件(11)下端相对呈90度弯折，旋转板(1)位于前挡件(10)和后挡件(11)之间。
2.根据权利要求1所述一种弯管机限位装置，其特征在于，所述定位装置包括螺纹连接在滑套(4)上端并紧抵限位杆(3)上端的螺杆(15)，螺杆(15)上端固定有把手(16)。
3.根据权利要求1所述一种弯管机限位装置，其特征在于，所述旋转板(1)左侧的限位杆(3)下端开设有滑槽(7)，滑槽(7)的长度方向与限位杆(3)的长度方向平行，滑槽(7)内滑动设置有滑块(9)，滑块(9)与滑槽(7)的左侧槽壁之间固定有弹簧(8)，前挡件(10)固定在滑块(9)下端。
4.根据权利要求3所述一种弯管机限位装置，其特征在于，所述滑槽(7)左侧的限位杆(3)上开设有槽孔(6)，槽孔(6)内转动设置有导绳轮(17)，槽孔(6)与滑槽(7)通过通孔(18)连通，拉绳(19)的一端与滑块(9)固定连接，拉绳(19)的另一端贯穿通孔(18)并绕过导绳轮(17)后延伸至槽孔(6)上方，拉绳(19)上端固定有拉环(20)。
5.根据权利要求3所述一种弯管机限位装置，其特征在于，所述滑槽(7)和滑块(9)的断面均为等腰梯形。
6.根据权利要求2所述一种弯管机限位装置，其特征在于，所述螺杆(15)一侧的限位杆(3)上端上开设有凹槽(13)，凹槽(13)的长度方向与限位杆(3)的长度方向平行，凹槽(13)内固定有标尺(14)，标尺(14)的零刻度线与旋转板(1)左端平齐。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021386818.9U CN212822260U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种弯管机限位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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| CN202021386818.9U Active CN212822260U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种弯管机限位装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021386818.9U patent/CN212822260U/zh active Active
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