CN212821842U - 钢纤维拉丝机出料口导向储料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，它包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的上部侧壁上设置有出丝口，所述出丝口所在位置对接的呈十字形的顶部横向导向架，所述顶部横向导向架的底部末端固定有对接底板，所述对接底板的底端与用于储存原料钢丝卷的钢丝储存架相对接，所述拉丝机主体的固定有悬臂梁，所述悬臂梁上通过牵引绳组件吊装有下料限位杆。此导向储料结构能够用于将细钢丝从拉丝机中导向输出，并能够对原料细钢丝进行有效的储存。

Description

钢纤维拉丝机出料口导向储料结构

技术领域

本实用新型属于钢纤维生产技术领域，特别是涉及钢纤维拉丝机出料口导向储料结构。

背景技术

钢纤维生产制备过程中，其首道工序是将直径为5mm的粗钢丝拉拔成直径为2.6~2.8mm的原料钢丝，采用拉拔机拉拔完成之后，需要将细钢丝从出料口导向之后储存在储存架上，因此就需要设计一种用于和拉丝机出口相配合的导向储料结构。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，此导向储料结构能够用于将细钢丝从拉丝机中导向输出，并能够对原料细钢丝进行有效的储存。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，它包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的上部侧壁上设置有出丝口，所述出丝口所在位置对接有呈十字形的顶部横向导向架，所述顶部横向导向架的底部末端固定有对接底板，所述对接底板的底端与用于储存原料钢丝卷的钢丝储存架相对接，所述拉丝机主体的顶部固定有悬臂梁，所述悬臂梁上通过牵引绳组件吊装有下料限位杆。

所述顶部横向导向架包括顶部支撑板，所述顶部支撑板的底部固定有底部支撑板，所述顶部支撑板和底部支撑板相对接的中间部位横向固定有横向支撑板。

所述顶部支撑板、底部支撑板和横向支撑板的末端都采用弯曲向下的弧形结构，并使得整个顶部横向导向架呈L型结构。

所述钢丝储存架包括底部框架，所述底部框架通过多根立柱固定安装在底部支撑梁的顶部，所述底部框架的顶部支撑放置有矩形底座，所述矩形底座的顶部四角固定有钢丝缠绕立柱，所述钢丝缠绕立柱的顶部通过顶板固定，所述顶板设置在对接底板的底端，所述原料钢丝卷缠绕存放在钢丝缠绕立柱的外部。

所述牵引绳组件包括牵引绳，所述牵引绳的一端缠绕在卷盘上，卷盘安装在悬臂梁的顶部，所述悬臂梁的末端顶部设置有铰接座，所述铰接座上铰接有定滑轮，所述牵引绳的另一端绕过定滑轮，所述定滑轮的外部固定有限位板，所述牵引绳的另一端通过卡扣结构安装下料限位杆。

所述卡扣结构包括设置在牵引绳末端的连接环，所述连接环是将牵引绳的末端弯折之后通过螺栓锁扣锁紧固定形成；所述连接环上安装有第一吊环，所述第一吊环的另一端固定有挂钩，所述挂钩上连接下料限位杆。

所述下料限位杆包括限位杆，所述限位杆的顶端通过第二吊装与卡扣结构的挂钩钩挂相连，所述限位杆上设置有阻挡环。

本实用新型有如下有益效果：

1、此导向储料结构能够用于将细钢丝从拉丝机中导向输出，并能够对原料细钢丝进行有效的储存。

2、通过上述的顶部横向导向架，能够用于对拉拔之后的钢丝进行初步的储存，而且通过上述结构的顶部支撑板和横向支撑板构成十字形支撑架，进而保证了钢丝圈能够正常的储存。

3、通过采用L型结构，保证了顶部横向导向架储存完成之后，能够自动的进入到L型结构的末端，实现其自动下料。

4、通过上述的钢丝储存架能够用于对下料之后的原料钢丝卷进行储存。通过上述的钢丝储存架能够用于对下料之后的原料钢丝卷进行储存。

5、通过上述的下料限位杆能够对钢丝卷进行下料阻挡，进而保证了一次只能下一圈钢丝圈，保证其缠绕的均匀性。通过阻挡环起到了阻挡钢丝圈的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：拉丝机主体1、底部支撑板2、出丝口3、初始钢丝卷4、卷盘5、悬臂梁6、牵引绳7、铰接座8、定滑轮9、限位板10、螺栓锁扣11、连接环12、第一吊环13、挂钩14、第二吊装15限位杆16、阻挡环17、顶部支撑板18、横向支撑板19、对接底板20、顶板21、钢丝缠绕立柱22、原料钢丝卷23、矩形底座24、底部框架25、底部支撑梁26、立柱27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，它包括拉丝机主体1，所述拉丝机主体1的上部侧壁上设置有出丝口3，所述出丝口3所在位置对接有呈十字形的顶部横向导向架，所述顶部横向导向架的底部末端固定有对接底板20，所述对接底板20的底端与用于储存原料钢丝卷23的钢丝储存架相对接，所述拉丝机主体1的顶部固定有悬臂梁6，所述悬臂梁6上通过牵引绳组件吊装有下料限位杆。此导向储料结构能够用于将细钢丝从拉丝机中导向输出，并能够对原料细钢丝进行有效的储存。具体使用过程中，通过拉丝机主体1拉拔之后的钢丝将初步缠绕在顶部横向导向架上，随着钢丝卷的不断缠绕，将会在顶部横向导向架上初步储存，待其储存一定量之后，将进入到顶部横向导向架的末端，并通过下料限位杆进行限位之后逐圈的下料缠绕在钢丝储存架上。

进一步的，所述顶部横向导向架包括顶部支撑板18，所述顶部支撑板18的底部固定有底部支撑板2，所述顶部支撑板18和底部支撑板2相对接的中间部位横向固定有横向支撑板19。通过上述的顶部横向导向架，能够用于对拉拔之后的钢丝进行初步的储存，而且通过上述结构的顶部支撑板18和横向支撑板19构成十字形支撑架，进而保证了钢丝圈能够正常的储存。

进一步的，所述顶部支撑板18、底部支撑板2和横向支撑板19的末端都采用弯曲向下的弧形结构，并使得整个顶部横向导向架呈L型结构。通过采用L型结构，保证了顶部横向导向架储存完成之后，能够自动的进入到L型结构的末端，实现其自动下料。

进一步的，所述钢丝储存架包括底部框架25，所述底部框架25通过多根立柱27固定安装在底部支撑梁26的顶部，所述底部框架25的顶部支撑放置有矩形底座24，所述矩形底座24的顶部四角固定有钢丝缠绕立柱22，所述钢丝缠绕立柱22的顶部通过顶板21固定，所述顶板21设置在对接底板20的底端，所述原料钢丝卷23缠绕存放在钢丝缠绕立柱22的外部。通过上述的钢丝储存架能够用于对下料之后的原料钢丝卷23进行储存。储存过程中，通过钢丝卷将通过顶部横向导向架落入到钢丝储存架，进而对钢丝储存架进行储存。通过四根钢丝缠绕立柱22能够对钢丝卷进行支撑限位。

进一步的，所述牵引绳组件包括牵引绳7，所述牵引绳7的一端缠绕在卷盘5上，卷盘5安装在悬臂梁6的顶部，所述悬臂梁6的末端顶部设置有铰接座8，所述铰接座8上铰接有定滑轮9，所述牵引绳7的另一端绕过定滑轮9，所述定滑轮9的外部固定有限位板10，所述牵引绳7的另一端通过卡扣结构安装下料限位杆。通过上述的牵引绳组件能够方便的调节下料限位杆的高度，进而保证最佳的限位目的，使得钢丝卷能够一圈一圈下落，缠绕在钢丝储存架上。调节过程中，通过卷盘5卷绕牵引绳7，进而通过牵引绳7对下料限位杆进行限位。

进一步的，所述卡扣结构包括设置在牵引绳7末端的连接环12，所述连接环12是将牵引绳7的末端弯折之后通过螺栓锁扣11锁紧固定形成；所述连接环12上安装有第一吊环13，所述第一吊环13的另一端固定有挂钩14，所述挂钩14上连接下料限位杆。通过上述的卡扣结构能够对限位杆16进行连接。安装过程中，将限位杆16钩挂在挂钩14上即可。

进一步的，所述下料限位杆包括限位杆16，所述限位杆16的顶端通过第二吊装15与卡扣结构的挂钩14钩挂相连，所述限位杆16上设置有阻挡环17。通过上述的下料限位杆能够对钢丝卷进行下料阻挡，进而保证了一次只能下一圈钢丝圈，保证其缠绕的均匀性。通过阻挡环17起到了阻挡钢丝圈的目的。

本实用新型的使用过程如下：

首先，启动拉丝机主体1，通过拉丝机主体1进行拉拔作业，此时原料钢丝在被拉拔之后，将变成直径为2.6~2.8mm的原料钢丝，初步出料之后，将储存在顶部横向导向架上，待顶部横向导向架储存满之后，将进入到L型结构的末端，并通过下料限位杆对其进行初步限位，每次只能下放一圈钢丝圈，直到所有的钢丝圈将缠绕储存在钢丝储存架上，进而完成钢丝圈的储存。

Claims (7)

1.钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：它包括拉丝机主体（1），所述拉丝机主体（1）的上部侧壁上设置有出丝口（3），所述出丝口（3）所在位置对接有呈十字形的顶部横向导向架，所述顶部横向导向架的底部末端固定有对接底板（20），所述对接底板（20）的底端与用于储存原料钢丝卷（23）的钢丝储存架相对接，所述拉丝机主体（1）的顶部固定有悬臂梁（6），所述悬臂梁（6）上通过牵引绳组件吊装有下料限位杆。

2.根据权利要求1所述钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：所述顶部横向导向架包括顶部支撑板（18），所述顶部支撑板（18）的底部固定有底部支撑板（2），所述顶部支撑板（18）和底部支撑板（2）相对接的中间部位横向固定有横向支撑板（19）。

3.根据权利要求2所述钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：所述顶部支撑板（18）、底部支撑板（2）和横向支撑板（19）的末端都采用弯曲向下的弧形结构，并使得整个顶部横向导向架呈L型结构。

4.根据权利要求1所述钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：所述钢丝储存架包括底部框架（25），所述底部框架（25）通过多根立柱（27）固定安装在底部支撑梁（26）的顶部，所述底部框架（25）的顶部支撑放置有矩形底座（24），所述矩形底座（24）的顶部四角固定有钢丝缠绕立柱（22），所述钢丝缠绕立柱（22）的顶部通过顶板（21）固定，所述顶板（21）设置在对接底板（20）的底端，所述原料钢丝卷（23）缠绕存放在钢丝缠绕立柱（22）的外部。

5.根据权利要求1所述钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：所述牵引绳组件包括牵引绳（7），所述牵引绳（7）的一端缠绕在卷盘（5）上，卷盘（5）安装在悬臂梁（6）的顶部，所述悬臂梁（6）的末端顶部设置有铰接座（8），所述铰接座（8）上铰接有定滑轮（9），所述牵引绳（7）的另一端绕过定滑轮（9），所述定滑轮（9）的外部固定有限位板（10），所述牵引绳（7）的另一端通过卡扣结构安装下料限位杆。

6.根据权利要求5所述钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：所述卡扣结构包括设置在牵引绳（7）末端的连接环（12），所述连接环（12）是将牵引绳（7）的末端弯折之后通过螺栓锁扣（11）锁紧固定形成；所述连接环（12）上安装有第一吊环（13），所述第一吊环（13）的另一端固定有挂钩（14），所述挂钩（14）上连接下料限位杆。

7.根据权利要求1或6所述钢纤维拉丝机出料口导向储料结构，其特征在于：所述下料限位杆包括限位杆（16），所述限位杆（16）的顶端通过第二吊装（15）与卡扣结构的挂钩（14）钩挂相连，所述限位杆（16）上设置有阻挡环（17）。

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