CN212821054U - 一种环保抑尘型焦炭筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保抑尘型焦炭筛分设备，包括底座，底座上固定有筛分罐，筛分罐的顶端设置有进料斗，筛分罐内部设置有筛网，筛分罐的底部设置有接料斗；接料斗内设置有网罩，网罩的上方设置有排料管，网罩的下方设置有排灰管；筛分罐内与进料斗的相接处设置有环管，环管的内环面上设置有若干雾化喷头，环管与进水管连通；筛分罐外设置有第一电机，第一电机通过凸轮带动筛网左右移动，加快筛分速度；筛分罐外设置有回流筒，回流筒内的绞龙将未筛分完全的焦炭重新输送至筛分罐的顶部，多次筛分。本实用新型能够抑制焦炭在筛分处理时产生的大量粉尘，并更为彻底地筛分焦炭。

Description

一种环保抑尘型焦炭筛分设备

技术领域

本实用新型涉及焦炭生产设备技术领域，尤其涉及一种环保抑尘型焦炭筛分设备。

背景技术

焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔，按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类，按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分，主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

目前在对焦炭进行筛分处理时，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不加以处理，会严重作业环境，并影响作业人员的身体健康，且现有的焦炭筛分设备筛分不彻底，从而影响焦炭的筛分效率。因此，针对上述问题提出一种环保抑尘型焦炭筛分设备。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种环保抑尘型焦炭筛分设备，能够抑制焦炭在筛分处理时产生的大量粉尘，并更为彻底地筛分焦炭。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，包括底座，所述底座上固定有筛分罐，所述筛分罐的顶端设置有进料斗，所述筛分罐内部设置有筛网，所述筛分罐的底部设置有接料斗；所述接料斗内设置有网罩，所述网罩的上方设置有排料管，所述网罩的下方设置有排灰管；所述筛分罐内与所述进料斗的相接处设置有环管，所述环管的内环面上设置有若干雾化喷头，所述环管与进水管连通。

进一步地，所述筛分罐外侧壁的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接有竖向的传动杆，所述传动杆的外侧套接有凸轮；所述筛分罐的内壁两端分别固定设置有固定套，两端的所述固定套水平共线，两端的所述固定套内分别滑动设置有连接杆和复位杆，所述连接杆和复位杆均为T型杆；所述筛网固定在筛网框上；所述连接杆的一端与所述凸轮顶压连接，所述连接杆的另一端连接所述筛网框的一端，所述筛网框的另一端连接所述复位杆的一端，所述复位杆的另一端通过弹簧与所述筛分罐的外侧壁相顶压。

进一步地，所述筛网以及与其相连接的筛网框、连接杆、复位杆和凸轮为一个筛分单元，所述筛分单元设置有上下两个，两个所述筛分单元的凸轮均套接在所述传动杆上；下方筛分单元内的筛网的网孔孔径小于上方筛分单元，下方筛分单元内的凸轮的外凸程度大于上方筛分单元。

进一步地，所述筛分罐的外侧壁设置有竖向的回流筒，所述回流筒的内部安装有第二电机，所述第二电机的传动轴外侧套设有绞龙；所述回流筒的底部通过回料管连通至所述接料斗内的网罩上方，所述回流筒的顶部通过连通管连通至所述筛分罐的顶部一侧。

进一步地，所述网罩为圆锥状，所述回料管连通至所述网罩的底部边缘一侧，所述排料管连通至所述网罩底部边缘的另一侧。

进一步地，所述排料管、回料管以及排灰管的内部均安装有阀门。

有益效果：本实用新型的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其有益效果如下：

1)通过雾化喷头将水雾化并喷向筛分罐的内部，从而对焦炭中的灰尘进行抑尘；

2)焦炭落在筛网框内部的筛网上，第一电机、凸轮、连接杆、复位杆、固定套和弹簧配合，使筛网在筛分罐内左右移动，对焦炭进行快速的筛分；

3)未筛分彻底的焦炭从回料管进入回流筒，并在绞龙的带动下重新输送至筛分罐内部，从而使筛选更加彻底，通过下料管方便灰尘的排出，方便筛分。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为进水管、雾化喷头和环管的位置示意图；

附图3为筛网框、弹簧、筛网、复位杆和连接杆的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至3所述的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，包括底座1，底座1的底端固定连接有支撑腿3，所述底座1上固定有筛分罐2，筛分罐2为竖向设置的罐体，所述筛分罐2的顶端设置有进料斗5，筛分罐2的顶端和进料斗5的底部连通；所述筛分罐2内部设置有筛网19，筛网19起到筛分焦炭的作用；所述筛分罐2的底部设置有接料斗4；筛分罐2的顶部和接料斗4的上端连通。

所述接料斗4内设置有网罩28，筛分后的焦炭落入接料斗4内部的网罩28上。所述网罩28的上方设置有排料管27，排料管27用以排出筛分合格的焦炭。所述网罩28的下方设置有排灰管26，排灰管26用以排出焦炭中筛分出的灰尘杂质。

所述筛分罐2内与所述进料斗5的相接处设置有环管8，环管8设置在筛网19的上方。如附图2所示，所述环管8的内环面上设置有若干雾化喷头7，若干雾化喷头7均朝向环管8的圆心喷出水雾，形成一层水幕，阻挡灰尘。所述环管8与进水管6连通，进水管6贯穿筛分罐2的内壁。

所述筛分罐2外侧壁的一端设置有安装板9，所述安装板9上安装有第一电机10。所述第一电机10的输出端套接有竖向的传动杆11，所述传动杆11的外侧套接有凸轮12，所述筛分罐的外侧还设置有保护传动杆11的保护框14。

所述筛分罐2的内壁两端分别固定设置有固定套13，两端的所述固定套13水平共线，两端的所述固定套13内分别滑动设置有连接杆15和复位杆20。所述连接杆15和复位杆20均为T型杆，由竖杆部分和横杆部分组成。所述连接杆15和复位杆20的竖杆部分分别滑动设置在两端的固定套13内，所述连接杆15和复位杆20的横杆部分分别朝向所述筛分罐2的两端外侧。所述筛网19固定在筛网框17上，筛网框17的横向面积小于筛分罐2的横向面积，使筛网框17能够在筛分罐2内横向移动。

如附图3所示，所述连接杆15的一端，即连接杆15的横向部分与所述凸轮12顶压连接。所述连接杆15的另一端固定连接所述筛网框17的一端，所述筛网框17的另一端固定连接所述复位杆20的一端。所述复位杆20的另一端，即复位杆20的横杆部分通过弹簧18与所述筛分罐2的外侧壁相顶压。当第一电机启动时，会通过凸轮12顶压连接杆15，使连接杆15相对固定套13滑动，并带动筛网19横向移动。当凸轮12的外凸部分与连接杆15相对分离时，弹簧18通过复位杆20带动筛网19复位。如此使得筛网19在筛分罐2内水平往复运动，加快筛网19对焦炭的筛分速度。

所述筛网19以及与其相连接的筛网框17、连接杆15、复位杆20和凸轮12为一个筛分单元，所述筛分单元设置有上下两个，两个所述筛分单元的凸轮12均套接在所述传动杆11上。下方筛分单元内的筛网19的网孔孔径小于上方筛分单元，即位于下方的筛网19的网眼更小。下方筛分单元内的凸轮12的外凸程度大于上方筛分单，即下方的筛网19的横向移动的幅度更大。上方的筛分单元进行初步筛分，下方的筛分单元的筛网19的网眼更小，横移幅度更大，进行细分。上下两个筛分单元逐步筛分，相互配合，筛分效果更好。

由于筛网19在筛分罐2内横向往复运动，因而筛网框17的横向面积小于筛分罐2的横向面积，会有部分焦炭从筛网框17和筛分罐2内壁的间隙中直接落向网罩28。另外，仅对焦炭进行单次筛分，难以将焦炭筛分彻底，因此需要对焦炭进行多次筛分。为此在所述筛分罐2的外侧壁设置有竖向的回流筒16。所述回流筒16的内部安装有第二电机23，所述第二电机23的传动轴22外侧套设有绞龙21。所述回流筒16的底部通过回料管24连通至所述接料斗4内的网罩28上方，所述回流筒16的顶部通过连通管25连通至所述筛分罐2的顶部一侧，所述回流筒16将落到网罩28上的焦炭重新输送至筛分罐2的顶部，对焦炭进行再次筛分，使焦炭筛分更为彻底。

所述网罩28为圆锥状，使落在网罩28上的焦炭在重力的作用下落向网罩28的底部边缘。所述回料管24连通至所述网罩28的底部边缘一侧，所述排料管27连通至所述网罩28底部边缘的另一侧，当需要将焦炭排至回流筒16或将焦炭排出时，可以使网罩上的残余焦炭量较少。

所述排料管27、回料管24以及排灰管26的内部均安装有阀门，用以控制排料管27、回料管24以及排灰管26的开关。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有筛分罐(2)，所述筛分罐(2)的顶端设置有进料斗(5)，所述筛分罐(2)内部设置有筛网(19)，所述筛分罐(2)的底部设置有接料斗(4)；所述接料斗(4)内设置有网罩(28)，所述网罩(28)的上方设置有排料管(27)，所述网罩(28)的下方设置有排灰管(26)；所述筛分罐(2)内与所述进料斗(5)的相接处设置有环管(8)，所述环管(8)的内环面上设置有若干雾化喷头(7)，所述环管(8)与进水管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其特征在于：所述筛分罐(2)外侧壁的一端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端套接有竖向的传动杆(11)，所述传动杆(11)的外侧套接有凸轮(12)；所述筛分罐(2)的内壁两端分别固定设置有固定套(13)，两端的所述固定套(13)水平共线，两端的所述固定套(13)内分别滑动设置有连接杆(15)和复位杆(20)，所述连接杆(15)和复位杆(20)均为T型杆；所述筛网(19)固定在筛网框(17)上；

所述连接杆(15)的一端与所述凸轮(12)顶压连接，所述连接杆(15)的另一端连接所述筛网框(17)的一端，所述筛网框(17)的另一端连接所述复位杆(20)的一端，所述复位杆(20)的另一端通过弹簧(18)与所述筛分罐(2)的外侧壁相顶压。

3.根据权利要求2所述的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其特征在于：所述筛网(19)以及与其相连接的筛网框(17)、连接杆(15)、复位杆(20)和凸轮(12)为一个筛分单元，所述筛分单元设置有上下两个，两个所述筛分单元的凸轮(12)均套接在所述传动杆(11)上；下方筛分单元内的筛网(19)的网孔孔径小于上方筛分单元，下方筛分单元内的凸轮(12)的外凸程度大于上方筛分单元。

4.根据权利要求2所述的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其特征在于：所述筛分罐(2)的外侧壁设置有竖向的回流筒(16)，所述回流筒(16)的内部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的传动轴(22)外侧套设有绞龙(21)；所述回流筒(16)的底部通过回料管(24)连通至所述接料斗(4)内的网罩(28)上方，所述回流筒(16)的顶部通过连通管(25)连通至所述筛分罐(2)的顶部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其特征在于：所述网罩(28)为圆锥状，所述回料管(24)连通至所述网罩(28)的底部边缘一侧，所述排料管(27)连通至所述网罩(28)底部边缘的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种环保抑尘型焦炭筛分设备，其特征在于：所述排料管(27)、回料管(24)以及排灰管(26)的内部均安装有阀门。

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