CN219984248U - 一种新式末煤干燥除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式末煤干燥除尘装置，包括烘干滚筒、下料溜槽、除尘箱、喷淋水源以及皮带输送机；在除尘箱的一个侧壁的下部开设有进风口，在与进风口相对的侧壁的上部开设有出风口；位于除尘箱内部的喷淋管上连通有若干竖向喷淋头。优点在于：粉尘进入除尘箱后，在向上运动的过程中，经竖向喷淋头和水平喷淋头喷淋，使粉尘与喷淋水形成煤泥水后由排污口排出；由于出风口开设在与进风口相对的侧壁上，延长了其在除尘箱内的停留时间，提高除尘效果；设置在与进风口相对的侧壁的水平喷淋头也可以对出风进行充分喷淋。通过将除尘箱的底板倾斜设置，可使煤泥水顺利排出。通过设置抑尘板，可以压缩粉尘的空间，使上行的粉尘发生沉降。

Description

一种新式末煤干燥除尘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种新式末煤干燥除尘装置。

背景技术：

原煤经过分选，除去原煤中的矿物杂质，并最终得到不同规格的产品，其中包括末煤。经洗选得到的末煤中含水量大，需要经过烘干滚筒对其进行干燥，经干燥后的末煤再由皮带输送机输送至指定位置。由于烘干滚筒的设备体积较大，出料口高度较高，由于落差大，使得通过溜槽下料至皮带输送机时，扬尘较大，严重影响现场的工作环境。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新式末煤干燥除尘装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种新式末煤干燥除尘装置，包括烘干滚筒、下料溜槽、除尘箱、喷淋水源以及皮带输送机；

所述除尘箱为一个密闭的箱体结构，在所述除尘箱的一个侧壁的下部开设有进风口，在与所述进风口相对的侧壁的上部开设有出风口；在所述除尘箱的上部设有水平设置的喷淋管，所述喷淋管的一端置于所述除尘箱内，另一端贯穿所述除尘箱的侧壁与所述喷淋水源的出水口连通，位于所述除尘箱内部的所述喷淋管上连通有若干竖向喷淋头；在所述除尘箱的底部开设有排污口；

所述烘干滚筒的末煤出口与所述下料溜槽的进料端连接，所述下料溜槽的出料端至于所属皮带输送机上料端的正上方；

在所述下料溜槽的顶盖上开设有出尘口，在所述出尘口处设有焊接有倒漏斗状的收尘罩，所述收尘罩的顶部通过管道与除尘风机的进风口连通，所述除尘风机的出风口通过管道与所述除尘箱的进风口联通。

进一步的，在与所述进风口相对的侧壁上从上至下设有多个水平喷淋头，所述水平喷淋头均通过管道与所述喷淋水源的出水口连通。

进一步的，在所述下料溜槽上侧内壁上设有多个向下设置的抑尘板。

进一步的，所述除尘箱的底板沿远离所述排污口向靠近所述排污口的方向向下倾斜设置。

本实用新型的优点：

由于进风口开设在除尘箱的下部，粉尘进入除尘箱后，在向上运动的过程中，经竖向喷淋头和水平喷淋头喷淋，使粉尘与喷淋水形成煤泥水后由排污口排出，并集中处理。由于出风口开设在与进风口相对的侧壁上，不仅使粉尘在除尘箱内的路径相对较长，延长了其在除尘箱内的停留时间，提高除尘效果；同时，设置在与进风口相对的侧壁的水平喷淋头也可以对出风进行充分喷淋。通过将除尘箱的底板倾斜设置，可使煤泥水顺利排出，避免煤泥在除尘箱内聚集而影响除尘箱的有效体积，进而影响除尘效果。通过设置抑尘板，可以压缩粉尘的空间，使上行的粉尘在抑尘板的阻挡作用下向下移动，进而发生沉降。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：烘干滚筒1、下料溜槽2、除尘箱3、喷淋水源4、皮带输送机5、出风口6、喷淋管7、收尘罩8、竖向喷淋头9、水平喷淋头10、排污口11、抑尘板12、除尘风机13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种新式末煤干燥除尘装置，包括烘干滚筒1、下料溜槽2、除尘箱3、喷淋水源4以及皮带输送机5；

除尘箱3为一个密闭的箱体结构，在除尘箱3的一个侧壁的下部开设有进风口，在与进风口相对的侧壁的上部开设有出风口6；在除尘箱3的上部设有水平设置的喷淋管7，喷淋管7的一端置于除尘箱3内，另一端贯穿除尘箱3的侧壁与喷淋水源4的出水口连通，位于除尘箱3内部的喷淋管7上连通有若干竖向喷淋头9；在与进风口相对的侧壁上从上至下设有多个水平喷淋头10，水平喷淋头10均通过管道与喷淋水源4的出水口连通。在除尘箱3的底部开设有排污口11，除尘箱3的底板沿远离排污口11向靠近排污口11的方向向下倾斜设置。

烘干滚筒1的末煤出口与下料溜槽2的进料端连接，下料溜槽2的出料端至于所属皮带输送机5上料端的正上方；在下料溜槽2上侧内壁上设有多个向下设置的抑尘板12。

在下料溜槽2的顶盖上开设有出尘口，在出尘口处设有焊接有倒漏斗状的收尘罩8，收尘罩8的顶部通过管道与除尘风机13的进风口连通，除尘风机的出风口6通过管道与除尘箱3的进风口联通。

工作说明：

由烘干滚筒1送出的末煤经下料溜槽2送至皮带输送机5上，产生的扬尘经除尘风机13吸附至除尘箱3内，由于进风口开设在除尘箱3的下部，粉尘进入除尘箱3后，在向上运动的过程中，经竖向喷淋头9和水平喷淋头10喷淋，使粉尘与喷淋水形成煤泥水后由排污口11排出，并集中处理。由于出风口6开设在与进风口相对的侧壁上，不仅使粉尘在除尘箱3内的路径相对较长，延长了其在除尘箱3内的停留时间，提高除尘效果；同时，设置在与进风口相对的侧壁的水平喷淋头10也可以对出风进行充分喷淋。通过将除尘箱3的底板倾斜设置，可使煤泥水顺利排出，避免煤泥在除尘箱3内聚集而影响除尘箱3的有效体积，进而影响除尘效果。通过设置抑尘板12，可以压缩粉尘的空间，使上行的粉尘在抑尘板12的阻挡作用下向下移动，进而发生沉降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新式末煤干燥除尘装置，其特征在于，包括烘干滚筒、下料溜槽、除尘箱、喷淋水源以及皮带输送机；

所述除尘箱为一个密闭的箱体结构，在所述除尘箱的一个侧壁的下部开设有进风口，在与所述进风口相对的侧壁的上部开设有出风口；在所述除尘箱的上部设有水平设置的喷淋管，所述喷淋管的一端置于所述除尘箱内，另一端贯穿所述除尘箱的侧壁与所述喷淋水源的出水口连通，位于所述除尘箱内部的所述喷淋管上连通有若干竖向喷淋头；在所述除尘箱的底部开设有排污口；

所述烘干滚筒的末煤出口与所述下料溜槽的进料端连接，所述下料溜槽的出料端至于所属皮带输送机上料端的正上方；

在所述下料溜槽的顶盖上开设有出尘口，在所述出尘口处设有焊接有倒漏斗状的收尘罩，所述收尘罩的顶部通过管道与除尘风机的进风口连通，所述除尘风机的出风口通过管道与所述除尘箱的进风口联通。

2.根据权利要求1所述的一种新式末煤干燥除尘装置，其特征在于，在与所述进风口相对的侧壁上从上至下设有多个水平喷淋头，所述水平喷淋头均通过管道与所述喷淋水源的出水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种新式末煤干燥除尘装置，其特征在于，在所述下料溜槽上侧内壁上设有多个向下设置的抑尘板。

4.根据权利要求1所述的一种新式末煤干燥除尘装置，其特征在于，所述除尘箱的底板沿远离所述排污口向靠近所述排污口的方向向下倾斜设置。