CN212820388U - 中药加工用粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了中药加工用粉碎研磨装置，属于中药加工技术领域。该中药加工用粉碎研磨装置包括上料组件、粉料组件以及研磨组件。所述伸缩件设置在所述粉碎齿轮的下方，所述伸缩件的输出端连接有挤压板，所述第一过滤网板的两端与所述接板连接，所述第二过滤网板设置在所述第一过滤网板的下方，所述传送带设置在所述第二过滤网板的下方，所述第二管道的一端与所述第二过滤网板连接，所述第二管道的另一端与所述回料口连通。所述气缸固定连接在所述第三箱体的内部上方，所述转轴与所述第二电机的输出端转动连接，所述转轴设置在所述储料腔体内，从而令药材粉碎的更加细化，有利于药物的溶解，减少了对中药药效问题的影响。

Description

中药加工用粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工领域，具体而言，涉及中药加工用粉碎研磨装置。

背景技术

对中药进行粉碎，可以增加药物的表面积，促进药物溶解，有利于制备各种药物剂型，而大多中药材的粉碎，如果粉碎颗粒不细，会影响药物溶解，导致中药的药效达不到预期效果。如何发明中药加工用粉碎研磨装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了中药加工用粉碎研磨装置，旨在改善药材粉碎颗粒不细会使药物溶解不充分，影响中药药效的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种中药加工用粉碎研磨装置包括上料组件、粉料组件以及研磨组件。

所述上料组件包括第一箱体螺旋绞龙、螺旋罩壳以及第一电机，所述第一箱体的一侧开设有回料口，所述螺旋绞龙的一端倾斜设置在所述第一箱体的内部，所述螺旋罩壳设置在所述螺旋绞龙的外表面，所述螺旋罩壳与所述第一箱体之间固定连接，所述螺旋罩壳的上方一侧开设有落料口，所述第一电机连接在所述螺旋罩壳的上端，所述第一电机的输出端与所述螺旋绞龙转动连接。

所述粉料组件包括第二箱体、粉碎齿轮、连接板、伸缩件、第一过滤网板、第二过滤网板、传送带以及第二管道，所述第二箱体设置在所述第一箱体的一侧，所述第二箱体的上方开设有入料口，所述入料口设置在所述落料口的下方，所述粉碎齿轮连接在所述第二箱体的内部，所述粉碎齿轮设置在所述入料口的下方，所述连接板的一端与所述第二箱体连接，所述伸缩件固定在所述连接板的上方，所述伸缩件设置在所述粉碎齿轮的下方，所述伸缩件的输出端连接有挤压板，所述第一过滤网板的两端与所述连接板连接，所述第二过滤网板设置在所述第一过滤网板的下方，所述所述第二过滤网板倾斜设置在所述第二箱体的内部，所述传送带设置在所述第二过滤网板的下方，所述第二管道的一端与所述第二过滤网板连接，所述第二管道的另一端与所述回料口连通。

所述研磨组件包括第三箱体、储料腔体、气缸、移动板、第二电机、转轴以及研磨辊，所述传送带的一端延伸至所述第三箱体的内部，所述储料腔体设置在所述第三箱体的内部，所述储料腔体与所述传送带之间开设有进料口，所述气缸固定连接在所述第三箱体的内部上方，所述移动板与所述气缸的输出端连接，所述第二电机固定连接在所述移动板上，所述转轴与所述第二电机的输出端转动连接，所述转轴设置在所述储料腔体内，所述研磨辊固定连接在所述转轴的底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述落料口上连接有第一管道，所述落料口通过所述第一管道与所述入料口连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一箱体的上方设置有盖板，所述盖板的一侧与所述螺旋罩壳转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一箱体的内部连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述第一箱体连接，所述固定杆的另一端与所述螺旋罩壳固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一箱体的下方设置有滚轮，所述滚轮固定连接在所述第一箱体的底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎齿轮的下方设置有挡料板，所述挡料板的一端与所述第二箱体固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件的底端连接有固定块，所述伸缩件通过所述固定块与所述连接板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送带的下方连接有底柱，所述底柱的一端与所述传送带连接，所述底柱的另一端与所述第二箱体的内部底端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二箱体和所述第三箱体的底端连接有地脚，所述储料腔体的上方设置有箱盖。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三箱体的一侧设置有箱门，所述箱门上设置有把手，所述箱门与所述箱门之间设置有密封条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的中药加工用粉碎研磨装置，使用时，将药材倒入第一箱体内，通过第一电机带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙将第一箱体内的药材输送至落料口处。落料口与入料口连通。没粉碎的药材通过入料口进入到第二箱体内，粉碎齿轮对进入第二箱体的药材进行粉碎，药材经过粉碎齿轮破碎之后掉入到第一过滤网板，颗粒较小的药材从第一过滤网板上漏下，颗粒较大的药材则停留在第一过滤网板上，在经过伸缩件带动挤压板运动，使得两个挤压板相互之间对药材进行挤压，进行再次破碎，直到药材从第一过滤网板上漏下。第二过滤网板网孔的密度比第一过滤网板的网孔密度更小，掉入第二过滤网板的药材，药材颗粒度小于第二过滤网板网孔的密度的从第二过滤网板漏下，大于第二过滤网板网孔的密度则从第二过滤网板上经第二管道和回料口进入到第一箱体内，使之再次粉碎，从第二过滤网板漏下的药材则掉入传送带上。通过进料口传送带将粉碎完成之后的药材送入到储料腔体内，通过设置气缸和第二电机使得研磨辊可以在储料腔体内对研磨辊进行升降和转动，更有利于对药材进行研磨，从而令药材粉碎的更加细化，有利于药物的溶解，减少了对中药药效问题的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的中药加工用粉碎研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的粉料组件和研磨组件连接结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第三箱体侧面结构示意图。

图中：100-上料组件；110-第一箱体；120-螺旋绞龙；130-螺旋罩壳；140-第一电机；150-落料口；152-第一管道；160-回料口；170-盖板；180-固定杆；190-滚轮；200-粉料组件；210-第二箱体；212-地脚；214-挡料板；220-入料口；230-粉碎齿轮；240-连接板；250-伸缩件；252-挤压板；254-固定块；260-第一过滤网板；270-第二过滤网板；280-传送带；282-底柱；290-第二管道；300-研磨组件；310-第三箱体；320-储料腔体；322-箱盖；330-进料口；340-气缸；350-移动板；360-第二电机；370-转轴；380-研磨辊；390-箱门；392-把手；394-密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药加工用粉碎研磨装置包括上料组件100、粉料组件200以及研磨组件300。

请参阅图1和图2，上料组件100包括第一箱体110、螺旋绞龙120、螺旋罩壳130以及第一电机140，第一箱体110用于存放没有粉碎的药材，第一箱体110的一侧开设有回料口160，螺旋绞龙120的一端倾斜设置在第一箱体110的内部，螺旋罩壳130设置在螺旋绞龙120的外表面，螺旋罩壳130与第一箱体110之间固定连接，螺旋罩壳130的上方一侧开设有落料口150，第一电机140连接在螺旋罩壳130的上端，第一电机140的输出端与螺旋绞龙120转动连接。第一箱体110的上方设置有盖板170，盖板170的一侧与螺旋罩壳130转动连接。第一箱体110的内部连接有固定杆180，固定杆180的一端与第一箱体110连接，固定杆180的另一端与螺旋罩壳130固定连接。第一箱体110的下方设置有滚轮190，滚轮190固定连接在第一箱体110的底端。通过第一电机140带动螺旋绞龙120转动，螺旋绞龙120将第一箱体110内的药材输送至落料口150处。

请参阅图1和图3，粉料组件200包括第二箱体210、粉碎齿轮230、连接板240、伸缩件250、第一过滤网板260、第二过滤网板270、传送带280以及第二管道290，第二箱体210设置在第一箱体110的一侧，第二箱体210的上方开设有入料口220，入料口220设置在落料口150的下方，落料口150上连接有第一管道152，落料口150通过第一管道152与入料口220连通。没粉碎的药材通过入料口220进入到第二箱体210内，粉碎齿轮230连接在第二箱体210的内部，粉碎齿轮230设置在入料口220的下方，粉碎齿轮230对进入第二箱体210的药材进行粉碎，粉碎齿轮230的下方设置有挡料板214，挡料板214的一端与第二箱体210固定连接。连接板240的一端与第二箱体210连接，伸缩件250固定在连接板240的上方，伸缩件250设置在粉碎齿轮230的下方，在本实用新型中，伸缩件250为电动推杆，伸缩件250的输出端连接有挤压板252，第一过滤网板260的两端与连接板240连接，药材经过粉碎齿轮230破碎之后掉入到第一过滤网板260，颗粒较小的药材从第一过滤网板260上漏下，颗粒较大的药材则停留在第一过滤网板260上，在经过伸缩件250带动挤压板252运动，使得两个挤压板252相互之间对药材进行挤压，进行再次破碎，直到药材从第一过滤网板260上漏下。

伸缩件250的底端连接有固定块254，伸缩件250通过固定块254与连接板240连接。第二过滤网板270设置在第一过滤网板260的下方，第二过滤网板270倾斜设置在第二箱体210的内部，传送带280设置在第二过滤网板270的下方，第二管道290的一端与第二过滤网板270连接，第二管道290的另一端与回料口160连通。第二过滤网板270网孔的密度比第一过滤网板260的网孔密度更小，掉入第二过滤网板270的药材，药材颗粒度小于第二过滤网板270网孔的密度的从第二过滤网板270漏下，大于第二过滤网板270网孔的密度则从第二过滤网板270上经第二管道290和回料口160进入到第一箱体110内，使之再次粉碎，传送带280的下方连接有底柱282，底柱282的一端与传送带280连接，底柱282的另一端与第二箱体210的内部底端连接。从第二过滤网板270漏下的药材则掉入传送带280上。

请参阅图1、图3以及图4，研磨组件300包括第三箱体310、储料腔体320、气缸340、移动板350、第二电机360、转轴370以及研磨辊380，传送带280的一端延伸至第三箱体310的内部，储料腔体320设置在第三箱体310的内部，储料腔体320与传送带280之间开设有进料口330，通过进料口330传送带280将粉碎完成之后的药材送入到储料腔体320内，第二箱体210和第三箱体310的底端连接有地脚212，储料腔体320的上方设置有箱盖322。气缸340固定连接在第三箱体310的内部上方，移动板350与气缸340的输出端连接，第二电机360固定连接在移动板350上，转轴370与第二电机360的输出端转动连接，转轴370设置在储料腔体320内，研磨辊380固定连接在转轴370的底端。通过设置气缸340和第二电机360使得研磨辊380可以在储料腔体320内对研磨辊380进行升降和转动，更有利于对药材进行研磨，第三箱体310的一侧设置有箱门390，箱门390上设置有把手392，箱门390与箱门390之间设置有密封条394。

该中药加工用粉碎研磨装置的工作原理：使用时，将药材倒入第一箱体110内，通过第一电机140带动螺旋绞龙120转动，螺旋绞龙120将第一箱体110内的药材输送至落料口150处。落料口150上连接有第一管道152，落料口150通过第一管道152与入料口220连通。没粉碎的药材通过入料口220进入到第二箱体210内，粉碎齿轮230对进入第二箱体210的药材进行粉碎，药材经过粉碎齿轮230破碎之后掉入到第一过滤网板260，颗粒较小的药材从第一过滤网板260上漏下，颗粒较大的药材则停留在第一过滤网板260上，在经过伸缩件250带动挤压板252运动，使得两个挤压板252相互之间对药材进行挤压，进行再次破碎，直到药材从第一过滤网板260上漏下。第二过滤网板270网孔的密度比第一过滤网板260的网孔密度更小，掉入第二过滤网板270的药材，药材颗粒度小于第二过滤网板270网孔的密度的从第二过滤网板270漏下，大于第二过滤网板270网孔的密度则从第二过滤网板270上经第二管道290和回料口160进入到第一箱体110内，使之再次粉碎，从第二过滤网板270漏下的药材则掉入传送带280上。通过进料口330传送带280将粉碎完成之后的药材送入到储料腔体320内，通过设置气缸340和第二电机360使得研磨辊380可以在储料腔体320内对研磨辊380进行升降和转动，更有利于对药材进行研磨，改善了药材粉碎颗粒不细会使药物溶解不充分，影响中药药效的问题。

需要说明的是，第一电机140、伸缩件250、气缸340以及第二电机360具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机140、伸缩件250、气缸340以及第二电机360的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，包括

上料组件(100)，所述上料组件(100)包括第一箱体(110)螺旋绞龙(120)、螺旋罩壳(130)以及第一电机(140)，所述第一箱体(110)的一侧开设有回料口(160)，所述螺旋绞龙(120)的一端倾斜设置在所述第一箱体(110)的内部，所述螺旋罩壳(130)设置在所述螺旋绞龙(120)的外表面，所述螺旋罩壳(130)与所述第一箱体(110)之间固定连接，所述螺旋罩壳(130)的上方一侧开设有落料口(150)，所述第一电机(140)连接在所述螺旋罩壳(130)的上端，所述第一电机(140)的输出端与所述螺旋绞龙(120)转动连接；

粉料组件(200)，所述粉料组件(200)包括第二箱体(210)、粉碎齿轮(230)、连接板(240)、伸缩件(250)、第一过滤网板(260)、第二过滤网板(270)、传送带(280)以及第二管道(290)，所述第二箱体(210)设置在所述第一箱体(110)的一侧，所述第二箱体(210)的上方开设有入料口(220)，所述入料口(220)设置在所述落料口(150)的下方，所述粉碎齿轮(230)连接在所述第二箱体(210)的内部，所述粉碎齿轮(230)设置在所述入料口(220)的下方，所述连接板(240)的一端与所述第二箱体(210)连接，所述伸缩件(250)固定在所述连接板(240)的上方，所述伸缩件(250)设置在所述粉碎齿轮(230)的下方，所述伸缩件(250)的输出端连接有挤压板(252)，所述第一过滤网板(260)的两端与所述连接板(240)连接，所述第二过滤网板(270)设置在所述第一过滤网板(260)的下方，所述第二过滤网板(270)倾斜设置在所述第二箱体(210)的内部，所述传送带(280)设置在所述第二过滤网板(270)的下方，所述第二管道(290)的一端与所述第二过滤网板(270)连接，所述第二管道(290)的另一端与所述回料口(160)连通；

研磨组件(300)，所述研磨组件(300)包括第三箱体(310)、储料腔体(320)、气缸(340)、移动板(350)、第二电机(360)、转轴(370)以及研磨辊(380)，所述传送带(280)的一端延伸至所述第三箱体(310)的内部，所述储料腔体(320)设置在所述第三箱体(310)的内部，所述储料腔体(320)与所述传送带(280)之间开设有进料口(330)，所述气缸(340)固定连接在所述第三箱体(310)的内部上方，所述移动板(350)与所述气缸(340)的输出端连接，所述第二电机(360)固定连接在所述移动板(350)上，所述转轴(370)与所述第二电机(360)的输出端转动连接，所述转轴(370)设置在所述储料腔体(320)内，所述研磨辊(380)固定连接在所述转轴(370)的底端。

2.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述落料口(150)上连接有第一管道(152)，所述落料口(150)通过所述第一管道(152)与所述入料口(220)连通。

3.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一箱体(110)的上方设置有盖板(170)，所述盖板(170)的一侧与所述螺旋罩壳(130)转动连接。

4.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一箱体(110)的内部连接有固定杆(180)，所述固定杆(180)的一端与所述第一箱体(110)连接，所述固定杆(180)的另一端与所述螺旋罩壳(130)固定连接。

5.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一箱体(110)的下方设置有滚轮(190)，所述滚轮(190)固定连接在所述第一箱体(110)的底端。

6.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎齿轮(230)的下方设置有挡料板(214)，所述挡料板(214)的一端与所述第二箱体(210)固定连接。

7.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述伸缩件(250)的底端连接有固定块(254)，所述伸缩件(250)通过所述固定块(254)与所述连接板(240)连接。

8.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述传送带(280)的下方连接有底柱(282)，所述底柱(282)的一端与所述传送带(280)连接，所述底柱(282)的另一端与所述第二箱体(210)的内部底端连接。

9.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述第二箱体(210)和所述第三箱体(310)的底端连接有地脚(212)，所述储料腔体(320)的上方设置有箱盖(322)。

10.根据权利要求1所述的中药加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述第三箱体(310)的一侧设置有箱门(390)，所述箱门(390) 上设置有把手(392)，所述箱门(390)与所述箱门(390)之间设置有密封条(394)。

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