CN212820324U - 可调中心距双轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调中心距双轴撕碎机，包括：箱体，包括内腔以及与内腔相连通的加料口和卸料口；高速轴，可转动地设置在箱体上，高速轴的一端和第一驱动件连接，高速轴上设置有第一刀片；低速轴，可转动地设置在箱体上，且与高速轴相互平行设置，低速轴的一端和第二驱动件连接，低速轴上设置有第二刀片，第二刀片和第一刀片相互配合设置；调节驱动件，设置在箱体上，与高速轴和/或低速轴连接，用于驱动高速轴和/或低速轴移动以调节高速轴和低速轴的中心距。本实用新型通过调节驱动件的驱动端与高速轴和/或低速轴连接，用于驱动高速轴和/或低速轴移动以调节高速轴和低速轴的中心距，从而可适用不同大小的物料的撕碎，撕碎的物料范围广。

Description

可调中心距双轴撕碎机

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，尤其涉及一种可调中心距双轴撕碎机。

背景技术

现有的双轴撕碎机的高速轴和低速轴的中心距离固定不变，撕碎的物料范围窄，而且遇到难以破碎的物料时只能用人工取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调中心距双轴撕碎机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种可调中心距双轴撕碎机，包括：

箱体，包括内腔以及与所述内腔相连通的加料口和卸料口；

高速轴，可转动地设置在所述箱体上，所述高速轴的一端和第一驱动件连接，所述高速轴上设置有第一刀片；

低速轴，可转动地设置在所述箱体上，且与所述高速轴相互平行设置，所述低速轴的一端和第二驱动件连接，所述低速轴上设置有第二刀片，所述第二刀片和所述第一刀片相互配合设置；

调节驱动件，设置在所述箱体上，与所述高速轴和/或所述低速轴连接，用于驱动所述高速轴和/或所述低速轴移动以调节所述高速轴和所述低速轴的中心距。

在一具体实施例中，所述箱体的左右侧壁上分别设置有腰形孔，所述腰形孔沿着所述调节驱动件的驱动方向纵长延伸，所述高速轴的两端可移动地设置在所述腰形孔内，所述高速轴的每一端分别和一个所述调节驱动件连接。

在一具体实施例中，所述箱体的上端设置有料斗，所述料斗的出料端和所述加料口相连通。

在一具体实施例中，还包括推料组件，所述推料组件包括：

推料驱动件，设置在所述料斗内；

推料块，和所述推料驱动件的驱动端连接，可以在所述推料驱动件的驱动下移动以将物料推动至所述箱体的所述内腔内。

在一具体实施例中，还包括第一挡料组件，所述第一挡料组件包括第一挡板，所述第一挡板可转动地设置在所述箱体内；所述第一挡板的转动过程中包括第一挡料位置和第一避位位置，位于所述第一挡料位置时，所述第一挡板用于缩小所述卸料口的面积。

在一具体实施例中，所述第一挡板的上端和第一转轴转动连接，所述第一转轴设置在所述箱体的内侧壁上；所述第一挡料组件还包括第一挡料驱动件，所述第一挡料驱动件的固定端和第三固定座铰接，所述第三固定座相对所述箱体固定设置，所述第一挡料驱动件的驱动端穿过所述箱体的侧壁上开设的第一通孔与所述第一挡板远离所述第一转轴的一端铰接。

在一具体实施例中，还包括第二挡料组件，所述第二挡料组件包括第二挡板，所述第二挡板可转动地设置在所述箱体内，且与所述第一挡板相对设置；所述第二挡板的转动过程中包括第二挡料位置和第二避位位置，位于所述第二挡料位置时，所述第二挡板用于缩小所述卸料口的面积。

在一具体实施例中，所述第二挡板的上端和第二转轴转动连接，所述第二转轴设置在所述箱体的内侧壁上，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置；所述第二挡料组件还包括第二挡料驱动件，所述第二挡料驱动件的固定端和第四固定座铰接，所述第四固定座相对所述箱体固定设置，所述第二挡料驱动件的驱动端穿过所述箱体的侧壁上开设的第二通孔与所述第二挡板远离所述第二转轴的一端铰接。

在一具体实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片的数量分别有多个，多个所述第一刀片沿着所述高速轴的轴向间隔设置，多个所述第二刀片沿着所述低速轴的轴向间隔设置，多个所述第一刀片和多个所述第二刀片相互交错设置。

在一具体实施例中，还包括清洁组件，所述清洁组件包括：

清洁驱动件，设置在所述箱体上；

清洁块，滑动设置在所述箱体的通道内，所述通道的一端和所述箱体的所述内腔连通；所述清洁块和所述清洁驱动件的驱动端连接，可以在所述清洁驱动件的驱动下朝着相邻的两个所述第二刀片之间的间隙移动以将残留在所述第二刀片之间的所述低速轴上的物料进行清洁。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过在箱体上设置调节驱动件，调节驱动件的驱动端与高速轴和/或低速轴连接，用于驱动高速轴和/或低速轴移动以调节高速轴和低速轴的中心距，从而可以适用不同大小的物料的撕碎，撕碎的物料范围广。另外，当遇到难以破碎的物料时，可以将高速轴和低速轴的中心距调大，从而便于物料的下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可调中心距双轴撕碎机一实施例的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型可调中心距双轴撕碎机一实施例的右视示意图；

图3是本实用新型可调中心距双轴撕碎机一实施例的左视内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-图3，本实用新型可调中心距双轴撕碎机实施例包括：箱体2、高速轴3、低速轴4和调节驱动件6。箱体2包括内腔21以及与内腔21相连通的加料口22和卸料口29。高速轴3可转动地设置在箱体2上，高速轴3的一端和第一驱动件31连接，高速轴3上设置有第一刀片32。低速轴4可转动地设置在箱体2上，且与高速轴3相互平行设置，低速轴4的一端和第二驱动件41连接，低速轴4上设置有第二刀片42，第二刀片42和第一刀片32相互配合设置。调节驱动件6设置在箱体2上，与高速轴3和/或低速轴4连接，用于驱动高速轴3和/或低速轴4移动以调节高速轴3和低速轴4的中心距。可以理解的是，这里的中心距是指高速轴3的旋转中心和低速轴4的旋转中心之间的距离。

具体到实施例中，箱体2的顶部开设有加料口22，箱体2的底部开设有卸料口29，加料口22和卸料口29分别与箱体2的内腔21相连通。高速轴3可转动地设置在箱体2上，高速轴3的两端分别转动支撑在箱体2的左右两侧，高速轴3的右端和第一驱动件31连接，第一驱动件31可以驱动高速轴3旋转，可选地，第一驱动件31为液压马达。高速轴3上设置有第一刀片32，第一刀片32位于箱体2的内腔21。低速轴4可转动地设置在箱体2上，低速轴4的两端分别转动支撑在箱体2的左右两侧，低速轴4和高速轴3相互平行，低速轴4位于高速轴3的下方。低速轴4的左端和第二驱动件41连接，第二驱动件41可以驱动低速轴4旋转，可选地，第二驱动件41为液压马达。低速轴4上设置有第二刀片42，第二刀片42位于箱体2的内腔21，且和第一刀片32相互配合设置。调节驱动件6设置在第一固定座61上，第一固定座61设置在箱体2的外侧壁上，调节驱动件6的驱动端与高速轴3连接，用于驱动高速轴3靠近或远离低速轴4移动以调节高速轴3和低速轴4的中心距。可选地，调节驱动件6为气缸、电缸等。工作时，可以根据物料的大小，调节高速轴3和低速轴4的中心距。调节完毕后，第一驱动件31驱动高速轴3绕其自身轴线旋转(图3所示的顺时针旋转)，第二驱动件41驱动低速轴4绕其自身轴线旋转(图3所示的逆时针旋转)，高速轴3和低速轴4的旋转方向相反，用于将从加料口22加入到箱体2的内腔21中的物料剪切撕碎。

应用本实施例的技术方案，通过在箱体2上设置调节驱动件6，调节驱动件6的驱动端与高速轴3和/或低速轴4连接，用于驱动高速轴3和/或低速轴4移动以调节高速轴3和低速轴4的中心距，从而可以适用不同大小的物料的撕碎，撕碎的物料范围广。另外，当遇到难以破碎的物料时，可以将高速轴3和低速轴4的中心距调大，从而便于物料的下料。

在一实施例中，箱体2的左右侧壁上分别设置有腰形孔23，腰形孔23沿着调节驱动件6的驱动方向纵长延伸，高速轴3的两端可移动地设置在腰形孔23内，高速轴3的每一端分别和一个调节驱动件6连接。如此，腰形孔23可以对高速轴3的移动进行导向，两个调节驱动件6同步运动使得高速轴3的移动更为平稳。

在一实施例中，箱体2的上端设置有料斗5，料斗5的出料端和加料口22相连通。如此，通过料斗5，可以更为方便地将物料加入到箱体2的内腔21。

进一步地，双轴撕碎机还包括推料组件，推料组件包括推料驱动件8和推料块82。推料驱动件8设置在料斗5内，推料块82和推料驱动件8的驱动端连接，可以在推料驱动件8的驱动下移动以将物料推动至箱体2的内腔21内。如此，通过推料块82推压物料，可以将物料向第一刀片32和第二刀片42之间的撕碎区域推送，防止物料堵塞在加料口22。

具体到实施例中，推料驱动件8设置在第二固定座81上，第二固定座81设置在料斗5的内侧壁上，推料块82和推料驱动件8的驱动端连接，可以在推料驱动件8的驱动下沿着料斗5的内侧壁滑移，从而朝着撕碎区域移动以将物料推压至撕碎区域。可选地，推料驱动件8为气缸、电缸等。

在一实施例中，双轴撕碎机还包括第一挡料组件，第一挡料组件包括第一挡板7，第一挡板7可转动地设置在箱体2内。第一挡板7的转动过程中包括第一挡料位置和第一避位位置，位于第一挡料位置时，第一挡板7用于缩小卸料口29的面积。如此，可以调节物料到合适的尺寸后从卸料口29排出。

具体到实施例中，第一挡板7的上端和第一转轴73转动连接，第一转轴73设置在箱体2的内侧壁上。第一挡料组件还包括第一挡料驱动件71，第一挡料驱动件71的固定端和第三固定座72铰接，第三固定座72相对箱体2固定设置(第三固定座72固定设置在下文中的支架1上)，第一挡料驱动件71的驱动端穿过箱体2的侧壁上开设的第一通孔24与第一挡板7远离第一转轴73的一端铰接。可选地，第一挡料驱动件71为气缸。当第一挡料驱动件71的驱动端缩回时，第一挡板7位于第一避位位置，卸料口29的面积不变，物料可以以较大的尺寸从卸料口29排出。当第一挡料驱动件71的驱动端伸出时，第一挡板7旋转至第一挡料位置(图3所示的逆时针旋转)，从而可以缩小卸料口29的面积，调节物料到一个较小的尺寸后从卸料口29排出，进而可以控制物料的大小。

具体地，第一挡板7朝向第一刀片32或第二刀片42的一侧设置有导料块74，导料块74可以引导撕碎后的物料从卸料口29排出。

进一步地，双轴撕碎机还包括第二挡料组件，第二挡料组件包括第二挡板9，第二挡板9可转动地设置在箱体2内，且与第一挡板7相对设置。第二挡板9的转动过程中包括第二挡料位置和第二避位位置，位于第二挡料位置时，第二挡板9用于缩小卸料口29的面积。如此，可以进一步调节物料到合适的尺寸后从卸料口29排出。另外，还可以用于引导下文中清洁组件清洁的残留物料从卸料口29排出。

具体到实施例中，第二挡板9的上端和第二转轴93转动连接，第二转轴93设置在箱体2的内侧壁上，第二挡板9与第一挡板7相对设置，分别位于箱体2的两个相对设置的内侧壁上。第二挡料组件还包括第二挡料驱动件91，第二挡料驱动件91的固定端和第四固定座92铰接，第四固定座92相对箱体2固定设置(第四固定座92固定设置在下文中的支架1上)，第二挡料驱动件91的驱动端穿过箱体2的侧壁上开设的第二通孔25与第二挡板9远离第二转轴93的一端铰接。可选地，第二挡料驱动件91为气缸。当第二挡料驱动件91的驱动端缩回时，第二挡板9位于第二避位位置，卸料口29的面积不变，物料可以以较大的尺寸从卸料口29排出。当第二挡料驱动件91的驱动端伸出时，第二挡板9旋转至第二挡料位置(图3所示的顺时针旋转)，从而可以进一步缩小卸料口29的面积，调节物料到一个更小的尺寸后从卸料口29排出，进而可以控制物料的大小。

在一实施例中，第一刀片32和第二刀片42的数量分别有多个，多个第一刀片32沿着高速轴3的轴向间隔设置，多个第二刀片42沿着低速轴4的轴向间隔设置，多个第一刀片32和多个第二刀片42相互交错设置。可以理解的是，相邻的两个第一刀片32之间设置有第一间隙，相邻的两个第二刀片42之间设置有第二间隙，第二刀片42插入对应的第一间隙中，第一刀片32插入对应的第二间隙中。如此，第一刀片32和第二刀片42对物料的撕碎效果好。

进一步地，双轴撕碎机还包括清洁组件，清洁组件包括清洁驱动件101和清洁块100，清洁块100滑动设置在箱体2的通道26内，通道26的一端和箱体2的内腔21连通。清洁块100和清洁驱动件101的驱动端连接，可在清洁驱动件101的驱动下朝着相邻的两个第二刀片42之间的间隙(上文中的第二间隙)移动以将残留在第二刀片42之间的低速轴4上的物料进行清洁。

具体到实施例中，箱体2上设置有通道26，通道26内设置有第五固定座102，第五固定座102上设置有清洁驱动件101，清洁驱动件101的驱动端连接清洁块100，清洁块100滑动设置在通道26内，且清洁块100面向第二刀片42的一侧设置有锯齿结构，与多个第二刀片42之间的间隙相配合。可选地，清洁驱动件101为气缸。当清洁驱动件101驱动清洁块100朝着第二刀片42移动时，清洁块100可以将残留在第二刀片42之间的低速轴4上的物料推动，从低速轴4上掉落，从而完成清洁工作。

在一实施例中，双轴撕碎机还包括支架1，箱体2设置在支架1上。如此，箱体2的固定更为可靠。

在一实施例中，双轴撕碎机还包括控制装置110，控制装置110和第一驱动件31和第二驱动件41连接，用于控制第一驱动件31和第二驱动件41的运动。可选地，控制装置110为液压站。

在一实施例中，箱体2的左右侧壁上设置有多个第一加强筋27和多个第二加强筋28，多个第一加强筋27沿横向间隔平行设置，多个第二加强筋28沿纵向间隔平行设置，多个第一加强筋27和多个第二加强筋28相互垂直设置。如此，可以加强箱体2的强度，防止箱体2变形。

在一实施例中，高速轴3的两端通过第一轴承转动设置在第一旋转支撑座33上，低速轴4的两端通过第二轴承转动设置在第二旋转支撑座43上，第一旋转支撑座33和第二旋转支撑座43分别和箱体2连接。如此，高速轴3和低速轴4的转动更为平稳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，包括：

箱体，包括内腔以及与所述内腔相连通的加料口和卸料口；

高速轴，可转动地设置在所述箱体上，所述高速轴的一端和第一驱动件连接，所述高速轴上设置有第一刀片；

低速轴，可转动地设置在所述箱体上，且与所述高速轴相互平行设置，所述低速轴的一端和第二驱动件连接，所述低速轴上设置有第二刀片，所述第二刀片和所述第一刀片相互配合设置；

调节驱动件，设置在所述箱体上，与所述高速轴和/或所述低速轴连接，用于驱动所述高速轴和/或所述低速轴移动以调节所述高速轴和所述低速轴的中心距。

2.根据权利要求1所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，所述箱体的左右侧壁上分别设置有腰形孔，所述腰形孔沿着所述调节驱动件的驱动方向纵长延伸，所述高速轴的两端可移动地设置在所述腰形孔内，所述高速轴的每一端分别和一个所述调节驱动件连接。

3.根据权利要求1所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，所述箱体的上端设置有料斗，所述料斗的出料端和所述加料口相连通。

4.根据权利要求3所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，还包括推料组件，所述推料组件包括：

推料驱动件，设置在所述料斗内；

推料块，和所述推料驱动件的驱动端连接，可以在所述推料驱动件的驱动下移动以将物料推动至所述箱体的所述内腔内。

5.根据权利要求1所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，还包括第一挡料组件，所述第一挡料组件包括第一挡板，所述第一挡板可转动地设置在所述箱体内；所述第一挡板的转动过程中包括第一挡料位置和第一避位位置，位于所述第一挡料位置时，所述第一挡板用于缩小所述卸料口的面积。

6.根据权利要求5所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，所述第一挡板的上端和第一转轴转动连接，所述第一转轴设置在所述箱体的内侧壁上；所述第一挡料组件还包括第一挡料驱动件，所述第一挡料驱动件的固定端和第三固定座铰接，所述第三固定座相对所述箱体固定设置，所述第一挡料驱动件的驱动端穿过所述箱体的侧壁上开设的第一通孔与所述第一挡板远离所述第一转轴的一端铰接。

7.根据权利要求5所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，还包括第二挡料组件，所述第二挡料组件包括第二挡板，所述第二挡板可转动地设置在所述箱体内，且与所述第一挡板相对设置；所述第二挡板的转动过程中包括第二挡料位置和第二避位位置，位于所述第二挡料位置时，所述第二挡板用于缩小所述卸料口的面积。

8.根据权利要求7所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，所述第二挡板的上端和第二转轴转动连接，所述第二转轴设置在所述箱体的内侧壁上，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置；所述第二挡料组件还包括第二挡料驱动件，所述第二挡料驱动件的固定端和第四固定座铰接，所述第四固定座相对所述箱体固定设置，所述第二挡料驱动件的驱动端穿过所述箱体的侧壁上开设的第二通孔与所述第二挡板远离所述第二转轴的一端铰接。

9.根据权利要求1所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片的数量分别有多个，多个所述第一刀片沿着所述高速轴的轴向间隔设置，多个所述第二刀片沿着所述低速轴的轴向间隔设置，多个所述第一刀片和多个所述第二刀片相互交错设置。

10.根据权利要求9所述的可调中心距双轴撕碎机，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括：

清洁驱动件，设置在所述箱体上；

清洁块，滑动设置在所述箱体的通道内，所述通道的一端和所述箱体的所述内腔连通；所述清洁块和所述清洁驱动件的驱动端连接，可以在所述清洁驱动件的驱动下朝着相邻的两个所述第二刀片之间的间隙移动以将残留在所述第二刀片之间的所述低速轴上的物料进行清洁。

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