CN212819808U - 一种氯乙酸乙酯用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种氯乙酸乙酯用反应釜，包括底座，底座上固定设有用于安装上料装置的支撑座，上料装置包括丝杆，丝杆转动设在支撑座上用于推动滑动块位于支撑座上移动，滑动块上转动设有啮合从动齿轮的主动齿轮，从动齿轮固定连接滚轴一端，滚轴转动贯穿滑动块固定连接反应釜釜体上，反应釜釜体两端均安装设有用于封闭反应釜釜体的盖板，使得便于混合材料放入反应釜釜体内，避免人工上料或者设备进行举升上料的操作，进而提高了工作效率，对混合材料进行快速的混合处理，使得混合材料更加均匀，反应出的产品纯度更高，提高了产品质量，同时提高了反应效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

Description

一种氯乙酸乙酯用反应釜

技术领域

本实用涉及机械设备技术领域，具体为一种氯乙酸乙酯用反应釜。

背景技术

氯乙酸乙酯的中文别名是氯醋酸乙酯、一氯乙酸乙酯、乙基氯乙酸酯，无色透明液体，有辛辣的刺激性臭味，不溶于水，溶于乙醇、乙醚；反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有技术中，不便于混合材料放入反应釜釜体内，需要人工上料或者设备进行举升操作完成上料的工作，影响了工作效率，同时未对混合材料进行快速的混合处理，混合材料混合均匀程度差，反应出的产品纯度较低，影响了产品质量，同时影响了反应效率，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种氯乙酸乙酯用反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种氯乙酸乙酯用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种氯乙酸乙酯用反应釜，包括底座，所述底座上固定设有用于安装上料装置的支撑座，所述上料装置包括丝杆，所述丝杆转动设在支撑座上用于推动滑动块位于支撑座上移动，所述滑动块上转动设有啮合从动齿轮的主动齿轮，所述从动齿轮固定连接滚轴一端，所述滚轴转动贯穿滑动块固定连接反应釜釜体上，所述反应釜釜体两端均安装设有用于封闭反应釜釜体的盖板，所述所述盖板上转动贯穿设有用于对反应釜釜体内材料混合的混合装置。

优选的，所述支撑座为中空矩形结构，所述支撑座的高度大于反应釜釜体的长度，所述支撑座下端固定连接底座。

优选的，所述丝杆上下端均转动套接支撑座上，所述丝杆长度大于滑动块位于支撑座上的滑动距离。

优选的，所述滑动块为倒“工”字形结构，所述滑动块位于支撑座上的滑动距离大于反应釜釜体的长度。

优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述主动齿轮的轮齿数大于从动齿轮的轮齿数，所述主动齿轮位于丝杆一侧。

优选的，所述滚轴一端连接位于反应釜釜体中心位置处，所述滚轴长度小于滑动块的高度，所述反应釜釜体内开设有空腔。

优选的，所述混合装置包括连接座，所述连接座上转动卡接两组转轴，所述转轴上固定连接多组挡板，所述转轴转动贯穿盖板驱动连接链条，所述链条自由端驱动连接转动轴，所述转动轴一端转动贯穿限位块，所述限位块固定连接反应釜釜体上，所述转动轴自由端固定设有用于啮合另一组齿轮的齿轮。

优选的，所述连接座为中空圆柱形结构，两组所述转轴对称部分在连接座上，所述挡板为“X”字形结构，两组所述链条长度差和两组限位块的高度差相等，两组所述齿轮上下排列分布在反应釜釜体一侧。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.将混合材料通过反应釜釜体两端放入，然后关闭盖板，反向操作上述移动反应釜釜体的操作，当反应釜釜体与底座的间距大于反应釜釜体长度一半时，停止驱动丝杆，驱动主动齿轮转动与从动齿轮啮合，使滚轴位于滑动块上转动，则反应釜釜体跟随滚轴转动，进而完后转动对釜体内混合料才进行混合处理，使得便于混合材料放入反应釜釜体内，避免人工上料或者设备进行举升上料的操作，进而提高了工作效率，对混合材料进行快速的混合处理。

2.通过驱动一组转动轴，转动轴转动使齿轮与另一组齿轮啮合，进而使另一组转动轴转动，转动轴转动通过链条传动转轴转动，转轴转动使挡板跟随转动，挡板转动对混合材料进行搅拌混合，使得混合材料更加均匀，反应出的产品纯度更高，提高了产品质量，同时提高了反应效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用中混合装置处结构结构示意图；

图3为本实用图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑座、3上料装置、31丝杆、32滑动块、33主动齿轮、34从动齿轮、4滚轴、5反应釜釜体、6盖板、7混合装置、71连接座、72转轴、73挡板、74链条、75转动轴、76限位块、77齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种氯乙酸乙酯用反应釜，包括底座1，底座1上固定设有用于安装上料装置3的支撑座2，支撑座2为中空矩形结构，支撑座2的高度大于反应釜釜体5的长度，支撑座2下端固定连接底座1，上料装置3包括丝杆31，丝杆31转动设在支撑座2上用于推动滑动块32位于支撑座2上移动，滑动块32上转动设有啮合从动齿轮34的主动齿轮33，丝杆31上下端均转动套接支撑座2上，丝杆31长度大于滑动块32位于支撑座2上的滑动距离，滑动块32为倒“工”字形结构，滑动块32位于支撑座2上的滑动距离大于反应釜釜体5的长度，主动齿轮33的直径大于从动齿轮34的直径，主动齿轮33的轮齿数大于从动齿轮34的轮齿数，主动齿轮33位于丝杆31一侧，从动齿轮34固定连接滚轴4一端，滚轴4转动贯穿滑动块32固定连接反应釜釜体5上，滚轴4一端连接位于反应釜釜体5中心位置处，滚轴4长度小于滑动块32的高度，反应釜釜体5内开设有空腔，反应釜釜体5两端均安装设有用于封闭反应釜釜体5的盖板6，首先驱动丝杆31，丝杆31与滑动块32螺纹连接，通过滚轴4使反应釜釜体5向下移动，当反应釜釜体5下端接触底座1上时，停止转动丝杆31，然后打开盖板6，将混合材料通过反应釜釜体5两端放入，然后关闭盖板6，反向操作上述移动反应釜釜体5的操作，当反应釜釜体5与底座1的间距大于反应釜釜体5长度一半时，停止驱动丝杆31，驱动主动齿轮33转动与从动齿轮34啮合，使滚轴4位于滑动块32上转动，则反应釜釜体5跟随滚轴4转动，进而完后转动对釜体内混合料才进行混合处理，使得便于混合材料放入反应釜釜体内，避免人工上料或者设备进行举升上料的操作，进而提高了工作效率，对混合材料进行快速的混合处理。

盖板6上转动贯穿设有用于对反应釜釜体5内材料混合的混合装置7，混合装置7包括连接座71，连接座71上转动卡接两组转轴72，转轴72上固定连接多组挡板73，转轴72转动贯穿盖板6驱动连接链条74，链条74自由端驱动连接转动轴75，转动轴75一端转动贯穿限位块76，限位块76固定连接反应釜釜体5上，转动轴75自由端固定设有用于啮合另一组齿轮77的齿轮77，连接座71为中空圆柱形结构，两组转轴72对称部分在连接座71上，挡板73为“X”字形结构，两组链条74长度差和两组限位块76的高度差相等，两组齿轮77上下排列分布在反应釜釜体5一侧，通过驱动一组转动轴75，转动轴75转动使齿轮77与另一组齿轮77啮合，进而使另一组转动轴75转动，转动轴75转动通过链条74传动转轴72转动，转轴72转动使挡板73跟随转动，挡板73转动对混合材料进行搅拌混合，使得混合材料更加均匀，反应出的产品纯度更高，提高了产品质量，同时提高了反应效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

工作原理：本实用新型首先驱动丝杆31，丝杆31与滑动块32螺纹连接，通过滚轴4使反应釜釜体5向下移动，当反应釜釜体5下端接触底座1上时，停止转动丝杆31，然后打开盖板6，将混合材料通过反应釜釜体5两端放入，然后关闭盖板6，反向操作上述移动反应釜釜体5的操作，当反应釜釜体5与底座1的间距大于反应釜釜体5长度一半时，停止驱动丝杆31，驱动主动齿轮33转动与从动齿轮34啮合，使滚轴4位于滑动块32上转动，则反应釜釜体5跟随滚轴4转动，进而完后转动对釜体内混合料才进行混合处理，使得便于混合材料放入反应釜釜体内，避免人工上料或者设备进行举升上料的操作，进而提高了工作效率，对混合材料进行快速的混合处理，通过驱动一组转动轴75，转动轴75转动使齿轮77与另一组齿轮77啮合，进而使另一组转动轴75转动，转动轴75转动通过链条74传动转轴72转动，转轴72转动使挡板73跟随转动，挡板73转动对混合材料进行搅拌混合，使得混合材料更加均匀，反应出的产品纯度更高，提高了产品质量，同时提高了反应效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氯乙酸乙酯用反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定设有用于安装上料装置（3）的支撑座（2），所述上料装置（3）包括丝杆（31），所述丝杆（31）转动设在支撑座（2）上用于推动滑动块（32）位于支撑座（2）上移动，所述滑动块（32）上转动设有啮合从动齿轮（34）的主动齿轮（33），所述从动齿轮（34）固定连接滚轴（4）一端，所述滚轴（4）转动贯穿滑动块（32）固定连接反应釜釜体（5）上，所述反应釜釜体（5）两端均安装设有用于封闭反应釜釜体（5）的盖板（6），所述盖板（6）上转动贯穿设有用于对反应釜釜体（5）内材料混合的混合装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述支撑座（2）为中空矩形结构，所述支撑座（2）的高度大于反应釜釜体（5）的长度，所述支撑座（2）下端固定连接底座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述丝杆（31）上下端均转动套接支撑座（2）上，所述丝杆（31）长度大于滑动块（32）位于支撑座（2）上的滑动距离。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述滑动块（32）为倒“工”字形结构，所述滑动块（32）位于支撑座（2）上的滑动距离大于反应釜釜体（5）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述主动齿轮（33）的直径大于从动齿轮（34）的直径，所述主动齿轮（33）的轮齿数大于从动齿轮（34）的轮齿数，所述主动齿轮（33）位于丝杆（31）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述滚轴（4）一端连接位于反应釜釜体（5）中心位置处，所述滚轴（4）长度小于滑动块（32）的高度，所述反应釜釜体（5）内开设有空腔。

7.根据权利要求1所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述混合装置（7）包括连接座（71），所述连接座（71）上转动卡接两组转轴（72），所述转轴（72）上固定连接多组挡板（73），所述转轴（72）转动贯穿盖板（6）驱动连接链条（74），所述链条（74）自由端驱动连接转动轴（75），所述转动轴（75）一端转动贯穿限位块（76），所述限位块（76）固定连接反应釜釜体（5）上，所述转动轴（75）自由端固定设有用于啮合另一组齿轮（77）的齿轮（77）。

8.根据权利要求7所述的一种氯乙酸乙酯用反应釜，其特征在于：所述连接座（71）为中空圆柱形结构，两组所述转轴（72）对称部分在连接座（71）上，所述挡板（73）为“X”字形结构，两组所述链条（74）长度差和两组限位块（76）的高度差相等，两组所述齿轮（77）上下排列分布在反应釜釜体（5）一侧。

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