CN212806571U - 一种竖式分层烘干预热器 - Google Patents
一种竖式分层烘干预热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212806571U CN212806571U CN202021705072.3U CN202021705072U CN212806571U CN 212806571 U CN212806571 U CN 212806571U CN 202021705072 U CN202021705072 U CN 202021705072U CN 212806571 U CN212806571 U CN 212806571U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- blanking
- distributing
- pipe
- blocking ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型一种竖式分层烘干预热器属于颗粒物料料生产预热烘干的技术领域；解决的技术问题为：提供一种竖式分层烘干预热器，将物料进行预热烘干再直接送入回转窑，提高并稳定产品质量，降低生产成本；采用的技术方案为：入料槽内吊装有分料罩，壳体对应分料罩下端边缘的内壁上固定安装有堵环，堵环的上部设有斜面且该斜面底端与分料罩下端形成第一落料环缝，分流台上部通过多个连接板固定在分料罩的内下部，且分料罩和分流台之间留有以多个连接板支撑起的出气间隙，分流台的下端外缘与堵环下端形成第二落料环缝，堵环的内侧均匀设有多个导流孔，壳体的下部设有锥形的落料槽，余热利用管出口对准分流台底面，废气排放管的入口端伸入分料罩的内部。
Description
技术领域
本实用新型一种竖式分层烘干预热器属于颗粒物料料生产预热烘干的技术领域，具体涉及原煤进入回转窑前的烘干预热。
背景技术
回转窑是现在使用较广泛的煅烧颗粒物料的窑炉。物料在进入回转窑后在回转窑内壁上铺设一层，再以高温荒煤气通入回转窑中对内部颗粒物料进行煅烧。初始物料在直接进入回转窑后煅烧，容易因湿气结块，并且会因为表层与底层的煅烧时长与接触的不同，而影响产品的质量平均性，而在进入回转窑之前进行烘干再转移，又会增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种竖式分层烘干预热器，将物料进行预热烘干再直接送入回转窑，提高并稳定产品质量，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种竖式分层烘干预热器，包括壳体、入料槽、分料罩、分流台、余热利用管、落料槽和废气排放管，壳体的上部设有入料槽，原煤输送机落料端设置在所述入料槽上端入口，入料槽内通过多根连杆固定吊装有分料罩，所述分料罩为上端封闭且下端敞口的圆台式空腔壳体结构，壳体对应分料罩下端边缘的内壁上固定安装有堵环，所述堵环的上部设有斜面且该斜面底端与分料罩下端形成第一落料环缝，分流台为上下端均封闭的圆台式空腔壳体结构，分流台上部通过多个连接板固定在分料罩的内下部，且分料罩和分流台之间留有以多个连接板支撑起的出气间隙，分流台的下端外缘与堵环下端形成第二落料环缝，且所述第二落料环缝位于第一落料环缝的下方，所述堵环的内侧均匀设有多个导流孔，所述导流孔的上端对应第一落料环缝且下端对应第二落料环缝，壳体的下部设有锥形的落料槽，所述落料槽的下端出口连通回转窑的入料端，余热利用管的一端连通生产系统的余热气排出口，余热利用管的另一端伸入壳体内的落料槽中且其出口对准分流台底面，废气排放管的一端伸入壳体的入料槽并贯穿固定在分料罩的内部，废气排放管的另一端与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的出口连接总风机，总风机的出口连通脱硫塔。
所述壳体的中下部内壁上设有导料斜板，所述导料斜板位于第二落料环缝的正下方，壳体上安装有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括导管、推块、推杆和压板，导管固定在壳体内壁上且其出口对应导料斜板，推杆活动安装在导管内，推杆的一端与推块固定连接且其另一端贯穿至壳体外部并铰接在压板上，压板上端铰接在壳体外壁上，压板上设置有动力推拉装置。
所述落料槽的下端出口上安装有布料装置，所述布料装置包括密封壳、布料管、调节杆和调节旋钮，密封壳上端密封连接原煤预热器且其下端密封连接回转窑入口端，所述布料管的上端入口套装在原煤预热器的下端出口外并铰接在原煤预热器的一侧，布料管的出口端伸入回转窑内部并对应回转窑的内壁，调节杆的一端铰接在布料管的中部，调节杆的另一端贯穿密封壳并通过螺母式的调节旋钮与密封壳固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：原煤进入回转窑之前先进入预热器，以带有余热的气体对原煤烘干预热后进入回转窑，干燥物料铺设均匀，使产品生产质量更加均衡，并提高了产品的生产质量，该烘干预热器充分利用并控制了余热气体及原煤颗粒在多个管道内的流向，使原煤与余热气体接触更加充分，预热效果更好，节能环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型一种竖式分层烘干预热器，包括壳体1、入料槽2、分料罩3、分流台4、余热利用管5、落料槽8和废气排放管6，壳体1的上部设有入料槽2，原煤输送机落料端设置在所述入料槽2上端入口，入料槽2内通过多根连杆10固定吊装有分料罩3，所述分料罩3为上端封闭且下端敞口的圆台式空腔壳体结构，壳体1对应分料罩3下端边缘的内壁上固定安装有堵环9，所述堵环9的上部设有斜面且该斜面底端与分料罩3下端形成第一落料环缝，分流台4为上下端均封闭的圆台式空腔壳体结构，分流台4上部通过多个连接板7固定在分料罩3的内下部，且分料罩3和分流台4之间留有以多个连接板7支撑起的出气间隙，分流台4的下端外缘与堵环9下端形成第二落料环缝，且所述第二落料环缝位于第一落料环缝的下方，所述堵环9的内侧均匀设有多个导流孔11，所述导流孔的上端对应第一落料环缝且下端对应第二落料环缝，壳体1的下部设有锥形的落料槽8，所述落料槽8的下端出口连通回转窑的入料端，余热利用管5的一端连通生产系统的余热气排出口，余热利用管5的另一端伸入壳体1内的落料槽8中且其出口对准分流台4底面，废气排放管6的一端伸入壳体1的入料槽2并贯穿固定在分料罩3的内部，废气排放管6的另一端与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的出口连接总风机，总风机的出口连通脱硫塔。
所述壳体1的中下部内壁上设有导料斜板12，所述导料斜板12位于第二落料环缝的正下方，壳体1上安装有多个搅拌机构13，所述搅拌机构13包括导管、推块、推杆和压板，导管固定在壳体1内壁上且其出口对应导料斜板12，推杆活动安装在导管内，推杆的一端与推块固定连接且其另一端贯穿至壳体1外部并铰接在压板上，压板上端铰接在壳体1外壁上，压板上设置有动力推拉装置。
所述落料槽8的下端出口上安装有布料装置14，所述布料装置14包括密封壳、布料管、调节杆和调节旋钮，密封壳上端密封连接原煤预热器且其下端密封连接回转窑入口端，所述布料管的上端入口套装在原煤预热器的下端出口外并铰接在原煤预热器的一侧，布料管的出口端伸入回转窑内部并对应回转窑的内壁，调节杆的一端铰接在布料管的中部，调节杆的另一端贯穿密封壳并通过螺母式的调节旋钮与密封壳固定连接。
工作过程：原煤输送机8将原煤送入本实用新型的入料槽2中，原煤落在入料槽2内的分料罩3上并顺着第一落料环缝滑落至分流台4底面底部外缘面上，再通过第二落料环缝落在导料斜板上，导料斜板上的原煤缓慢滑落至落料槽8并在其内壁上铺覆一定厚度，原煤落料状态如图1所示，余热利用管5自生产系统内引入的余热气体送入落料槽8内，余热气体打在分流台4底面后分流向四周对导料斜板12上的原煤进行烘干预热，同时会充满落料槽8内部对其内壁上的原煤进行预热烘干，在气压到达一定值后，余热气体会寻找突破口，由于导流孔11处原煤厚度最小，余热气体会进入导流孔11，同理，当余热气体出了导流孔11后寻找到的下一突破口即为以多个连接板7支撑起的出气间隙，最后余热气体完成预热工作变为废气自上方的废气排放管6排放并以旋风除尘器及脱硫塔等进行处理排放，而预热烘干的物料则通过调节好的布料装置送入回转窑内进行烧制。
原煤落在导料斜板12上后，控制系统控制搅拌机构13的压板反复上下并通过推杆反复推拉推块，从而实现对导料斜板12上的原煤的搅拌，使其与余热气体接触更加充分，预热烘干效果更好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种竖式分层烘干预热器，其特征在于：包括壳体（1）、入料槽（2）、分料罩（3）、分流台（4）、余热利用管（5）、落料槽（8）和废气排放管（6），壳体（1）的上部设有入料槽（2），原煤输送机落料端设置在所述入料槽（2）上端入口，入料槽（2）内通过多根连杆（10）固定吊装有分料罩（3），所述分料罩（3）为上端封闭且下端敞口的圆台式空腔壳体结构，壳体（1）对应分料罩（3）下端边缘的内壁上固定安装有堵环（9），所述堵环（9）的上部设有斜面且该斜面底端与分料罩（3）下端形成第一落料环缝，分流台（4）为上下端均封闭的圆台式空腔壳体结构，分流台（4）上部通过多个连接板（7）固定在分料罩（3）的内下部，且分料罩（3）和分流台（4）之间留有以多个连接板（7）支撑起的出气间隙，分流台（4）的下端外缘与堵环（9）下端形成第二落料环缝，且所述第二落料环缝位于第一落料环缝的下方，所述堵环（9）的内侧均匀设有多个导流孔（11），所述导流孔的上端对应第一落料环缝且下端对应第二落料环缝，壳体（1）的下部设有锥形的落料槽（8），所述落料槽（8）的下端出口连通回转窑的入料端，余热利用管（5）的一端连通生产系统的余热气排出口，余热利用管（5）的另一端伸入壳体（1）内的落料槽（8）中且其出口对准分流台（4）底面，废气排放管（6）的一端伸入壳体（1）的入料槽（2）并贯穿固定在分料罩（3）的内部，废气排放管（6）的另一端与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的出口连接总风机，总风机的出口连通脱硫塔。
2.根据权利要求1所述的一种竖式分层烘干预热器，其特征在于：所述壳体（1）的中下部内壁上设有导料斜板（12），所述导料斜板（12）位于第二落料环缝的正下方，壳体（1）上安装有多个搅拌机构（13），所述搅拌机构（13）包括导管、推块、推杆和压板，导管固定在壳体（1）内壁上且其出口对应导料斜板（12），推杆活动安装在导管内，推杆的一端与推块固定连接且其另一端贯穿至壳体（1）外部并铰接在压板上，压板上端铰接在壳体（1）外壁上，压板上设置有动力推拉装置。
3.根据权利要求1所述的一种竖式分层烘干预热器，其特征在于：所述落料槽（8）的下端出口上安装有布料装置（14），所述布料装置（14）包括密封壳、布料管、调节杆和调节旋钮，密封壳上端密封连接原煤预热器且其下端密封连接回转窑入口端，所述布料管的上端入口套装在原煤预热器的下端出口外并铰接在原煤预热器的一侧，布料管的出口端伸入回转窑内部并对应回转窑的内壁，调节杆的一端铰接在布料管的中部，调节杆的另一端贯穿密封壳并通过螺母式的调节旋钮与密封壳固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021705072.3U CN212806571U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种竖式分层烘干预热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021705072.3U CN212806571U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种竖式分层烘干预热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212806571U true CN212806571U (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75082005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021705072.3U Active CN212806571U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种竖式分层烘干预热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212806571U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111928666A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 稷山县金星煤焦有限公司 | 竖式分层烘干预热器 |
-
2020
- 2020-08-17 CN CN202021705072.3U patent/CN212806571U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111928666A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 稷山县金星煤焦有限公司 | 竖式分层烘干预热器 |
| CN111928666B (zh) * | 2020-08-17 | 2024-10-11 | 稷山县金星煤焦有限公司 | 竖式分层烘干预热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
| CN107487994B (zh) | 一种熟料冷却机余热回收旋窑供氧系统 | |
| CN111928666A (zh) | 竖式分层烘干预热器 | |
| CN104293365A (zh) | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 | |
| CN203700206U (zh) | 密闭式全自动化节能环保石灰窑 | |
| CN212806571U (zh) | 一种竖式分层烘干预热器 | |
| CN201397018Y (zh) | 内热接触式滚筒干燥机 | |
| CN201858844U (zh) | 用于烘干粉状湿料的立式烘干机 | |
| CN103954098B (zh) | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的工作方法 | |
| CN108002416B (zh) | 一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备 | |
| CN109592917B (zh) | 节能型活性石灰终端焙烧窑 | |
| CN205084424U (zh) | 一种焦磷酸盐干燥煅烧一体化设备 | |
| CN103242873B (zh) | 热解器 | |
| CN205398139U (zh) | 一种氧化铁红工业颜料干法生产设备 | |
| CN211823552U (zh) | 一种高温连续式兰炭烘干塔 | |
| CN107265456A (zh) | 利用固体废弃物热解制备电石的系统和方法 | |
| WO2020134535A1 (zh) | 双热源旋流闪速煅烧系统及双热源旋流闪速煅烧方法 | |
| CN207659389U (zh) | 一种多段式快速热解反应系统 | |
| CN109297265B (zh) | 一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置 | |
| CN113307520A (zh) | 一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺 | |
| CN107326171A (zh) | 一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 | |
| CN207047108U (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁的装置 | |
| CN206787296U (zh) | 一种lay分子筛焙烧炉 | |
| CN214537195U (zh) | 利用隧道窑余热烘干物料的装置 | |
| CN215975565U (zh) | 一体式β石膏粉回转窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |