CN212806499U - 一种低污染铝锭熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重工业技术领域，具体揭示了一种低污染铝锭熔化炉，包括熔化炉，熔化炉顶面左右两端的中央均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有预热箱，所述预热箱的内部设有曲形预热管，所述曲形预热管的外部固定连接有六个均匀分布的固定块，六个所述固定块的顶端和底端分别与预热箱内壁的上下两侧固定连接，所述曲形预热管后端的右侧横向贯穿预热箱的箱壁，通过设置的预热箱和曲形预热管，搭配主出气管使用，便于对曲形预热管内部的空气进行预热，减小了曲形预热管内的空气与内腔内的空气之间的温差，从而减小了对熔化炉内部进行降温的可能，保证了装置对铝锭的正常熔化与保温。

Description

一种低污染铝锭熔化炉

技术领域

本实用新型涉及重工业技术领域，具体为一种低污染铝锭熔化炉。

背景技术

铝锭熔化炉是一种根据铝熔炼工艺开发的高效熔铝炉，主要用与铝锭的熔化与保温，能够很好地满足铝熔炼的工艺要求。铝锭熔化炉在使用过程中为了满足装置内氧气的需求，通常会对装置的内部进行吹氧处理，然而现阶段在对铝锭熔化炉进行吹氧时，空气中氧气的温度相对于熔化炉内的温度较低，如果长时间吹氧会导致熔化炉内部的温度降低，从而影响装置对铝锭的正常熔化与保温，并且现有的熔化炉保温效果较差，维持熔化炉内部的温度的能源消耗较大，在一定程度上会造成资源浪费，为此，我们提出一种低污染铝锭熔化炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种低污染铝锭熔化炉，具备减小吹氧时熔化炉内部的温度降低的可能，同时减小了熔化炉保温时资源的浪费等优点，解决了现有的熔化炉在使用时吹氧会降低熔化炉内部的温度，并且熔化炉保温时会造成资源的浪费的问题。

本实用新型的低污染铝锭熔化炉，包括熔化炉，熔化炉顶面左右两端的中央均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有预热箱，所述预热箱的内部设有曲形预热管，所述曲形预热管的外部固定连接有六个均匀分布的固定块，六个所述固定块的顶端和底端分别与预热箱内壁的上下两侧固定连接，所述曲形预热管后端的右侧横向贯穿预热箱的箱壁，所述曲形预热管后端的右侧固定连接有气泵，所述气泵的右端固定连接有主进气管，所述预热箱的内壁底面前侧的中央开设有竖向贯穿预热箱内壁底面的通孔，所述预热箱的内壁底面前侧的通孔内固定连接有主出气管，所述主出气管的底端与熔化炉的顶面相贯穿，通过设置的预热箱和曲形预热管，搭配主出气管使用，便于对曲形预热管内部的空气进行预热，减小了曲形预热管内的空气与内腔内的空气之间的温差，从而减小了对熔化炉内部进行降温的可能，保证了装置对铝锭的正常熔化与保温，通过设置的气泵，能够将外界的空气通入曲形预热管内，从而便于装置对铝锭进行熔化。

本实用新型的低污染铝锭熔化炉，其中预热箱外壁顶面后侧的左右两端均开设有竖线贯穿预热箱外壁的通孔，两个所述预热箱外壁的通孔内均固定连接有出气分管，通过设置的出气分管与主出气管的位置相差较大，使得装置产生废气能够在预热箱的内部对曲形预热管进行充分加热，提高了装置对空气的预热效率，从而便于对铝锭进行熔化与保温。

本实用新型的低污染铝锭熔化炉，其中预热箱的内壁底面前侧的左右两端均开设有竖向贯穿预热箱的通孔，两个所述预热箱的内壁底面前侧的左右两端的通孔内部均固定连接有进气分管，两个所述进气分管的下端均与熔化炉的顶面相贯穿，通过设置的进气分管，便于将空气通入熔化炉的内部对铝锭进行熔化。

本实用新型的低污染铝锭熔化炉，其中熔化炉的内部开设有内腔，所述内腔的外部固定连接有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外壁的左右两侧以及陶瓷纤维层的顶面和底面均若干个连接块，若干个所述连接块互相远离的一侧固定连接有防撞耐热层，通过设置的陶瓷纤维层和防撞耐热层，能够对熔化炉进行保温处理，减小熔化炉内部热量的散失，从而减小了资源的浪费。

本实用新型的低污染铝锭熔化炉，其中陶瓷纤维层与防撞耐热层之间设有真空层，所述防撞耐热层由两层防撞金属板以及一层硅酸钙构成，所述防撞耐热层的硅酸钙位于两层防撞金属板之间，且防撞金属板的熔点高于铝锭的熔点，通过设置的真空层，在一定程度上隔断了热量的传递，从而减少了热量向装置外部传递的可能，进而提高了熔化炉的保温效果，减小了资源的浪费。

本实用新型的低污染铝锭熔化炉，其中预热箱的箱壁也由两层防撞金属板以及一层硅酸钙构成，所述预热箱的防撞金属板和硅酸钙的连接方式与防撞耐热层的防撞金属板和硅酸钙的连接方式相同，且预热箱的防撞金属板和防撞耐热层的防撞金属板属于同种材质，通过设置的防撞金属板和硅酸钙，能够对预热箱和熔化炉进行保护，同时减小了预热箱和熔化炉受到外界撞击发生损坏的可能，并且减缓了预热箱和熔化炉内部热量的散失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的预热箱和曲形预热管，搭配主出气管使用，便于对曲形预热管内部的空气进行预热，减小了曲形预热管内的空气与内腔内的空气之间的温差，从而减小了对熔化炉内部进行降温的可能，保证了装置对铝锭的正常熔化与保温，通过设置的气泵，能够将外界的空气通入曲形预热管内，从而便于装置对铝锭进行熔化。

2、本实用新型通过设置的真空层，在一定程度上隔断了热量的传递，从而减少了热量向装置外部传递的可能，进而提高了熔化炉的保温效果，减小了资源的浪费，通过设置的防撞金属板和硅酸钙，能够对预热箱和熔化炉进行保护，同时减小了预热箱和熔化炉受到外界撞击发生损坏的可能，并且减缓了预热箱和熔化炉内部热量的散失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型预热箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、内腔；2、防撞耐热层；3、真空层；4、进气分管；5、预热箱；6、出气分管；7、曲形预热管；8、主出气管；9、固定块；10、气泵；11、主进气管；12、支撑柱；13、连接块；14、陶瓷纤维层；15、熔化炉。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的低污染铝锭熔化炉，包括熔化炉15，熔化炉15顶面左右两端的中央均固定连接有支撑柱12，两个支撑柱12的顶端固定连接有预热箱5，预热箱5的内部设有曲形预热管7，曲形预热管7的外部固定连接有六个均匀分布的固定块9，六个固定块9的顶端和底端分别与预热箱5内壁的上下两侧固定连接，曲形预热管7后端的右侧横向贯穿预热箱5的箱壁，曲形预热管7后端的右侧固定连接有气泵10，气泵10的右端固定连接有主进气管11，预热箱5的内壁底面前侧的中央开设有竖向贯穿预热箱5内壁底面的通孔，预热箱5的内壁底面前侧的通孔内固定连接有主出气管8，主出气管8的底端与熔化炉15的顶面相贯穿，通过设置的预热箱5和曲形预热管7，搭配主出气管8使用，便于对曲形预热管7内部的空气进行预热，减小了曲形预热管7内的空气与内腔1内的空气之间的温差，从而减小了对熔化炉15内部进行降温的可能，保证了装置对铝锭的正常熔化与保温，通过设置的气泵10，能够将外界的空气通入曲形预热管7内，从而便于装置对铝锭进行熔化。

预热箱5外壁顶面后侧的左右两端均开设有竖线贯穿预热箱5外壁的通孔，两个预热箱5外壁的通孔内均固定连接有出气分管6，预热箱5的内壁底面前侧的左右两端均开设有竖向贯穿预热箱5的通孔，两个预热箱5的内壁底面前侧的左右两端的通孔内部均固定连接有进气分管4，两个进气分管4的下端均与熔化炉15的顶面相贯穿，通过设置的出气分管6与主出气管8的位置相差较大，使得装置产生废气能够在预热箱5的内部对曲形预热管7进行充分加热，提高了装置对空气的预热效率，从而便于对铝锭进行熔化与保温，通过设置的进气分管4，便于将空气通入熔化炉15的内部对铝锭进行熔化。

熔化炉15的内部开设有内腔1，内腔1的外部固定连接有陶瓷纤维层14，陶瓷纤维层14外壁的左右两侧以及陶瓷纤维层14的顶面和底面均若干个连接块13，若干个连接块13互相远离的一侧固定连接有防撞耐热层2，陶瓷纤维层14与防撞耐热层2之间设有真空层3，防撞耐热层2由两层防撞金属板以及一层硅酸钙构成，防撞耐热层2的硅酸钙位于两层防撞金属板之间，且防撞金属板的熔点高于铝锭的熔点，通过设置的真空层3，在一定程度上隔断了热量的传递，从而减少了热量向装置外部传递的可能，进而提高了熔化炉15的保温效果，减小了资源的浪费，通过设置的陶瓷纤维层14和防撞耐热层2，能够对熔化炉15进行保温处理，减小熔化炉15内部热量的散失，从而减小了资源的浪费。

预热箱5的箱壁也由两层防撞金属板以及一层硅酸钙构成，预热箱5的防撞金属板和硅酸钙的连接方式与防撞耐热层2的防撞金属板和硅酸钙的连接方式相同，且预热箱5的防撞金属板和防撞耐热层2的防撞金属板属于同种材质，通过设置的防撞金属板和硅酸钙，能够对预热箱5和熔化炉15进行保护，同时减小了预热箱5和熔化炉15受到外界撞击发生损坏的可能，并且减缓了预热箱5和熔化炉15内部热量的散失。

在使用本实用新型时：当在使用装置对铝锭进行熔化或保温时，启动气泵10，气泵10会将外界的空气抽入主进气管11内，空气从主进气管11进入到曲形预热管7内，此时内腔1内产生的废气会携带大量的热量进入主出气管8内，废气通过主出气管8进入到预热箱5的内部，由于曲形预热管7与废气之间存在温差，废气的热量会被曲形预热管7吸收对曲形预热管7内的空气进行预热，曲形预热管7内的空气被预热之后在气泵10的作用下会通过进气分管4进入到内腔1，从而便于内腔1内部的铝锭进行熔化或保温，并且整个装置在使用过程中，真空层3、陶瓷纤维层14以及防撞耐热层2内部的硅酸钙会对整个装置进行保温处理，减小装置与外界空气发生热交换，从而减小了装置在进行保温时所要消耗的能源，避免了资源上的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种低污染铝锭熔化炉，包括熔化炉（15），其特征在于：所述熔化炉（15）顶面左右两端的中央均固定连接有支撑柱（12），两个所述支撑柱（12）的顶端固定连接有预热箱（5），所述预热箱（5）的内部设有曲形预热管（7），所述曲形预热管（7）的外部固定连接有六个均匀分布的固定块（9），六个所述固定块（9）的顶端和底端分别与预热箱（5）内壁的上下两侧固定连接，所述曲形预热管（7）后端的右侧横向贯穿预热箱（5）的箱壁，所述曲形预热管（7）后端的右侧固定连接有气泵（10），所述气泵（10）的右端固定连接有主进气管（11），所述预热箱（5）的内壁底面前侧的中央开设有竖向贯穿预热箱（5）内壁底面的通孔，所述预热箱（5）的内壁底面前侧的通孔内固定连接有主出气管（8），所述主出气管（8）的底端与熔化炉（15）的顶面相贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种低污染铝锭熔化炉，其特征在于：所述预热箱（5）外壁顶面后侧的左右两端均开设有竖线贯穿预热箱（5）外壁的通孔，两个所述预热箱（5）外壁的通孔内均固定连接有出气分管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种低污染铝锭熔化炉，其特征在于：所述预热箱（5）的内壁底面前侧的左右两端均开设有竖向贯穿预热箱（5）的通孔，两个所述预热箱（5）的内壁底面前侧的左右两端的通孔内部均固定连接有进气分管（4），两个所述进气分管（4）的下端均与熔化炉（15）的顶面相贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种低污染铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（15）的内部开设有内腔（1），所述内腔（1）的外部固定连接有陶瓷纤维层（14），所述陶瓷纤维层（14）外壁的左右两侧以及陶瓷纤维层（14）的顶面和底面均若干个连接块（13），若干个所述连接块（13）互相远离的一侧固定连接有防撞耐热层（2）。

5.根据权利要求4所述的一种低污染铝锭熔化炉，其特征在于：所述陶瓷纤维层（14）与防撞耐热层（2）之间设有真空层（3），所述防撞耐热层（2）由两层防撞金属板以及一层硅酸钙构成，所述防撞耐热层（2）的硅酸钙位于两层防撞金属板之间，且防撞金属板的熔点高于铝锭的熔点。

6.根据权利要求1所述的一种低污染铝锭熔化炉，其特征在于：所述预热箱（5）的箱壁也由两层防撞金属板以及一层硅酸钙构成，所述预热箱（5）的防撞金属板和硅酸钙的连接方式与防撞耐热层（2）的防撞金属板和硅酸钙的连接方式相同，且预热箱（5）的防撞金属板和防撞耐热层（2）的防撞金属板属于同种材质。

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