CN211234006U - 特高温液态冶金渣余热回收用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。

Description

特高温液态冶金渣余热回收用换热器

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收用换热器，特别涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器。

背景技术

冶金产业中往往会对冶金时产生的冶金渣进行处理，为了提高对冶金渣的利用，往往会对冶金渣的余热进行回收利用。用于余热回收的冶金渣，是由特高温液态冶金渣通过冷却固化后，通过造粒机进行高温固体颗粒的制造而获得。

之所需要先进行冷却固化，是因为特高温液态冶金渣的温度十分高，而且成分复杂，如果直接换热利用，由于温度变化跨度大，对其进行换热利用的换热系统冲击频率过大，设备容易损坏。因此目前还没有对特高温冶金渣进行直接换热利用的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特高温液态冶金渣余热回收用换热器，该换热器能够用于特高温液态冶金渣的热量回收，在回收利用时不会被特高温液态冶金渣熔融、腐蚀。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。

上述传热金属低于换热腔体的上口部；所述换热腔体内位于上口部与传热金属之间填充有低熔点合金。

换热板组的外表面涂覆有隔热涂层。

作为优化设计，上述换热板组包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和下侧板；所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和下侧板围设在换热管组的外部；换热管组与换热板组接触且固定连接成一体。

上述换热管组包括多根相互平行且线性排列的前侧换热管，多根相互平行且线性排列的后侧换热管，多根上部弯管和多根下部弯管；前侧换热管的上端与后侧换热管的上端通过上部弯管连接相通，前侧换热管的下端与后侧换热管的下端通过下部弯管连接相通，并形成具有一个进口和一个出口的换热管组。

上述前侧板包括多块第一连接板；所述后侧板包括多块第二连接板；所述下侧板包括多块第三连接板；第一连接板的左右两侧分别与相邻两根前侧换热管通过焊接连接成一体；第二连接板的左右两侧分别与相邻两根后侧换热管通过焊接连接成一体；第三连接板的左右两侧分别与相邻两根下部弯管通过焊接连接成一体；第三连接板的上端的前后两侧分别与第一连接板的下端、第二连接板的下端连接成一体；左侧板与最左侧的前侧换热管、后侧换热管和下部弯管通过焊接连接成一体；右侧板与最右侧的前侧换热管、后侧换热管和下部弯管通过焊接连接成一体。

换热板组的外表面以及换热管组位于换热腔体的外部的表面均涂覆有隔热涂层。

换热板组的上端固定设有至少一个用于固定安装的安装支架，优选两个。

所述安装支架包括多个位于上部弯管之间且与前侧板、后侧板固定连接的第一固定板；各第一固定板均与第二固定板固定连接，第二固定板上设有可固定安装的安装体。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过传热金属让换热板组和换热管组形成一个整体，由于特高温液态冶金渣的在流动时不一定能与换热板组充分接触，从而会造成受热不均的问题，在传热金属的热传导作用下，能够将热能进行有效传导，从而实现高效的热量吸收。

(2)由于特高温液态冶金渣在流动时会对换热板组造成一定地冲击，局部压力大，而且因为不同材质的膨胀系数不同，因此随着使用往往会造成传热金属与换热板组、换热管组分离，从而造成空隙，影响热量传导和吸收，因此本实用新型通过低熔点合金(在温度高于180℃时会发生熔融)在高温下熔融的特性，其会自动填充至传热金属与换热板组、换热管组之间的空隙内，从而保证热传导和热吸收。

(3)本实用新型利用隔热涂层能够有效防止特高温液态冶金渣将其烧穿；并且能减少特高温冶金渣在换热板组的表面吸附，从而保证热能回收效率；同时能减少涂覆有隔热涂层的部分的柔和性。

(4)本实用新型在隔热涂层的作用下，还能起到很好地防腐蚀作用，有效提高设备的使用寿命和使用效果。

(5)本实用新型换热板组与换热管组为一体件，并且直接让换热管组参与换热，能够进一步提高热能吸收效率。

(6)本实用新型在位于换热腔体的外部均涂覆隔热涂层，也是为了能够获得上述隔热涂层所到来的好处。

(7)本实用新型通过安装支架可与换热设备进行固定连接。

(8)本实用新型通过两个安装支架能够增强抗冲击能力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖视图；

图3为本实用新型中换热板组与隔热涂层的结构示意图；

图4为本实用新型中换热管组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的横向剖视图；

图6为本实用新型实施例2中换热板组与换热管组的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实用新型具有换热管组1；所述换热管组1的外部围设有换热板组2；围设在换热管组1外部的换热板组2形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属3；所述传热金属3与换热板组2、换热管组1连接成一体。

所述传热金属3低于换热腔体的上口部；所述换热腔体内位于上口部与传热金属3之间填充有低熔点合金4。

换热板组2的外表面涂覆有隔热涂层5。所述隔热涂层5的材质为陶瓷保温隔热涂层。

所述换热板组2包括前侧板21、后侧板22、左侧板23、右侧板24和下侧板25；前侧板21、后侧板22、左侧板23、右侧板24和下侧板25围设在换热管组1的外部；换热管组1与换热板组2接触且固定连接成一体。

换热板组2的上端固定设有两个用于固定安装的安装支架6；所述安装支架6包括多个位于上部弯管13之间且与前侧板21、后侧板22固定连接的第一固定板61；各第一固定板61均与第二固定板62固定连接，第二固定板62上设有可固定安装的安装体63。

(实施例2)

见图1至图4，以及图6，本实用新型具有换热管组1；所述换热管组1的外部围设有换热板组2；围设在换热管组1外部的换热板组2形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属3；所述传热金属3与换热板组2、换热管组1连接成一体。

所述传热金属3低于换热腔体的上口部；所述换热腔体内位于上口部与传热金属3之间填充有低熔点合金4。

所述换热板组2包括前侧板21、后侧板22、左侧板23、右侧板24和下侧板25；前侧板21、后侧板22、左侧板23、右侧板24和下侧板25围设在换热管组1的外部。

所述换热管组1包括多根相互平行且线性排列的前侧换热管11，多根相互平行且线性排列的后侧换热管12，多根上部弯管13和多根下部弯管14；前侧换热管11的上端与后侧换热管12的上端通过上部弯管13连接相通，前侧换热管11的下端与后侧换热管12的下端通过下部弯管14连接相通，并形成具有一个进口和一个出口的换热管组1。

所述前侧板21包括多块第一连接板211；所述后侧板包括多块第二连接板221；所述下侧板25包括多块第三连接板；第一连接板211的左右两侧分别与相邻两根前侧换热管11通过焊接连接成一体；第二连接板221的左右两侧分别与相邻两根后侧换热管12通过焊接连接成一体；第三连接板的左右两侧分别与相邻两根下部弯管14通过焊接连接成一体；第三连接板的上端的前后两侧分别与第一连接板211的下端、第二连接板221的下端连接成一体；左侧板23与最左侧的前侧换热管11、后侧换热管12和下部弯管14通过焊接连接成一体；右侧板24与最右侧的前侧换热管11、后侧换热管12和下部弯管14通过焊接连接成一体。

换热板组2的外表面以及换热管组1位于换热腔体的外部的表面均涂覆有隔热涂层5。所述隔热涂层5的材质为陶瓷保温隔热涂层。

换热板组2的上端固定设有两个用于固定安装的安装支架6；所述安装支架6包括多个位于上部弯管13之间且与前侧板21、后侧板22固定连接的第一固定板61；各第一固定板61均与第二固定板62固定连接，第二固定板62上设有可固定安装的安装体63。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：具有换热管组(1)；所述换热管组(1)的外部围设有换热板组(2)；围设在换热管组(1)外部的换热板组(2)形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属(3)；所述传热金属(3)与换热板组(2)、换热管组(1)连接成一体。

2.根据权利要求1所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：所述传热金属(3)低于换热腔体的上口部；所述换热腔体内位于上口部与传热金属(3)之间填充有低熔点合金(4)。

3.根据权利要求1或2所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：换热板组(2)的外表面涂覆有隔热涂层(5)。

4.根据权利要求1或2所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：所述换热板组(2)包括前侧板(21)、后侧板(22)、左侧板(23)、右侧板(24)和下侧板(25)；前侧板(21)、后侧板(22)、左侧板(23)、右侧板(24)和下侧板(25)围设在换热管组(1)的外部；换热管组(1)与换热板组(2)接触且固定连接成一体。

5.根据权利要求4所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：所述换热管组(1)包括多根相互平行且线性排列的前侧换热管(11)，多根相互平行且线性排列的后侧换热管(12)，多根上部弯管(13)和多根下部弯管(14)；前侧换热管(11)的上端与后侧换热管(12)的上端通过上部弯管(13)连接相通，前侧换热管(11)的下端与后侧换热管(12)的下端通过下部弯管(14)连接相通，并形成具有一个进口和一个出口的换热管组(1)。

6.根据权利要求5所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：所述前侧板(21)包括多块第一连接板(211)；所述后侧板包括多块第二连接板(221)；所述下侧板(25)包括多块第三连接板；第一连接板(211)的左右两侧分别与相邻两根前侧换热管(11)通过焊接连接成一体；第二连接板(221)的左右两侧分别与相邻两根后侧换热管(12)通过焊接连接成一体；第三连接板的左右两侧分别与相邻两根下部弯管(14)通过焊接连接成一体；第三连接板的上端的前后两侧分别与第一连接板(211)的下端、第二连接板(221)的下端连接成一体；左侧板(23)与最左侧的前侧换热管(11)、后侧换热管(12)和下部弯管(14)通过焊接连接成一体；右侧板(24)与最右侧的前侧换热管(11)、后侧换热管(12)和下部弯管(14)通过焊接连接成一体。

7.根据权利要求6所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：换热板组(2)的外表面以及换热管组(1)位于换热腔体的外部的表面均涂覆有隔热涂层(5)。

8.根据权利要求7所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：换热板组(2)的上端固定设有至少一个用于固定安装的安装支架(6)。

9.根据权利要求8所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：所述安装支架(6)包括多个位于上部弯管(13)之间且与前侧板(21)、后侧板(22)固定连接的第一固定板(61)；各第一固定板(61)均与第二固定板(62)固定连接，第二固定板(62)上设有可固定安装的安装体(63)。

10.根据权利要求9所述的特高温液态冶金渣余热回收用换热器，其特征在于：具有两个安装支架(6)。

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