CN212805214U - 一种高线精轧稀油润滑过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高线精轧稀油润滑过滤设备，包括压力气罐，精轧机，所述压力气罐的底部通过管线与精轧机的进气口连接，还包括油箱、真空过滤装置和双筒过滤装置，所述精轧机出油口分为三个支路，分别为第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路通过管线与双筒过滤装置相连接，所述第二支路和第三支路分别与两个油箱相连接，所述油箱通过管线连接真空过滤装置。本实用新型优点是：油品过滤干净，油品污染减少，设备故障减少，提高机器使用寿命，降低了滤芯消耗，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备，具体涉及一种高线精轧稀油润滑过滤设备。
背景技术
高线精轧机出口设计速度为82m/s，由于高线生产轧制的高速度，所以精轧机传动全部采用油膜轴承，对油品要求严格(尤其是对油品清洁度的高精度要求)。精轧机组设油站、油站通过独立的循环管路集中供油润滑，精轧机组采用220#油膜轴承润滑油润滑。满足精轧机辊箱、锥箱设备高速度下正常运行的循环油品洁净精度必须达到NaS7级以上。由于精轧机辊箱、锥箱在装配、换辊及润滑循环通路检修过程中都可能形成对油品污染尤其是辊箱、齿箱运行磨损、密封老化和各种原因形成的密封不严、损坏，都会导致轧机进水和由此在油箱中产生出氧化铁皮、杂质，从而使油品变质，造成对精轧机正常运行的严重危害。因此，需要设计一种高线精轧稀油润滑过滤设备，解决现有技术中油品过滤不干净造成油品污染并且设备频繁发生故障，减少机器的使用寿命的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高线精轧稀油润滑过滤设备，解决现有技术中油品过滤不干净造成油品污染并且设备频繁发生故障，减少机器的使用寿命的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种高线精轧稀油润滑过滤设备，包括压力气罐，精轧机，所述压力气罐的底部通过管线与精轧机的进气口连接，还包括油箱、真空过滤装置和双筒过滤装置，所述精轧机出油口分为三个支路，分别为第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路通过管线与双筒过滤装置相连接，所述第二支路和第三支路分别与两个油箱相连接，所述油箱通过管线连接真空过滤装置。
本实用新型与现有技术相比，此高线精轧稀油润滑过滤设备，解决现有技术中油品过滤不干净造成油品污染并且设备频繁发生故障，减少机器的使用寿命的问题。双筒过滤装置分离了水分与油，过滤精度高，便于更好的回收油，并且压力气罐防止生产过程中的冷却水通过双唇密封渗入回油系统，合理优化使用润滑系统中的过滤器、冷却器、油水分离器大幅降低了油品的乳化程度，极大的减少了油箱内油品的含水量，将油箱中的含水量控制在1.5％以下，保证了油品的清洁度。
综上所述，双筒过滤装置合理优化使用，对油品过滤，清除油中氧化铁皮、杂质的同时关联氮气供压设施杜绝冷却水的渗入，大大增加了设备故障率和油品污染的可能性。通过一系列的技术革新精轧机组故障降低，配件消耗急剧减少，大大降低了运行成本。
进一步的，第一支路、第二支路和用于连接油箱与真空过滤装置的管线均采用不锈钢钢管；
所述不锈钢钢管装置防锈效果比较好，避免精轧机组周围环境较为潮湿而生锈影响设备的运作，对铺设好的管路进行冲洗及打压试验，并进行防腐处理。
进一步的，精轧机上设置两个供油端口，所述供油端口上设置粗过滤器和精过滤器；
所述粗过滤器和精过滤器，是清除油中氧化铁皮、杂质的有效途径。
进一步的，第一支路上设置一旁支管，所述旁支管上设置安全阀；
所述安全阀，更好检测设备的安全。
进一步的，管线为DN150mm；
进一步的，精轧机骨架尺寸为160*15mm；
所述精轧机骨架尺寸为160*15mm，更好的与密封口结合，双唇密封能够达到更有效的成果。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本实用新型一种高线精轧稀油润滑过滤设备，油品过滤干净，油品污染减少；
2.本实用新型一种高线精轧稀油润滑过滤设备，迅速脱除油液中的游离水和大量的溶解水，
污能力强，过滤精度高；
3.本实用新型一种高线精轧稀油润滑过滤设备，设备故障减少，提高机器使用寿命。
4.本实用新型一种高线精轧稀油润滑过滤设备，降低了滤芯消耗，提高了经济效益。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，
并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为高线精轧装置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-压力气罐，2-精轧机，3-油箱，4-真空过滤装置，5-双筒过滤装置，6-供油端口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，本实用新型为一种高线精轧稀油润滑过滤设备，包括压力气罐1，精轧机2，所述压力气罐1的底部通过管线与精轧机2的进气口连接，还包括油箱3、真空过滤装置4 和双筒过滤装置5，所述精轧机2出油口分为三个支路，分别为第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路通过管线与双筒过滤装置5相连接，所述第二支路和第三支路分别与两个油箱3相连接，所述油箱3通过管线连接真空过滤装置4。
工作过程：气体通过压气罐从进气孔进入精轧机，在精轧机在轧制过程中，机械传动件会产生大量的污染物，从而使油品变质，因此油品从精轧机的出油口出来，分为三条支路，第一支路进入双筒过滤装置，过滤油与水分分离，第一支路的旁支路设置安全阀用来检测安全系数，当油进入第二支路和第三支路时通过真空过滤装置，降低了油品的乳化程度，极大的减少了油箱内油品的含水量。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述第一支路、第二支路和用于连接油箱3与真空过滤装置4的管线采用均不锈钢钢管；所述精轧机2上设置两个供油端口6，所述供油端口6上设置粗过滤器和精过滤器；所述第一支路上设置一旁支管，所述旁支管上设置安全阀；所述精轧机2上设置两个出油口，所述两个出油口连接出油管，两个出油管通过一个连接管连接，所述管上设置第一支路、第二支路和第三支路；所述管线为DN150mm；所述精轧机2 骨架尺寸为160*15mm。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高线精轧稀油润滑过滤设备，包括压力气罐(1)，精轧机(2)，所述压力气罐(1)的底部通过管线与精轧机(2)的进气口连接，其特征在于，还包括油箱(3)和双筒过滤装置(5)，所述精轧机(2)出油口分为三个支路，分别为第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路通过管线与双筒过滤装置(5)相连接，所述第二支路和第三支路分别与两个油箱(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高线精轧稀油润滑过滤设备，其特征在于，所述油箱(3)通过管线连接真空过滤装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高线精轧稀油润滑过滤设备，其特征在于，所述第一支路、第二支路和用于连接油箱(3)与真空过滤装置(4)的管线均采用不锈钢钢管。
4.根据权利要求1所述的一种高线精轧稀油润滑过滤设备，其特征在于，所述精轧机(2)上设置两个供油端口(6)，所述供油端口(6)上设置粗过滤器和精过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种高线精轧稀油润滑过滤设备，其特征在于，所述第一支路上设置一旁支管，所述旁支管上设置安全阀。
6.根据权利要求1所述的一种高线精轧稀油润滑过滤设备，其特征在于，所述管线为DN150mm。
7.根据权利要求1所述的一种高线精轧稀油润滑过滤设备，其特征在于，所述精轧机(2)骨架尺寸为160*15mm。
Priority Applications (1)
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| CN202021330522.5U CN212805214U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种高线精轧稀油润滑过滤设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212805214U true CN212805214U (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75100070
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021330522.5U patent/CN212805214U/zh active Active
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