CN217678323U - 一种循环润滑油系统脱水的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种循环润滑油系统脱水的装置，属于脱水设备技术领域。它包括油箱内侧由入口端向出口端依次设置的除杂挡板和脱水挡板，所述的除杂挡板下端开设第一通道，所述的脱水挡板上端开设第二通道，油箱的底壁或者侧壁设置排水口，且排水口设置在除杂挡板和脱水挡板之间。本实用新型中，油箱内侧由前向后依次设置的除杂挡板和脱水挡板，仅需较小的投入，实现去杂、除水功能，可满足轴承处所需润滑油的标准。回流的润滑油在脱水挡板的阻挡下，形成一个稳定的润滑油沉淀区域，从而实现油、水的静置分离，定期通过排水口将分离出的水排出，达到降低润滑油含水量的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于脱水设备技术领域，涉及一种循环润滑油系统脱水的装置。
背景技术
通常造纸行业烘干技术采用旋转辊子装置来实现，因此烘干设备的轴承润滑系统非常关键。由于烘干部对环境的特殊需求，烘干部润滑系统采用的是循环润滑系统。在该系统中，将润滑油送至辊子两端的轴承处，形成油膜，以起到润滑的作用。
烘干部辊子轴承的密封采用的是非接触式的迷宫密封，即辊子轴承座的内外空间是相同的。由于烘干部的工作环境为高温、高湿，温度可达90℃以上，相对湿度在85％以上，这种环境会导致润滑系统的润滑油含水量过高，从而导致润滑不良，引起轴承损坏等严重故障。轴承润滑油的含水量规范要求应控制在 300PPM，而常规技术下，干部润滑系统的润滑油含水量在 800-2500PPM，超标严重。急需研发一种可以有效降低含水量的循环润滑油系统，从而确保符合规范标注的润滑油输送至辊子两端的轴承处，形成油膜，以起到润滑的作用。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种循环润滑油系统脱水的装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种循环润滑油系统脱水的装置，包括油箱内侧由入口端向出口端依次设置的除杂挡板和脱水挡板，所述的除杂挡板下端开设第一通道，所述的脱水挡板上端开设第二通道，油箱的底壁或者侧壁设置排水口，且排水口设置在除杂挡板和脱水挡板之间。
油箱内侧由前向后依次设置的除杂挡板和脱水挡板，除杂挡板的作用是，阻挡回油时带回来的有害悬浮杂质，如除杂挡板去除回油时带回来的纸毛纤维效果理想。回流的润滑油在脱水挡板的阻挡下，形成一个稳定的润滑油沉淀区域，从而实现油、水的静置分离，定期通过排水口将分离出的水排出，达到降低润滑油含水量的效果。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的排水口所处高度低于脱水挡板底端所处高度。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的除杂挡板底端所处高度不高于脱水挡板顶端所处高度。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的除杂挡板的高度为油箱内侧壁高度的四分之三；所述的脱水挡板的高度为油箱内侧壁高度的三分之一。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的油箱顶壁设置入口，油箱的侧壁设置出油口。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，还包括油泵和辊子两端设置的轴承，所述的油箱、油泵、辊子两端设置的轴承通过管道依次连接形成工作回路。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的辊子两端设置的轴承通过并联连接。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的辊子两端设置轴承的入口端设置进液支管，与油泵连接的管道连接进液支管，所述的辊子两端设置轴承的出口端设置出液支管，与油箱连接的管道连接出液支管。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的油泵和辊子两端设置的轴承之间设置过滤器。
在上述的循环润滑油系统脱水的装置中，所述的除杂挡板的上侧和侧壁与油箱内侧壁密封连接，所述的脱水挡板的低壁和侧壁与油箱内侧壁密封连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型中，油箱内侧由前向后依次设置的除杂挡板和脱水挡板，除杂挡板的作用是，阻挡回油时带回来的有害悬浮杂质，如除杂挡板去除回油时带回来的纸毛纤维效果理想。回流的润滑油在脱水挡板的阻挡下，形成一个稳定的润滑油沉淀区域，从而实现油、水的静置分离，定期通过排水口将分离出的水排出，达到降低润滑油含水量的效果。由此可见，本实用新型仅需较小的投入，实际去杂、除水效果显著，本实用新型的润滑系统中，润滑油含水量均控制在50-230PPM，可满足轴承处所需润滑油的标准。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中油箱的结构示意图。
图3是图1中过滤器的结构示意图。
图中：油箱1、除杂挡板2、脱水挡板3、第一通道4、第二通道5、排水口6、出油口8、油泵9、辊子10、轴承11、进液支管12、出液支管13、过滤器14。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-2所示，本实施例一种循环润滑油系统脱水的装置，包括油箱1内侧由入口端向出口端依次设置的除杂挡板2和脱水挡板3，所述的除杂挡板2下端开设第一通道4，所述的脱水挡板 3上端开设第二通道5，油箱1的底壁或者侧壁设置排水口6，且排水口6设置在除杂挡板2和脱水挡板3之间。
本实施例中，油箱内侧由前向后依次设置的除杂挡板和脱水挡板，除杂挡板的作用是，阻挡回油时带回来的有害悬浮杂质，如除杂挡板去除回油时带回来的纸毛纤维效果理想。回流的润滑油在脱水挡板的阻挡下，形成一个稳定的润滑油沉淀区域，从而实现油、水的静置分离，定期通过排水口将分离出的水排出，达到降低润滑油含水量的效果，可满足轴承的正常润滑油需求标准。
其中，所述的排水口6所处高度低于脱水挡板3底端所处高度。在脱水挡板的阻挡下，在除杂挡板2和脱水挡板3之间形成润滑油沉淀区域。在该区域，实现油、水的静置分离，定期通过排水口将分离出的水排出，达到降低润滑油含水量的效果，以便满足轴承的正常润滑油需求标准。
所述的除杂挡板2底端所处高度不高于脱水挡板3顶端所处高度。除杂挡板2底端所处高度不高于脱水挡板3顶端所处高度，使被除杂挡板2阻挡的有害悬浮杂质不会进入油箱1的后半段区域，除杂效果更加理想。
作为优选，所述的除杂挡板2的高度为油箱1内侧壁高度的四分之三；所述的脱水挡板3的高度为油箱1内侧壁高度的三分之一。
其中，所述的油箱1顶壁设置入口，油箱1的侧壁设置出油口8。入口设置在油箱1顶壁，便于除杂挡板发挥除杂的作用。具体为，设置在油箱1顶壁的入口便于除杂挡板阻挡回油时带回来的有害悬浮杂质。由于油和水分层时，水层在下侧，设置在油箱1侧壁的脱水挡板3，便于脱水挡板3发挥除水的功能。
本实施例还包括油泵9和辊子10两端设置的轴承11，所述的油箱1、油泵9、辊子10两端设置的轴承11通过管道依次连接形成工作回路。润滑油通过油泵9给予动力，将过滤后的润滑油输送至辊子10两端的轴承11处，形成油膜，以起到润滑的作用，润滑油通过辊子10两端的轴承11后，回流至油箱1。
其中，所述的辊子10两端设置的轴承11通过并联连接。所述的辊子10两端设置轴承11的入口端设置进液支管12，与油泵 9连接的管道连接进液支管12，所述的辊子10两端设置轴承11 的出口端设置出液支管13，与油箱1连接的管道连接出液支管13。
如图3所示，所述的油泵9和辊子10两端设置的轴承11之间设置过滤器14。安装在管道上过滤器14包括滤芯15和滤芯15 两端设置的挡板16。
本实施例中，所述的除杂挡板2的上侧和侧壁与油箱1内侧壁密封连接，所述的脱水挡板3的低壁和侧壁与油箱1内侧壁密封连接。
本实施例的工作过程是：(1)回流的润滑油依次经过除杂挡板2和脱水挡板3的过滤。具体工作过程为：除杂挡板2滤去回油时带回来的有害悬浮杂质。回流的润滑油在脱水挡板3的阻挡下，形成一个稳定的润滑油沉淀区域，从而实现油、水的静置分离，定期通过排水口6将分离出的水排出，达到降低润滑油含水量的效果。(2)启动油泵9，将过滤后的润滑油输送至辊子10 两端的轴承11处，形成油膜，以起到润滑的作用，润滑油通过辊子10两端的轴承11后，回流至油箱1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，包括油箱(1)内侧由入口端向出口端依次设置的除杂挡板(2)和脱水挡板(3)，所述的除杂挡板(2)下端开设第一通道(4)，所述的脱水挡板(3)上端开设第二通道(5)，油箱(1)的底壁或者侧壁设置排水口(6)，且排水口(6)设置在除杂挡板(2)和脱水挡板(3)之间。
2.如权利要求1所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的排水口(6)所处高度低于脱水挡板(3)底端所处高度。
3.如权利要求1所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的除杂挡板(2)底端所处高度不高于脱水挡板(3)顶端所处高度。
4.如权利要求3所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的除杂挡板(2)的高度为油箱(1)内侧壁高度的四分之三；所述的脱水挡板(3)的高度为油箱(1)内侧壁高度的三分之一。
5.如权利要求1所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的油箱(1)顶壁设置入口，油箱(1)的侧壁设置出油口(8)。
6.如权利要求1-5任意一项所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，还包括油泵(9)和辊子(10)两端设置的轴承(11)，所述的油箱(1)、油泵(9)、辊子(10)两端设置的轴承(11)通过管道依次连接形成工作回路。
7.如权利要求6所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的辊子(10)两端设置的轴承(11)通过并联连接。
8.如权利要求7所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的辊子(10)两端设置轴承(11)的入口端设置进液支管(12)，与油泵(9)连接的管道连接进液支管(12)，所述的辊子(10)两端设置轴承(11)的出口端设置出液支管(13)，与油箱(1)连接的管道连接出液支管(13)。
9.如权利要求6所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的油泵(9)和辊子(10)两端设置的轴承(11)之间设置过滤器(14)。
10.如权利要求9所述的循环润滑油系统脱水的装置，其特征在于，所述的除杂挡板(2)的上侧和侧壁与油箱(1)内侧壁密封连接，所述的脱水挡板(3)的低壁和侧壁与油箱(1)内侧壁密封连接。
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