CN207356629U - 油水分离器中的过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离器中的过滤机构，油水分离器包括：箱体，箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有进液区和刮油区，排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通，进液区内设置滤筒，进液区的滤筒的数量至少为一个，每个滤筒的结构均包括：筒顶、筒底以及筒体，筒体上开设有若干过滤固体杂质的滤孔，筒底开设有排液孔；进液区的每个滤筒筒底的排液孔均与刮油区相连通。本实用新型的优点在于：能够有效净化进入至刮油区中的水，使得从刮油区排出的水能够被循环使用，这大大降低了纺织印染行业中油水分离的成本，同时还能有效防止水泵受损，确保水泵能长期保持高效工作状态，进而辅助提高油水分离的效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离设备技术领域。
背景技术
纺织印染行业生产中产生的高温烟气经喷淋降温而得到的印染污水，其中有机物的含量较高，印染污水中通常还含有固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等。印染污水中的有机物，俗称“油”。纺织印染行业将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离，其目的在于：回收利用印染污水中的有机物，从而降低生产成本。目前纺织印染行业中使用的油水分离器存在以下缺陷：分离效果差、分离效率低下。
为克服上述缺陷，本公司研发了一款新型油水分离器，该新型油水分离器的结构主要包括：箱体，箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，刮油区的箱体上设置有刮油装置，排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通，水泵不断将箱体刮油区的水向外泵出。为了进一步提高油水分离效果，降低油水分离成本，本公司针对该新型油水分离器设计了一套过滤机构。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能降低油水分离成本、辅助提高油水分离效果的油水分离器中的过滤机构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：油水分离器中的过滤机构，所述的油水分离器包括：箱体，箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通，进液区内设置用于过滤固体杂质的滤筒，进液区的滤筒的数量至少为一个，每个滤筒的结构均包括：筒顶、筒底以及筒体，筒体上开设有若干用于过滤固体杂质的滤孔，筒底开设有排液孔；进液区的每个滤筒筒底的排液孔均与刮油区相连通。
进一步地，前述的油水分离器中的过滤机构，其中，排液端的箱体内的底部设置有排液腔室，排液腔室的顶部也至少设置有一个滤筒，排液腔室顶部的滤筒筒底的排液孔与排液腔室相连通，排液端的箱体内刮油区的底部通过排液腔室与水泵相连通。
更进一步地，前述的油水分离器中的过滤机构，其中，进液区内设置有两个滤筒，排液腔室的顶部也设置有两个滤筒。
进一步地，前述的油水分离器中的过滤机构，其中，每个滤筒上都均匀布满滤孔，并且每个滤孔的孔径均不大于1mm，每相邻两个滤孔之间的间距均不大于1mm。
进一步地，前述的油水分离器中的过滤机构，其中，每个滤筒的筒顶均设置有一对提手。
进一步地，前述的油水分离器中的过滤机构，其中，每个滤筒均浸没在液面以下。
本实用新型的优点是：进液区设置有滤筒，进入刮油区的水预先进行杂质过滤，从而将固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等留在进液区中，这就大大净化了进入至刮油区中的水，使得从刮油区排出的水能够被循环使用，从而大大降低了纺织印染行业中油水分离的成本，同时过滤掉固体杂质还能有效防止水泵受损，延长水泵的使用寿命，确保水泵能长期保持高效工作状态，进而辅助提高了油水分离的效果和效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的油水分离器中的过滤机构的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的油水分离器中的过滤机构的结构示意图。
图3是图1中滤筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，油水分离器中的过滤机构，所述的油水分离器包括：箱体1，箱体1的两端分别为进液端11和排液端12，进液端11的箱体1内设置有进液区2，进液区2外的箱体1的内部为刮油区3，排液端12箱体1内刮油区3的底部与水泵9相连通。进液区2内设置用于过滤固体杂质的滤筒20，固体杂质包括：固体小颗粒以及毛纤维等。进液区2的滤筒20的数量至少为一个，本实施例中进液区2的滤筒20的数量为两个。每个滤筒20的结构均包括：筒顶201、筒底202以及筒体203，筒体203上开设有若干用于过滤固体杂质的滤孔204，筒底202开设有排液孔205。为了方便安装和提取，每个滤筒20的筒顶201均设置有一对提手206。为了提高过滤的效果，本实施例中每个滤筒20的筒体203上都均匀布满滤孔204，并且每个滤孔204的孔径均不大于1mm，每相邻两个滤孔204之间的间距均不大于1mm，并且每个滤筒20均浸没在液面以下。进液区2的每个滤筒20筒底202的排液孔205均与刮油区3相连通。
本实施例中，排液端12的箱体1内的底部设置有排液腔室10，排液腔室10的顶部也至少设置有一个滤筒20，排液腔室10顶部的滤筒20筒底202的排液孔205与排液腔室10相连通，排液端12的箱体1内刮油区3的底部通过排液腔室10与水泵9相连通。本实施例中排液腔室10的顶部也设置有两个滤筒20。滤筒20的数量可以根据实际的过滤需要具体设置。
工作原理如下：需要进行油水分离的印染污水进入至箱体1的进液区2，印染污水的主要成分为水，印染污水中还含有一定量的有机物、固体杂质，固体杂质包括毛纤维、固体小颗粒等。印染污水在进液区2形成分层从而使得浮油位于水的表层。浮油层底部的水经进液区2中的两个滤筒20过滤后，从滤筒20底部的排液孔205排入至箱体1内的刮油区3。过滤下来的固体颗粒、纤维等则留在进液区2内。水泵9始终保持工作状态，刮油区3的水则不断经排液腔室10顶部的两个滤筒20过滤后进入至排液腔室10内，然后再由水泵9向外泵送出去。水在水泵9的作用下能在进液区2与刮油区3不断循环。
本实用新型的优点在于：一、进液区2设置有滤筒20，进入刮油区3的水预先进行杂质过滤，从而将固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等留在进液区2中，这就大大净化了进入至刮油区2中的水，使得从刮油区3排出的水能够进行循环使用，从而大大降了低纺织印染行业中油水分离的成本；同时预先过滤掉固体杂质还能有效防止水泵9受损，延长水泵9的使用寿命，确保水泵9能长期保持高效工作状态，进而辅助提高了油水分离的效果和效率。二、在排液端的箱体内的底部设置排液腔室10、并在排液腔室10的顶部设置滤筒20，刮油区3的水经滤筒20进一步过滤后再由水泵9泵送出去，这为水的循环使用提供了进一步的有效保障，并能进一步有效防止水泵9受损，从而进一步辅助提高油水分离的效果和效率。
Claims (6)
1.油水分离器中的过滤机构，所述的油水分离器包括：箱体，箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通，其特征在于：进液区内设置用于过滤固体杂质的滤筒，进液区的滤筒的数量至少为一个，每个滤筒的结构均包括：筒顶、筒底以及筒体，筒体上开设有若干用于过滤固体杂质的滤孔，筒底开设有排液孔；进液区的每个滤筒筒底的排液孔均与刮油区相连通。
2.根据权利要求1所述的油水分离器中的过滤机构，其特征在于：排液端的箱体内的底部设置有排液腔室，排液腔室的顶部也至少设置有一个滤筒，排液腔室顶部的滤筒筒底的排液孔与排液腔室相连通，排液端的箱体内刮油区的底部通过排液腔室与水泵相连通。
3.根据权利要求2所述的油水分离器中的过滤机构，其特征在于：进液区内设置有两个滤筒，排液腔室的顶部也设置有两个滤筒。
4.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器中的过滤机构，其特征在于：每个滤筒上都均匀布满滤孔，并且每个滤孔的孔径均不大于1mm，每相邻两个滤孔之间的间距均不大于1mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器中的过滤机构，其特征在于：每个滤筒的筒顶均设置有一对提手。
6.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器中的过滤机构，其特征在于：每个滤筒均浸没在液面以下。
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| CN107398095A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-28 | 江苏保丽洁环境科技股份有限公司 | 油水分离器中的过滤机构 |
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