CN212805191U - 一种用于试井车的钢丝润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢丝润滑技术领域，尤其是一种用于试井车的钢丝润滑装置，包括钢丝安装管，钢丝安装管的顶部设置有矩形台，矩形台的表面开设有润油孔，润油孔贯穿矩形台并与钢丝安装管相互连通，矩形台的四个端角处均开设有安装孔，安装孔的顶部设置有润滑油存放瓶，润滑油存放瓶的底部设置有开设于矩形台内部的空腔，空腔的内部设置有吸油棉块，空腔的一侧设置有开设于矩形台侧面的调节孔，调节孔的内部滑动安装有活塞，活塞的侧面通过连接装置固定连接有螺柱，空腔的另一侧设置有开设于矩形台内侧并与润油孔内部连通的出油通道，本实用新型可以方便的对进入试井内部的钢丝进行润滑，结构简单，可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝润滑技术领域，尤其涉及一种用于试井车的钢丝润滑装置。
背景技术
随着经济的发展，人们的生活水平不断的提升，在日常工作中，我们对辅助设备的要求也越来越高，并希望能够通过对设备的创新来提高整体的工作效率，以此来降低工作强度和工作时间；在石油的开采准备中，试井勘探是必不可少的流程，工作人员可以通过测量试井来对地下的石油储备以及开采环境进行具体的了解，以此来拟定有针对性的方案，在试井的勘测中，需要将检测用的传感器装置通过钢丝直接的下放到试井底部。
在目前使用的试井车钢丝设备中，多数的试井车钢丝设备缺少润滑装置，使得钢丝的保养需要人工手动完成，较为不便，因此需要一种针对钢丝的润滑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于试井车的钢丝润滑装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于试井车的钢丝润滑装置，包括钢丝安装管，所述钢丝安装管的顶部设置有矩形台，所述矩形台的表面开设有润油孔，所述润油孔贯穿矩形台并与钢丝安装管相互连通，所述矩形台的四个端角处均开设有安装孔，所述安装孔的顶部设置有润滑油存放瓶，所述润滑油存放瓶的底部设置有开设于矩形台内部的空腔，所述空腔的内部设置有吸油棉块，所述空腔的一侧设置有开设于矩形台侧面的调节孔，所述调节孔的内部滑动安装有活塞，所述活塞的侧面通过连接装置固定连接有螺柱，所述调节孔远离空腔一端的内侧开设有螺纹，所述调节孔与螺柱通过螺纹旋接，所述空腔的另一侧设置有开设于矩形台内侧并与润油孔内部连通的出油通道，所述钢丝安装管的内侧粘接有保湿棉布。
优选的，所述连接装置包括固定安装于活塞一侧的连接板，所述连接板的内部开设有连接通道，所述连接通道的侧面设置有开设与连接板侧面的连接孔，所述连接孔的侧面设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至连接孔内侧并固定安装有嵌设于连接通道内部的限位块，所述连接杆的另一端与螺柱的侧面固定连接。
优选的，所述螺柱的一侧开设有调节槽，所述调节槽为米字形。
优选的，所述润滑油存放瓶的底部设置有尖嘴盖，所述尖嘴盖与润滑油存放瓶的连接处设置有滤网。
优选的，所述吸油棉块贯穿出油通道并延伸至润油孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：润滑油存放瓶内部的润滑油会流入吸油棉块的内部，吸油棉块的一端延伸至安装孔的内部，使得安装孔内部的钢丝可以被润滑油浸湿，起到润滑的效果，其中在钢丝反复运动过程中，会对吸油棉块进行较大的摩擦，为了防止因为摩擦耗损导致吸油棉块无法继续直接接触钢丝的问题，特别的在矩形台的内部设置有调节装置，通过改变螺柱的位置，来推动活塞前进，从而间接的压迫吸油棉块，使得吸油棉块能够持续的较好的润滑钢丝。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图。
图中：1、钢丝安装管；2、矩形台；3、安装孔；4、润滑油存放瓶；5、滤网；6、尖嘴盖；7、空腔；8、吸油棉块；9、润油孔；10、调节孔；11、活塞；12、连接装置；13、螺柱；14、调节槽；15、连接板；16、连接通道；17、连接孔；18、连接杆；19、限位块；20、出油通道；21、保湿棉布。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-2所示的一种用于试井车的钢丝润滑装置，包括钢丝安装管1，钢丝安装管1的顶部设置有矩形台2，矩形台2的表面开设有润油孔9，润油孔9贯穿矩形台2并与钢丝安装管1相互连通，矩形台2的四个端角处均开设有安装孔3，安装孔3的顶部设置有润滑油存放瓶4，润滑油存放瓶4的底部设置有开设于矩形台2内部的空腔7，空腔7的内部设置有吸油棉块8，空腔7的一侧设置有开设于矩形台2侧面的调节孔10，调节孔10的内部滑动安装有活塞11，活塞11的侧面通过连接装置12固定连接有螺柱13，调节孔10远离空腔7一端的内侧开设有螺纹，调节孔10与螺柱13通过螺纹旋接，空腔7的另一侧设置有开设于矩形台2内侧并与润油孔9内部连通的出油通道20，钢丝安装管1的内侧粘接有保湿棉布21。
连接装置12包括固定安装于活塞11一侧的连接板15，连接板15的内部开设有连接通道16，连接通道16的侧面设置有开设与连接板15侧面的连接孔17，连接孔17的侧面设置有连接杆18，连接杆18的一端延伸至连接孔17内侧并固定安装有嵌设于连接通道16内部的限位块19，连接杆18的另一端与螺柱13的侧面固定连接。
为了能够方便的移动螺柱13的位置，螺柱13的一侧开设有调节槽14，同时为了适配不同的螺丝刀工具，调节槽14为米字形。
润滑油存放瓶4的底部设置有尖嘴盖6，能够使得润滑油缓慢的有节制的流入吸油棉块8中，同时为了防止杂质颗粒堵塞尖嘴盖6，需要在尖嘴盖6与润滑油存放瓶4的连接处设置滤网5；吸油棉块8贯穿出油通道20并延伸至润油孔9的内部，能够更好的润滑钢丝。
工作原理：首先需要将四个润滑油存放瓶4内部填充润滑油，之后将润滑油存放瓶4的尖嘴盖6部分朝下并安装在矩形台2顶部的四个安装孔3中，再将需要使用的钢丝依次穿入润油孔9、钢丝安装管1，即可完成安装，使用时，润滑油存放瓶4内部的润滑油会流入吸油棉块8的内部，吸油棉块8的一端延伸至安装孔3的内部，使得安装孔3内部的钢丝可以被润滑油浸湿，起到润滑的效果，其中在钢丝反复运动过程中，会对吸油棉块8进行较大的摩擦，为了防止因为摩擦耗损导致吸油棉块8无法继续直接接触钢丝的问题，特别的在矩形台2的内部设置有调节装置，通过改变螺柱13的位置，来推动活塞11前进，从而间接的压迫吸油棉块8，使得吸油棉块18能够持续的较好的润滑钢丝。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种用于试井车的钢丝润滑装置，包括钢丝安装管(1)，其特征在于，所述钢丝安装管(1)的顶部设置有矩形台(2)，所述矩形台(2)的表面开设有润油孔(9)，所述润油孔(9)贯穿矩形台(2)并与钢丝安装管(1)相互连通，所述矩形台(2)的四个端角处均开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的顶部设置有润滑油存放瓶(4)，所述润滑油存放瓶(4)的底部设置有开设于矩形台(2)内部的空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有吸油棉块(8)，所述空腔(7)的一侧设置有开设于矩形台(2)侧面的调节孔(10)，所述调节孔(10)的内部滑动安装有活塞(11)，所述活塞(11)的侧面通过连接装置(12)固定连接有螺柱(13)，所述调节孔(10)远离空腔(7)一端的内侧开设有螺纹，所述调节孔(10)与螺柱(13)通过螺纹旋接，所述空腔(7)的另一侧设置有开设于矩形台(2)内侧并与润油孔(9)内部连通的出油通道(20)，所述钢丝安装管(1)的内侧粘接有保湿棉布(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于试井车的钢丝润滑装置，其特征在于，所述连接装置(12)包括固定安装于活塞(11)一侧的连接板(15)，所述连接板(15)的内部开设有连接通道(16)，所述连接通道(16)的侧面设置有开设于连接板(15)侧面的连接孔(17)，所述连接孔(17)的侧面设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端延伸至连接孔(17)内侧并固定安装有嵌设于连接通道(16)内部的限位块(19)，所述连接杆(18)的另一端与螺柱(13)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于试井车的钢丝润滑装置，其特征在于，所述螺柱(13)的一侧开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)为米字形。
4.根据权利要求1所述的一种用于试井车的钢丝润滑装置，其特征在于，所述润滑油存放瓶(4)的底部设置有尖嘴盖(6)，所述尖嘴盖(6)与润滑油存放瓶(4)的连接处设置有滤网(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于试井车的钢丝润滑装置，其特征在于，所述吸油棉块(8)贯穿出油通道(20)并延伸至润油孔(9)的内部。
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