CN212801226U - 一种自动可调节的施工检查支架 - Google Patents

Abstract

一种自动可调节的施工检查支架，移动控制车位于桥梁主体上面，外伸刚性梁和配重通过螺栓连接或者焊接连接在移动控制车，竖向爬梯通过悬挂工艺设置于外伸刚性梁上，所以竖向刚性装置通过螺栓连接设置于外伸刚性梁的下部，检测平台通过螺栓连接悬挂于竖向刚性装置上，竖向连接通道通过螺栓连接设置于检测平台的下侧，检测挂篮通过吊机、螺栓连接和吊索分别连接于检测平台、竖向连接通道和桥梁主体的下翼缘。本实用新型具有半自动化功能，具有更好的整体性能；在设备的挂篮部分采用了多道防线，确保在底部挂篮工作的工人的人生安全；具有模块化理念，可以多次重复使用，并可适用于变截面桥梁的外表修饰工作、检查和检测以及加固工作。

Description

一种自动可调节的施工检查支架

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工、检查的支架设备，涉及桥梁施工和检测领域，尤其是一种自动可调节的施工检查支架。

背景技术

近年来，随着经济的发展，我国基础设施建设发展迅速，其中桥梁工程作为我国基础建设的重点，如雨后春笋不断涌现出来，跨江、跨河和跨线的大桥多不胜数，桥梁形式多样，包括钢筋混凝土桥梁、预应力钢结构桥梁、钢桥、钢-混组合梁桥等。随着桥梁的不断增多，一些问题也渐渐浮出水面，其中一个比较重要的问题是高度较高的桥梁竣工后或运营后，由于高度问题，桥梁下部的缺陷、损伤的检测和加固以及修饰的工作难以进行，很多桥梁处于“带伤”交付或运营中，这将严重影响桥梁的安全性；另一方面，我国民对我国的基础建设的安全性提出了严格要求。我国的现场工程师也采取了应对方法，比如采用登高车进行检查，工人在登高车中对桥梁的下部进行检测、修饰和加固工作，但登高车上的登高台面积有限，施工面积有限，施工人员和登高车司机沟通困难，工序繁琐，需要的工时很多，登高车费用较大，工作安全性较差；采用从桥梁上部下放桁架笼设备，工人在桁架设备中对桥梁的下部进行检测、修饰和加固工作，但桁架设备的空中稳定性较差，操作难度大，人员安全性较差；制作修饰支架，支架以桥梁为质点，成U字状，下设长挂篮，工人顺着外挂楼梯爬至挂篮进行桥梁下部的检测、修饰和加固工作，采用此类修饰架作为设备进行工作是目前较好的方案，但该类修饰架结构简单，设备中的构件设计落后，常常为一桥一设计，当桥梁完工后，该修饰架设备等同于废铁，并且该类设备不适用于变截面的桥梁施工。

发明内容

为了克服已有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁施工、检查的支架设备，可以用于各类桥梁(钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢-混组合梁桥、钢桥和钢桁架桥)的外表修饰工作、检查和检测以及加固工作中；具有半自动化功能，工作人员按可在操作室或采用遥控控制设备整体移动，具有更好的整体性能；在挂篮部分采用了多道防线，确保在底部挂篮工作的工人的人生安全；具有模块化理念，可以多次重复使用，并可适用于变截面桥梁的外表修饰工作、检查和检测以及加固工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动可调节的施工检查支架，所述施工检查支架包括桥梁主体、移动控制车、外伸刚性梁、竖向爬梯，竖向刚性装置、检测平台、竖向连接通道和检测挂篮，所述移动控制车位于桥梁主体上面，所述外伸刚性梁和配重通过螺栓连接或者焊接连接在移动控制车，所述竖向爬梯通过悬挂工艺设置于外伸刚性梁上，所以竖向刚性装置通过螺栓连接设置于外伸刚性梁的下部，所述检测平台通过螺栓连接悬挂于竖向刚性装置上，所述竖向连接通道通过螺栓连接设置于检测平台的下侧，所述检测挂篮通过吊机、螺栓连接和吊索分别连接于检测平台、竖向连接通道和桥梁主体的下翼缘。

进一步，所述桥梁主体包括上翼缘、下翼缘、腹板和预埋连接件；

优先的，所述桥梁主体需要采用高质量的材料制作；

优先的，在所述桥梁主体制作过程中，在所述桥梁主体的所述下翼缘下预埋预埋连接件；

优先的，所述预埋连接件采用高强度的合金钢；

进一步，所述移动控制车包括控制室、移动大梁、转动轴、移动轮；

优先的，所述控制室设置在所述移动控制车的中部，包含动力设备和操控设备，所述动力设备和操控设备可以用无线电或蓝牙进行远程控制；

优先的，所述移动大梁采用高强度合金钢；

优先的，所述转动轴根据所述动力设备的工作情况进行动力的传输，将动力传输给所述移动轮；

优先的，所述移动轮采用防爆轮胎，需要适用于各种未铺桥面板的桥面平整度；

进一步，所述外伸刚性梁为一整体，其上部还包括支撑连接柱、支撑件、固定扣；

优先的，所述外伸刚性梁主要起到连接所述竖向爬梯和竖向刚性装置的作用；

优先的，所述支撑件为所述支撑连接柱的核心部分，可以是较厚的钢管或者组合钢构件；

优先的，所述固定扣设置于所述外伸刚性梁的上部，为所述竖向爬梯提供上部第一个悬挂点；

进一步，竖向爬梯包括爬梯竖向承重件、爬梯连接件、爬梯上部固定件、爬梯中部固定件和防摔落撑；

优先的，所述竖向爬梯是采用固定螺栓和焊接工艺将所述竖向承重件、所述爬梯连接件、所述爬梯上部固定件、所述爬梯中部固定件和所述防摔落撑组合而成的设备；

优先的，所述爬梯连接件、所述爬梯上部固定件、所述爬梯中部固定件和所述防摔落撑采用高合金钢；

优先的，所述爬梯连接件、所述爬梯上部固定件、所述爬梯中部固定件和所述防摔落撑可采用角钢、钢管等形式；

优先的，所述爬梯竖向承重件起到竖向受力作用；

优先的，所述爬梯连接件主要为构造和骨架作用，可用于工作人员的上下攀登；

优先的，所述爬梯上部固定件、所述爬梯中部固定件为竖向爬梯的主要悬挂构件，通过这些构件将所述竖向爬梯固定在所述固定扣和竖向刚性装置上；

优先的，所述防摔落撑为以保护措施，为工作人员上下攀登时不慎掉落时提供安全防护。

进一步，所述竖向刚性装置包括上部竖向刚性装置a、下部竖向刚性装置b、竖向刚性柱、刚性连接件、定位移动装置、围板、移动臂、端头、滑轮和加固围板；

优先的，所述上部竖向刚性装置a和所述下部竖向刚性装置b为所述竖向刚性装置的两个节段，通过节段设置可以满足多种桥梁的检测、加固的工作；

优先的，所述下部竖向刚性装置b包括所述竖向刚性柱，所述刚性连接件，所述定位移动装置，所述围板，所述移动臂，所述端头和所述滑轮和所述加固围板，所述下部竖向刚性装置a均包括所述竖向刚性柱，所述刚性连接件；

优先的，所述竖向刚性装置通过所述固定螺栓、加劲板和连接板连接于所述外伸刚性梁上；

优先的，所述上部竖向刚性装置a和所述下部竖向刚性装置b通过所述固定螺栓、所述加劲板和所述连接板形成所述竖向刚性装置；

优先的，所述竖向刚性柱和所述刚性连接件通过焊接形成所述上部竖向刚性装置a和所述下部竖向刚性装置b主体；

优先的，所述竖向爬梯通过爬梯中部固定件连接于所述刚性连接件上，并通过所述固定螺栓将爬梯中部固定件于所述刚性连接件连接在一起，达到固定竖向爬梯的目的；

优先的，所述定位移动装置可以为设备提供与所述桥梁主体之间的一道支撑，确保外悬挂的重量不会使所述移动控制车产生上部起拱情况，并可以与桥梁主体之间滑动；

优先的，定位移动装置包括所述围板，所述移动臂，所述端头和所述滑轮；

优先的，所述围板起到加固作用，类似所述连接板的作用；

优先的，所述移动臂通过焊接设置于所述围板上；

优先的，所述端头为一机械结构，其中包括无动力轴；

优先的，在所述无动力轴设置所述滑轮；

优先的，所述滑轮采用防爆轮胎，并可以适用于各类混凝土浇筑后的平整度。

优先的，所述竖向刚性装置中的构件均采用高性能钢制作；

进一步，所述检测平台包括平台上梁，平台下梁，竖向连接件，横向加劲件，垂直吊车，吊缆，吊钩，分配绳，平台纵向连接件，平台是斜连接件，固定底板，封口板；

进一步，所述固定底板和封口板使通用材料代号；

优先的，所述检测平台用于桥梁外伸翼缘下部的检测、修饰等工作；

优先的，所述检测平台中的构件优先采用高合金钢制作；

优先的，所述平台上梁，所述平台下梁、所述竖向连接件、平台纵向连接件和平台是斜连接件通过焊接形成所述检测平台的主体；

优先的，所述横向加劲件通过固定螺栓连接于所述检测平台的主体上；

优先的，在所述横向加劲件的端头设置所述端头和所述滑轮，在所述平台下梁端部设置所述移动臂、所述端头和所述滑轮，可以为设备提供与所述桥梁主体之间的一道支撑，确保外悬挂的重量不会使所述移动控制车产生上部起拱情况，并可以与桥梁主体之间滑动；

优先的，所述固定底板和所述封口板为板构件，用于平铺在所述检测平台的地步，以供工作人员行走，其中所述固定底板为固定不动的，所述封口板可以打开也可以盖上；

优先的，每块所述封口板和所述固定底板可以承重个成人的重量；

进一步，所述垂直吊车设置在所述检测平台的下方，包括所述吊缆、所述吊钩和所述分配绳；

优先的，所述吊缆采用个高强度钢绞线，承载质量为吨以上；

优先的，所述吊钩与所述分配绳连接，所述吊缆与所述垂直吊车连接，所述吊缆与所述吊钩连接；

进一步；所述竖向连接通道包括通道竖向柱、通道水平连接件、通道斜加劲件和通道L型连接件；

优先的，所述通道竖向柱、所述通道水平连接件和所述通道斜加劲件通过焊接所述竖向连接通道主体；

优先的，所述竖向连接通道也分节段，扭矩桥梁截面高度进行节段的拼装；

优先的，所述通道L型连接件设置于所述通道竖向柱和所述检测挂篮上梁或下梁之间，当检测挂篮下方后，所述通道竖向柱和所述检测挂篮上梁或下梁通过所述通道L型连接件和固定螺栓形成有效的竖向承载连接；

优先的，所述竖向连接通道中的构件采用高强度钢；

进一步，所述检测挂篮包括端部结构a、中部结构b、挂篮上梁、挂篮下梁、挂篮连接构件、竖向连接柱、斜向支撑件、加劲板和挂耳；

优先的，所述端部结构a和所述中部结构b通过所述固定螺栓，所述加劲板和所述连接板连接形成所述检测挂篮的主体；

优先的，所述端部结构a和所述中部结构b均包括所述挂篮上梁、所述挂篮下梁、所述挂篮连接构件、所述竖向连接柱、所述斜向支撑件、所述加劲板和所述挂耳；

优先的，所述检测挂篮中的构件均采用高强度钢；

优先的，在所述检测挂篮下部设置所述固定底板和所述封口板，以供工作人员行走，其中所述固定底板为固定不动的，所述封口板可以打开也可以盖上，每块所述封口板和所述固定底板可以承重个成人的重量；

优先的，所述挂篮上梁上通过焊接设置所述挂耳，在对应所述挂耳位置的所述挂篮上梁内设置加劲板，保证受力时候的受力均匀性；

优先的，在端部结构a上的所述挂耳与所述分配绳连接，从而以备垂直吊车可以上升和下降所述检测挂篮；

优先的，在中部结构b上的所述挂耳与所述分配绳连接，从而以备与桥梁主体的下翼缘连接，防止所述检测挂篮中部过长而出现挠度过大或连接处断裂的安全问题。

进一步，所述配重包括注液箱和注液孔；

优先的，配重的重量要大于悬臂所承受的质量的.倍以上；

优先的，所述配重设置在所述移动控制车的上方；

优先的，所述注液箱内部的液体优先采用较便宜的水，也可以灌注其他重量较大的液体；

优先的，所述注液孔位于所述配重的上方，用于液体的灌注和排放。

本实用新型的有益效果主要表现在：

(1)采用节段式结构，可以适用于多种尺寸桥梁的检测、表面修饰、加固等工作，可以通过电机调节下部检测挂篮的位置，适用于变截面梁桥的检测、表面修饰、加固等工作。

(2)结构采用自平衡体系，并且采用了三道防护提高结构的安全性，第一道防护：采用吊索拉住检测挂篮，保证挂篮在施工时的安全性；第二道防护：在竖向通道的竖向构件和挂篮的梁之间设置连接件，通过连接件将两者紧密连接，起到第二道防护的作用，可以保证工作人员在施工时挂篮的稳定性；第三道防护，通过分配绳穿过检测挂篮上的吊耳和桥梁底部的预埋连接件，将检测挂篮的中部和桥梁底部连接，可以保证工人在施工时检测挂篮的中部的安全性，可以防止挂篮在中部破坏或者挠度过大；

(3)可以通过控制室控制一种自动可调节的施工检查支架的前进和后退，控制吊车调节检测挂篮的上下移动，并可采用遥控器远程操作完成上述工作，工作非常简便和安全；

(4)一种自动可调节的施工检查支架可以重复利用，经济环保。

附图说明

图1为一种自动可调节的施工检查支架的正面截面图；

图2为一种自动可调节的施工检查支架的B1-B1剖面图；

图3为一种自动可调节的施工检查支架的B2-B2剖面图；

图4为一种自动可调节的施工检查支架的B3-B3剖面图；

图5为一种自动可调节的施工检查支架的B4-B4剖面图；

图6为一种自动可调节的施工检查支架的B5-B5剖面图；

图7为一种自动可调节的施工检查支架的B5-B5剖面图；

图8为一种自动可调节的施工检查支架的B7-B7剖面图；

图9为一种自动可调节的施工检查支架的B8-B8剖面图；

图10为一种自动可调节的施工检查支架的C1-C1剖面图；

图11为一种自动可调节的施工检查支架的C2-C2剖面图；

图12为一种自动可调节的施工检查支架的C3-C3剖面图；

图13为一种自动可调节的施工检查支架的C4-C4剖面图；

图14为一种自动可调节的施工检查支架的C5-C5剖面图。

图中：1为桥梁主体，11为上翼缘，12为下翼缘，13为腹板，14预埋连接件，2为移动控制车，21为控制室，22为移动大梁，23为转动轴，24为移动轮，3为外伸刚性梁，31为支撑连接柱，311为支撑件，32为固定扣，4为竖向爬梯，41为爬梯竖向承重件，42为爬梯连接件，43为爬梯上部固定件，44为爬梯中部固定件，45为防摔落撑，5为竖向刚性装置，5a为上部竖向刚性装置，5b为下部竖向刚性装置，51为竖向刚性柱，52为刚性连接件，53为定位移动装置，531为围板，532为移动臂，533为端头，534为滑轮，54为加固围板，6为检测平台，61为平台上梁，62为平台下梁，63为竖向连接件，64为横向加劲件，65为垂直吊车，66为吊缆，67为吊钩，68为分配绳，69为平台纵向连接件，610为平台斜连接件，611为固定底板，612为封口板，7为竖向连接通道，71为通道竖向柱，72为通道水平连接件，73为通道斜加劲件，74为通道L型连接件，8为检测挂篮，8a为端部结构，8b为中部结构，81为挂篮梁，82为挂篮下梁，83为挂篮连接构件，84为竖向连接柱，85为斜向支撑件，86为加劲板，87为挂耳，9为固定螺栓，10为配重，101为注液箱，102为注液孔，1101为加劲板，1102为连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图14，一种自动可调节的施工检查支架，包括桥梁主体1，上翼缘11，下翼缘12，腹板13，预埋连接件14，移动控制车2，控制室21，移动大梁22，转动轴23，移动轮24，外伸刚性梁3，支撑连接柱31，支撑件311，固定扣32，竖向爬梯4，爬梯竖向承重件41，爬梯连接件42，爬梯上部固定件43，爬梯中部固定件44，防摔落撑45，竖向刚性装置5，上部竖向刚性装置5a，下部竖向刚性装置5b，竖向刚性柱51，刚性连接件52，定位移动装置53，围板531，移动臂532，端头533，滑轮534，加固围板54，检测平台6，平台上梁61，平台下梁62，竖向连接件63，横向加劲件64，垂直吊车65，吊缆66，吊钩67，分配绳68，平台纵向连接件69，平台是斜连接件610，固定底板611，封口板612，竖向连接通道7，通道竖向柱71，通道水平连接件72，通道斜加劲件73，通道L型连接件74，检测挂篮8，端部结构8a，中部结构8b，挂篮上梁81，挂篮下梁82，挂篮连接构件83，竖向连接柱84，斜向支撑件85，加劲板86，挂耳87，固定螺栓9，配重10，注液箱101，注液孔102，加劲板1101和连接板1102。

所述桥梁主体1包括上翼缘11、下翼缘12、腹板13和预埋连接件14；桥梁主体1需要采用高质量的材料制作；在桥梁主体1制作过程中，在桥梁主体1的下翼缘12下预埋预埋连接件14；预埋连接件14采用高强度的合金钢；移动控制车2包括控制室21、移动大梁22、转动轴23、移动轮24；控制室21设置在移动控制车2的中部，包含动力设备和操控设备，动力设备和操控设备可以用无线电或蓝牙进行远程控制；移动大梁22采用高强度合金钢；转动轴23根据动力设备的工作情况进行动力的传输，将动力传输给移动轮24；移动轮24采用防爆轮胎，需要适用于各种未铺桥面板的桥面平整度；外伸刚性梁3为一整体，其上部还包括支撑连接柱31、支撑件311、固定扣32；外伸刚性梁31主要起到连接竖向爬梯4和竖向刚性装置5的作用；支撑件311为支撑连接柱31的核心部分，可以是较厚的钢管或者组合钢构件；固定扣32设置于外伸刚性梁3的上部，为竖向爬梯4提供上部第一个悬挂点；竖向爬梯4包括爬梯竖向承重件41、爬梯连接件42、爬梯上部固定件43、爬梯中部固定件44和防摔落撑45；竖向爬梯4是采用固定螺栓9和焊接工艺将竖向承重件41、爬梯连接件42、爬梯上部固定件43、爬梯中部固定件44和防摔落撑45组合而成的设备；爬梯连接件42、爬梯上部固定件43、爬梯中部固定件44和防摔落撑45采用高合金钢；爬梯连接件42、爬梯上部固定件43、爬梯中部固定件44和防摔落撑45可采用角钢、钢管等形式；爬梯竖向承重件41起到竖向受力作用；爬梯连接件42主要为构造和骨架作用，可用于工作人员的上下攀登；爬梯上部固定件43、爬梯中部固定件44为竖向爬梯4的主要悬挂构件，通过这个歌构件将竖向爬梯4固定在固定扣32和竖向刚性装置上刚性连接件；防摔落撑45为以保护措施，为工作人员上下攀登时不慎掉落时提供安全防护。

所述竖向刚性装置5包括上部竖向刚性装置5a，下部竖向刚性装置5b，竖向刚性柱51，刚性连接件52，定位移动装置53，围板531，移动臂532，端头533，滑轮534，加固围板54；竖向刚性装置5a和下部竖向刚性装置5b为竖向刚性装置5的两个节段，通过节段设置可以满足多种桥梁的检测、加固的工作；竖向刚性装置5b包括竖向刚性柱51，刚性连接件52，定位移动装置53，围板531，移动臂532，端头533和滑轮534和加固围板54，下部竖向刚性装置5a均包括竖向刚性柱51，刚性连接件52；竖向刚性装置5通过固定螺栓9、加劲板1101和连接板1102连接于外伸刚性梁3上；上部竖向刚性装置5a和下部竖向刚性装置5b通过固定螺栓9、加劲板1101和连接板1102形成竖向刚性装置5；竖向刚性柱51和刚性连接件52通过焊接形成上部竖向刚性装置5a和下部竖向刚性装置5b主体；竖向爬梯4通过爬梯中部固定件44连接于刚性连接件52上，并通过固定螺栓9将爬梯中部固定件44于刚性连接件5连接在一起，达到固定竖向爬梯4的目的；定位移动装置53可以为设备提供与桥梁主体1之间的一道支撑，确保外悬挂的重量不会使移动控制车2产生上部起拱情况，并可以与桥梁主体1之间滑动；定位移动装置53包括围板531，移动臂532，端头533和滑轮534；围板531起到加固作用，类似连接板1102的作用；移动臂532通过焊接设置于围板531上；端头533为一机械结构，其中包括无动力轴；在无动力轴设置滑轮534；滑轮534采用防爆轮胎，并可以适用于各类混凝土浇筑后的平整度；竖向刚性装置5中的构件均采用高性能钢制作；检测平台6包括平台上梁61，平台下梁62，竖向连接件63，横向加劲件64，垂直吊车65，吊缆66，吊钩67，分配绳68，平台纵向连接件69，平台是斜连接件610，固定底板611，封口板612；固定底板611和封口板612使通用材料代号；检测平台6用于桥梁外伸翼缘下部的检测、修饰等工作；检测平台6中的构件优先采用高合金钢制作；平台上梁61，平台下梁62、竖向连接件63、平台纵向连接件69和平台是斜连接件610通过焊接形成检测平台6的主体；横向加劲件64通过固定螺栓9连接于检测平台6的主体上；在横向加劲件64的端头设置端头533和滑轮534，在平台下梁62端部设置移动臂532、端头533和滑轮534，可以为设备提供与桥梁主体1之间的一道支撑，确保外悬挂的重量不会使移动控制车2产生上部起拱情况，并可以与桥梁主体1之间滑动；固定底板611和封口板612为板构件，用于平铺在检测平台6的地步，以供工作人员行走，其中固定底板611为固定不动的，封口板612可以打开也可以盖上；每块封口板612和固定底板611可以承重5个成人的重量；垂直吊车65设置在检测平台6的下方，包括吊缆66、吊钩67和分配绳68；吊缆66采用个高强度钢绞线，承载质量为5吨以上；吊钩67与分配绳68连接，吊缆66与垂直吊车65连接，吊缆66与吊钩67连接；竖向连接通道7包括通道竖向柱71、通道水平连接件72、通道斜加劲件73和通道L型连接件74；通道竖向柱71、通道水平连接件72和通道斜加劲件73通过焊接竖向连接通道7主体；竖向连接通道7也分节段，扭矩桥梁截面高度进行节段的拼装；通道L型连接件74设置于通道竖向柱71和检测挂篮8上梁或下梁之间，当检测挂篮8下方后，通道竖向柱71和检测挂篮8上梁或下梁通过通道L型连接件74和固定螺栓9形成有效的竖向承载连接；竖向连接通道7中的构件采用高强度钢；检测挂篮8包括端部结构8a、中部结构8b、挂篮上梁81、挂篮下梁82、挂篮连接构件83、竖向连接柱84、斜向支撑件85、加劲板86和挂耳87；端部结构8a和中部结构8b通过固定螺栓9，加劲板1101和连接板1102连接形成检测挂篮8的主体；端部结构8a和中部结构8b均包括挂篮上梁81、挂篮下梁82、挂篮连接构件83、竖向连接柱84、斜向支撑件85、加劲板86和挂耳87；检测挂篮8中的构件均采用高强度钢；在检测挂篮8下部设置固定底板611和封口板612，以供工作人员行走，其中固定底板611为固定不动的，封口板612可以打开也可以盖上，每块封口板612和固定底板611可以承重5个成人的重量；挂篮上梁81上通过焊接设置挂耳87，在对应挂耳87位置的挂篮上梁81内设置加劲板，保证受力时候的受力均匀性；在端部结构8a上的挂耳87与分配绳68连接，从而以备垂直吊车65可以上升和下降检测挂篮8；在中部结构8b上的挂耳87与分配绳68连接，从而以备与桥梁主体1的下翼缘13连接，防止检测挂篮8中部过长而出现挠度过大或连接处断裂的安全问题。配重10包括注液箱101和注液孔102；配重10的重量要大于悬臂所承受的质量的1.5倍以上；配重10设置在移动控制车2的上方；注液箱101内部的液体优先采用较便宜的水，也可以灌注其他重量较大的液体；注液孔102位于配重10的上方，用于液体的灌注和排放。

一种自动可调节的施工检查支架实施方法，包括以下步骤：

(1)在桥梁主体1制作时，预先将预埋件14在桥梁主体1的下翼缘13上定位设置，可以焊接在已有钢筋上。

(2)在工厂将控制室21，移动大梁22、转动轴23和配重10和移动轮24以及动力系统和控制系统等制作成移动控制车2；制作外伸钢梁3，并将支撑连接柱31和固定扣32通过焊接或固定螺栓9连接于外伸钢梁3；将爬梯竖向承重件41、爬梯连接件42、爬梯上部固定件43、爬梯中部固定件44和防摔落撑45通过焊接或者固定螺栓9连接形成竖向爬梯4；将竖向刚性柱51、刚性连接件52、加固围板54通过焊接形成竖向刚性装置5主体，并将围板531、移动臂532、端头533、滑轮534连接形成定位移动装置53；将平台上梁61、平台下梁62、竖向连接件63、横向加劲件64通过焊接形成检测平台6主体，并将吊缆66、垂直吊车65、吊钩67、分配绳68组合形成吊车系统，并将吊车系统设置于检测平台6主体下方；将通道竖向柱71、通道水平连接件72、通道斜加劲件73通过焊接形成竖向连接通道7主体；将挂篮上梁81、挂篮下梁82、挂篮连接构件83、竖向连接柱84、斜向支撑件85、加劲板86、挂耳87通过焊接连接成检测挂篮8主体。

(3)将一种自动可调节的施工检查支架的所有构件运往现场；

(4)现在桥梁主体1上翼缘11上架设移动控制车2；

(5)根据计算配重10的必要质量，在通过配重10的注液箱101配重10的注液箱101内注入计算重量的液体。

(6)将竖向刚性装置5主体通过固定螺栓9、加劲板1101、连接板1102连接于外伸刚性梁3的下部。

(7)将竖向爬梯4通过爬梯上部固定件43，爬梯中部固定件44分别连接于外伸刚性梁3上部和竖向刚性装置5上的刚性连接件52上，并用固定螺栓9将爬梯中部固定件44和刚性连接件52紧密连接。

(8)通过固定螺栓9将定位移动装置53连接于竖向刚性装置5上。

(9)将检测平台6通过加固围板54、固定螺栓9、加劲板1101、连接板1102连接于竖向刚性装置5上，并在检测平台6下部铺设固定底板611和封口板61。

(10)将竖向连接通道7主体通过固定螺栓9、加劲板1101、连接板1102连接于检测平台6的下部。

(11)将检测挂篮8主体通过通道L型连接件74和固定螺栓9与竖向连接通道7连接，形成整体，并在检测挂篮8主体下部铺设固定底板611和封口板61。

(12)将吊钩67和分配绳68连接，并将分配绳68的两端与检测挂篮8端部的吊耳紧密连接。

(13)辅以吊装手段，将上述的主体通过固定螺栓9、加劲板1101、连接板1102连接于移动控制车2上方。

(14)通过分配绳6将预埋连接件14和检测挂篮8中部吊耳紧密连接，形成防护措施。

(15)工作人员通过遥控器或者在控制室21内操控自动可调节的施工检查支架的前后运动；

(16)到达指定位置后，工作人员可以从竖向爬梯4和竖向连接通道7下到检测平台6或检测挂篮上进行结构检测、检查、修饰和加固等工作。

(17)当遇到变截面桥梁时，工作人员一边进行检测、检查、修饰和加固等工作时，还可以通过遥控器下降或者提升检测挂篮的高度，当阶段工作完毕后，工作人员可以通过遥控器调节自动可调节的施工检查支架前进到需要检测、检查、修饰和加固等的位置。

(18)当工作完成时，辅以吊装手段，将主体通过松开固定螺栓9从移动控制车2卸下，并将构件全部拆零并包装好，以备后续工程使用。

Claims (10)

1.一种自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述施工检查支架包括桥梁主体、移动控制车、外伸刚性梁、竖向爬梯，竖向刚性装置、检测平台、竖向连接通道、检测挂篮和配重，所述移动控制车位于桥梁主体上面，所述外伸刚性梁和配重通过螺栓连接或者焊接连接在移动控制车，所述竖向爬梯通过悬挂工艺设置于外伸刚性梁上，所以竖向刚性装置通过螺栓连接设置于外伸刚性梁的下部，所述检测平台通过螺栓连接悬挂于竖向刚性装置上，所述竖向连接通道通过螺栓连接设置于检测平台的下侧，所述检测挂篮通过吊机、螺栓连接和吊索分别连接于检测平台、竖向连接通道和桥梁主体的下翼缘。

2.如权利要求1所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述桥梁主体包括上翼缘、下翼缘、腹板和预埋连接件，在所述桥梁主体制作过程中，在所述桥梁主体的所述下翼缘下预埋所述预埋连接件。

3.如权利要求1或2所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述移动控制车包括控制室、移动大梁、转动轴和移动轮，所述控制室设置在所述移动控制车的中部，包含动力设备和操控设备，所述动力设备和操控设备可以用无线电或蓝牙进行远程控制；所述转动轴根据所述动力设备的工作情况进行动力的传输，将动力传输给所述移动轮；所述移动轮采用防爆轮胎。

4.如权利要求1或2所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述外伸刚性梁为一整体，其上部还包括支撑连接柱、支撑件和固定扣，所述支撑件为所述支撑连接柱的核心部分，可以是较厚的钢管或者组合钢构件，所述固定扣设置于所述外伸刚性梁的上部，为所述竖向爬梯提供上部第一个悬挂点。

5.如权利要求4所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述竖向爬梯包括爬梯竖向承重件、爬梯连接件、爬梯上部固定件、爬梯中部固定件和防摔落撑；所述竖向爬梯是采用固定螺栓和焊接工艺将所述竖向承重件、所述爬梯连接件、所述爬梯上部固定件、所述爬梯中部固定件和所述防摔落撑组合而成的设备；所述爬梯竖向承重件起到竖向受力作用；所述爬梯连接件为构造和骨架作用，用于工作人员的上下攀登；所述爬梯上部固定件、所述爬梯中部固定件为竖向爬梯的主要悬挂构件，通过构件将所述竖向爬梯固定在所述固定扣和竖向刚性装置上。

6.如权利要求1或2所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述竖向刚性装置包括上部竖向刚性装置a、下部竖向刚性装置b、竖向刚性柱、刚性连接件、定位移动装置、围板、移动臂、端头、滑轮和加固围板；所述上部竖向刚性装置a和所述下部竖向刚性装置b为所述竖向刚性装置的两个节段，通过节段设置可以满足多种桥梁的检测、加固的工作；所述下部竖向刚性装置b包括所述竖向刚性柱、所述刚性连接件、所述定位移动装置、所述围板、所述移动臂、所述端头和所述滑轮和所述加固围板，所述上部竖向刚性装置a均包括所述竖向刚性柱和所述刚性连接件；

所述上部竖向刚性装置a和所述下部竖向刚性装置b通过固定螺栓、加劲板和连接板形成所述竖向刚性装置；所述竖向刚性柱和所述刚性连接件通过焊接形成所述上部竖向刚性装置a和所述下部竖向刚性装置b主体；所述竖向爬梯通过爬梯中部固定件连接于所述刚性连接件上，并通过所述固定螺栓将爬梯中部固定件于所述刚性连接件连接在一起，达到固定竖向爬梯的目的；

所述定位移动装置为设备提供与所述桥梁主体之间的一道支撑，确保外悬挂的重量不会使所述移动控制车产生上部起拱情况，并可以与桥梁主体之间滑动；所述定位移动装置包括围板、移动臂、端头和滑轮；所述移动臂通过焊接设置于所述围板上，所述端头为一机械结构，其中包括无动力轴，在所述无动力轴设置所述滑轮，所述滑轮采用防爆轮胎，并可以适用于各类混凝土浇筑后的平整度。

7.如权利要求6所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述检测平台包括平台上梁、平台下梁、竖向连接件、横向加劲件、垂直吊车、吊缆，吊钩、分配绳、平台纵向连接件、平台是斜连接件、固定底板和封口板，所述平台上梁，所述平台下梁、所述竖向连接件、平台纵向连接件和平台是斜连接件通过焊接形成所述检测平台的主体；所述横向加劲件通过固定螺栓连接于所述检测平台的主体上，在所述横向加劲件的端头设置所述端头和所述滑轮，在所述平台下梁端部设置所述移动臂、所述端头和所述滑轮，可以为设备提供与所述桥梁主体之间的一道支撑，确保外悬挂的重量不会使所述移动控制车产生上部起拱情况，并可以与桥梁主体之间滑动；所述固定底板和所述封口板为板构件，用于平铺在所述检测平台的地步，以供工作人员行走，其中所述固定底板为固定不动的，所述封口板可以打开也可以盖上，所述垂直吊车设置在所述检测平台的下方，包括所述吊缆、所述吊钩和所述分配绳；所述吊钩与所述分配绳连接，所述吊缆与所述垂直吊车连接，所述吊缆与所述吊钩连接。

8.如权利要求1或2所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述竖向连接通道包括通道竖向柱、通道水平连接件、通道斜加劲件和通道L型连接件，所述通道竖向柱、所述通道水平连接件和所述通道斜加劲件通过焊接所述竖向连接通道主体，所述竖向连接通道也分节段，扭矩桥梁截面高度进行节段的拼装，所述通道L型连接件设置于所述通道竖向柱和所述检测挂篮上梁或下梁之间，当检测挂篮下方后，所述通道竖向柱和所述检测挂篮上梁或下梁通过所述通道L型连接件和固定螺栓形成有效的竖向承载连接。

9.如权利要求7所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述检测挂篮包括端部结构a、中部结构b、挂篮上梁、挂篮下梁、挂篮连接构件、竖向连接柱、斜向支撑件、加劲板和挂耳；所述端部结构a和所述中部结构b通过所述固定螺栓，所述加劲板和所述连接板连接形成所述检测挂篮的主体；所述端部结构a和所述中部结构b均包括所述挂篮上梁、所述挂篮下梁、所述挂篮连接构件、所述竖向连接柱、所述斜向支撑件、所述加劲板和所述挂耳；在所述检测挂篮下部设置所述固定底板和所述封口板，以供工作人员行走，其中所述固定底板为固定不动的，所述封口板可以打开也可以盖上，每块所述封口板和所述固定底板可以承重个成人的重量；所述挂篮上梁上通过焊接设置所述挂耳，在对应所述挂耳位置的所述挂篮上梁内设置加劲板，保证受力时候的受力均匀性；在端部结构a上的所述挂耳与所述分配绳连接，从而以备垂直吊车可以上升和下降所述检测挂篮；在中部结构b上的所述挂耳与所述分配绳连接。

10.如权利要求1或2所述的自动可调节的施工检查支架，其特征在于，所述配重包括注液箱和注液孔；配重的重量要大于悬臂所承受的质量的.倍以上，所述配重设置在所述移动控制车的上方，所述注液孔位于所述配重的上方，用于液体的灌注和排放。

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