CN114104990B - 缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺 - Google Patents

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Abstract

缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺，涉及桥梁缆索吊机塔架施工方法技术领域。本发明的施工工艺包括缆扣塔基础施工和缆扣塔安装的具体施工步骤。本发明的缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺，设计科学，工艺简单，施工方便，将两组相同结构的缆塔架和扣塔架进行一体化系统化布置后，减少了扣塔的布置，更容易适应山区等‑受地理条件限制地方中承式拱桥的施工。减少了缆索系统设备的投入及缆索布置的工程量，节约了工程造价，缩短了施工周期。

Description

缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺
技术领域
本发明涉及桥梁缆索吊机塔架施工方法技术领域，具体一种将缆塔和扣塔进行一体化布置，减少设备投入及工程量的缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺。
背景技术
中承式拱桥作为一种较新颖的桥型结构，在我国桥梁设计中早已提出，并在桥梁施工中得到应用。中承式拱桥属于格子梁体系，车载作用在桥面板上，桥面板传给横梁，横梁传给吊索，吊索传给拱肋，完成受力的传递。与普通的拱桥相比，中承式拱桥的稳定性比平面索拱桥要好，吊索的水平分力对横梁的作用对横梁的受力比较有利，且能有效满足桥下净空要求，具有外观美丽等优点，是一种大跨度桥梁设计的理想结构形式，因此在桥梁工程中得到广泛应用，主要施工方法有支架法、缆索吊机等方法。
随着中承式拱桥在桥梁施工中运用越来越广，跨径越来越大，安装高度越来越高，节段安装重量越来越重等发展趋势，对中承式拱桥拱肋安装要求越来越高、难度越来越大。
当采用缆索吊机安装中承式拱桥拱肋时，拱肋的起吊运输是通过缆索系统来完成的，拱肋临时固定是通过扣索系统来完成的。通常缆索系统的缆塔与扣索系统的扣塔可以分开布置，使缆索系统与扣索系统独立工作，但该方案将大大增加了设备的投入和工程量，加大工程造价，延长了施工周期，且还受到地形条件的限制，使缆塔、扣塔难于布置或无法布置。
发明内容
本发明所要解决的就是现有缆索系统的缆塔与扣索系统的扣塔分开布置，增加了设备的投入和工程量，加大工程造价，延长了施工周期，且还受到地形条件限制的问题，提供一种将缆塔和扣塔进行一体化布置，减少设备投入及工程量的缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺。
本发明的缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺，其特征在于该施工工艺包括：
1）缆扣塔基础施工：
（1）缆扣塔基础施工：
A采用全站仪精确放样缆扣塔桩基坐标，复核无误后，采用冲击钻成孔缆扣塔桩基，检查缆扣塔桩基的指标，指标合格后，浇筑缆扣塔桩基；待缆扣塔桩基浇筑14天后，对桩基进行超声波检测，确保缆扣塔桩基的施工质量；
B绑扎缆扣塔承台钢筋，对缆扣塔底部预埋法兰盘进行定位，并加固牢靠，安装缆扣塔承台模板，并加固牢靠，然后浇筑钢筋砼缆扣塔承台；
C浇筑缆扣塔承台时，同时预埋施工塔吊预埋件和电梯预埋件；
（2）临时风缆基础施工：
在缆扣塔上设置临时风缆，临时风缆利用缆扣塔基础和混凝土构件构成；
2）缆扣塔安装：
（1）施工塔吊安装：
A首先进行基础节与地脚的连接，然后安装标准节，标准节采用爬升套架顶升的方式安装；
B安装爬升套架；
C安装回转机构，回转机构的上下支座的安装和拼装在地面上完成；
D安装塔尖；
E在地面完成起升机构和平衡臂的组装，然后安装平衡臂，并在平衡臂上安装一至两块配重块，使平衡臂保持平衡，之后安装电控箱；
F安装驾驶室，并完成施工塔吊电路接线；
G在地面上完成变幅小车和起重臂的拼装，然后安装起重臂和变幅小车，之后在平衡臂上安装数块配重块；
H穿上钢丝绳和吊钩；
I接电并调节驾驶室内的线路，安装并调节数个限位器，包括起升高度限位、力矩限位以及变幅小车限位；
J继续加装标准节及设备调试；
（2）扣塔调平段安装
A清扫缆扣塔底部预埋的法兰盘表面的混凝土和浮浆；
B采用全站仪精确放样出扣塔的轴线，并用墨斗弹出扣塔的轴线，之后安装扣塔调平段；
C利用施工塔吊将50cm高的扣塔调平段吊至缆扣塔底部预埋的法兰盘处，且调整整个构件水平后，与缆扣塔底部预埋的法兰盘焊接固定；
D扣塔调平段与缆扣塔底部预埋的法兰盘焊接完成后，焊接加筋板，增加承载力；
（3）扣塔安装：
A利用施工塔吊将600cm扣塔标准节段立柱吊至扣塔调平段上，用螺栓连接固定，立柱安装好后，连接各立柱之间的横梁和斜撑；
B重复安装扣塔标准节段至第一道临时风缆处，连接临时风缆，确保扣塔施工安全；
C继续安装扣塔标准节段至扣塔加强节段，该节段布置拱肋扣挂系统，用于扣挂拱肋，并安装扣挂系统的张拉平台；
D安装扣锚分配梁，然后再安装扣挂锚梁和扣塔风缆锚梁；
E焊接左、右扣塔之间的横撑和斜撑，确保扣塔施工安全；
F每个节段的安装过程中，检查扣塔安装的垂直度和位置，确保扣塔安装质量，保证扣塔的有效运用；
G重复以上步骤，至扣塔顶部；
（4）扣塔顶分配梁安装：
扣塔安装到顶后，将焊接组装好的扣塔顶分配梁用塔吊安装在扣塔顶部，调整好位置后焊接在扣塔顶部；
（5）缆扣塔铰座安装：
A扣塔安装完成后，检查扣塔各部分尺寸和位置，并检查扣塔的焊接牢靠，之后安装缆扣塔铰座；
B用施工塔吊将缆扣塔下部分的A铰座吊至扣塔顶部，定位准确后，连接扣塔与缆扣塔A铰座；
C用施工塔吊安装缆扣塔铰座垫块；
D用施工塔吊将缆扣塔上部分的B铰座吊至缆扣塔A铰座处，定位准确后，用穿销连接固定；
（6）缆塔安装：
A缆扣塔铰座安装完成后，检查缆扣塔铰座的尺寸和位置，并检查缆扣塔铰座的连接焊接牢固性，之后进行缆塔安装；
B利用施工塔吊将500cm缆塔标准节段立柱调吊至缆扣塔铰座上，用螺栓进行连接固定，之后连接各立柱之间的横梁和斜撑；
C重复安装缆塔标准节段至临时风缆处；
D焊接固定左、右缆塔之间的横撑和斜撑；
E重复以上步骤，安装至缆塔顶部；
（7）索鞍安装：
A缆塔安装完成后，检查缆塔尺寸和位置，并检查缆塔的焊接牢靠，之后安装索鞍；
B利用施工塔吊将各节缆塔塔顶滑道梁吊至缆塔顶部，用螺栓进行连接固定，并焊接各节缆塔塔顶滑道梁，形成整体滑道梁；
C利用施工塔吊将风缆锚梁、横移千斤顶安装就位；
D组装缆塔索鞍，组装完成后，利用施工塔吊将索鞍吊至缆塔塔顶滑道梁上，并安装就位；即可完成缆扣一体化塔架的安装工程。
本发明的缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺，设计科学，工艺简单，施工方便，将两组相同结构的缆塔架和扣塔架进行一体化系统化布置后，减少了扣塔的布置，更容易适应山区等-受地理条件限制地方中承式拱桥的施工。减少了缆索系统设备的投入及缆索布置的工程量，节约了工程造价，缩短了施工周期。
附图说明
图1为本发明的缆索吊机总体立面布置立面图。
图2为本发明的缆索吊机总体平面布置立面图。
图3为本发明的缆扣一体化塔架横面示意图。
图4为本发明的缆扣一体化塔架侧面示意图。
图5为本发明的扣塔钢管装配式正面示意图。
图6为本发明的扣塔钢管装配式侧面示意图。
图7为本发明的扣塔顶分配梁示意图。
图8为本发明的铰座正面示意图。
图9为本发明的铰座侧面示意图。
图10为本发明的缆塔钢管装配式正面示意图。
图11为本发明的缆塔钢管装配式侧面示意图。
图12为本发明的缆塔顶滑道梁示意图。
图13为本发明的索鞍示意图。
其中，拱桥安装节段1，缆扣一体化塔架2，扣塔3，铰座4，缆塔5，缆索主索6，牵引索7，通风索8，背风索9，变幅小车10，前扣索11，后扣索12，主缆地锚13，扣索地锚14，卷扬机15，横向风缆锚碇16，塔吊201，扣塔标准节段202，铰座203，缆塔标准节段204，缆塔顶滑道梁205，索鞍206，缆塔风缆锚梁207，横移千斤顶208，侧风缆锚头209，扣塔风缆锚梁210，扣挂锚梁211，缆塔横撑212，缆塔斜撑213，连接系钢管214，扣塔斜撑215，扣塔横撑216，扣塔顶分配梁217，扣锚分配梁218，扣塔调平段219，扣塔钢管立柱2021，扣塔法兰盘2022，扣塔斜撑2023，扣塔横撑2024，扣塔顶分配梁顶底钢板2171，扣塔顶分配梁侧面钢板2172，扣塔顶分配梁加筋钢板2173，铰座A 2031，铰座B 2032，铰座垫块2033，铰座A横联2034，铰座B横联2035，铰座连接销轴2036，扣塔钢管立柱2041，扣塔法兰盘2042，扣塔斜撑2043，扣塔横撑2044，缆塔顶前滑道梁2051，缆塔顶后滑道梁2052，缆塔顶滑道梁连接系2053，索鞍主索滑轮2061，索鞍起重牵引滑轮2062，索鞍过河牵引滑轮2063；索鞍滑轮2064。
具体实施方式
实施例1：一种缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺，其特征在于该施工工艺包括：
1）缆扣塔基础施工：
（1）缆扣塔基础施工：
A采用全站仪精确放样缆扣塔桩基坐标，复核无误后，采用冲击钻成孔缆扣塔桩基，检查缆扣塔桩基的指标，指标合格后，浇筑缆扣塔桩基；待缆扣塔桩基浇筑14天后，对桩基进行超声波检测，确保缆扣塔桩基的施工质量；
B绑扎缆扣塔承台钢筋，对缆扣塔底部预埋法兰盘进行定位，并加固牢靠，安装缆扣塔承台模板，并加固牢靠，然后浇筑钢筋砼缆扣塔承台；
C浇筑缆扣塔承台时，同时预埋施工塔吊预埋件和电梯预埋件；
（2）临时风缆基础施工：
在缆扣塔上设置临时风缆，临时风缆利用缆扣塔基础和混凝土构件构成；
2）缆扣塔安装：
（1）施工塔吊安装：
A首先进行基础节与地脚的连接，然后安装标准节，标准节采用爬升套架顶升的方式安装；
B安装爬升套架；
C安装回转机构，回转机构的上下支座的安装和拼装在地面上完成；
D安装塔尖；
E在地面完成起升机构和平衡臂的组装，然后安装平衡臂，并在平衡臂上安装一至两块配重块，使平衡臂保持平衡，之后安装电控箱；
F安装驾驶室，并完成施工塔吊电路接线；
G在地面上完成变幅小车和起重臂的拼装，然后安装起重臂和变幅小车，之后在平衡臂上安装数块配重块；
H穿上钢丝绳和吊钩；
I接电并调节驾驶室内的线路，安装并调节数个限位器，包括起升高度限位、力矩限位以及变幅小车限位；
J继续加装标准节及设备调试；
（2）扣塔调平段安装
A清扫缆扣塔底部预埋的法兰盘表面的混凝土和浮浆；
B采用全站仪精确放样出扣塔的轴线，并用墨斗弹出扣塔的轴线，之后安装扣塔调平段；
C利用施工塔吊将50cm高的扣塔调平段吊至缆扣塔底部预埋的法兰盘处，且调整整个构件水平后，与缆扣塔底部预埋的法兰盘焊接固定；
D扣塔调平段与缆扣塔底部预埋的法兰盘焊接完成后，焊接加筋板，增加承载力；
（3）扣塔安装：
A利用施工塔吊将600cm扣塔标准节段立柱吊至扣塔调平段上，用螺栓连接固定，立柱安装好后，连接各立柱之间的横梁和斜撑；
B重复安装扣塔标准节段至第一道临时风缆处，连接临时风缆，确保扣塔施工安全；
C继续安装扣塔标准节段至扣塔加强节段，该节段布置拱肋扣挂系统，用于扣挂拱肋，并安装扣挂系统的张拉平台；
D安装扣锚分配梁，然后再安装扣挂锚梁和扣塔风缆锚梁；
E焊接左、右扣塔之间的横撑和斜撑，确保扣塔施工安全；
F每个节段的安装过程中，检查扣塔安装的垂直度和位置，确保扣塔安装质量，保证扣塔的有效运用；
G重复以上步骤，至扣塔顶部；
（4）扣塔顶分配梁安装：
扣塔安装到顶后，将焊接组装好的扣塔顶分配梁用塔吊安装在扣塔顶部，调整好位置后焊接在扣塔顶部；
（5）缆扣塔铰座安装：
A扣塔安装完成后，检查扣塔各部分尺寸和位置，并检查扣塔的焊接牢靠，之后安装缆扣塔铰座；
B用施工塔吊将缆扣塔下部分的A铰座吊至扣塔顶部，定位准确后，连接扣塔与缆扣塔A铰座；
C用施工塔吊安装缆扣塔铰座垫块；
D用施工塔吊将缆扣塔上部分的B铰座吊至缆扣塔A铰座处，定位准确后，用穿销连接固定；
（6）缆塔安装：
A缆扣塔铰座安装完成后，检查缆扣塔铰座的尺寸和位置，并检查缆扣塔铰座的连接焊接牢固性，之后进行缆塔安装；
B利用施工塔吊将500cm缆塔标准节段立柱调吊至缆扣塔铰座上，用螺栓进行连接固定，之后连接各立柱之间的横梁和斜撑；
C重复安装缆塔标准节段至临时风缆处；
D焊接固定左、右缆塔之间的横撑和斜撑；
E重复以上步骤，安装至缆塔顶部；
（7）索鞍安装：
A缆塔安装完成后，检查缆塔尺寸和位置，并检查缆塔的焊接牢靠，之后安装索鞍；
B利用施工塔吊将各节缆塔塔顶滑道梁吊至缆塔顶部，用螺栓进行连接固定，并焊接各节缆塔塔顶滑道梁，形成整体滑道梁；
C利用施工塔吊将风缆锚梁、横移千斤顶安装就位；
D组装缆塔索鞍，组装完成后，利用施工塔吊将索鞍吊至缆塔塔顶滑道梁上，并安装就位；即可完成缆扣一体化塔架的安装工程。

Claims (1)

1.一种缆索吊机钢管装配式缆扣一体化塔架施工工艺，其特征在于该施工工艺包括：
1）缆扣塔基础施工：
（1）缆扣塔基础施工：
A采用全站仪精确放样缆扣塔桩基坐标，复核无误后，采用冲击钻成孔缆扣塔桩基，检查缆扣塔桩基的指标，指标合格后，浇筑缆扣塔桩基；待缆扣塔桩基浇筑14天后，对桩基进行超声波检测，确保缆扣塔桩基的施工质量；
B绑扎缆扣塔承台钢筋，对缆扣塔底部预埋法兰盘进行定位，并加固牢靠，安装缆扣塔承台模板，并加固牢靠，然后浇筑钢筋砼缆扣塔承台；
C浇筑缆扣塔承台时，同时预埋施工塔吊预埋件和电梯预埋件；
（2）临时风缆基础施工：
在缆扣塔上设置临时风缆，临时风缆利用缆扣塔基础和混凝土构件构成；
2）缆扣塔安装：
（1）施工塔吊安装：
A首先进行基础节与地脚的连接，然后安装标准节，标准节采用爬升套架顶升的方式安装；
B安装爬升套架；
C安装回转机构，回转机构的上下支座的安装和拼装在地面上完成；
D安装塔尖；
E在地面完成起升机构和平衡臂的组装，然后安装平衡臂，并在平衡臂上安装一至两块配重块，使平衡臂保持平衡，之后安装电控箱；
F安装驾驶室，并完成施工塔吊电路接线；
G在地面上完成变幅小车和起重臂的拼装，然后安装起重臂和变幅小车，之后在平衡臂上安装数块配重块；
H穿上钢丝绳和吊钩；
I接电并调节驾驶室内的线路，安装并调节数个限位器，包括起升高度限位、力矩限位以及变幅小车限位；
J继续加装标准节及设备调试；
（2）扣塔调平段安装
A清扫缆扣塔底部预埋的法兰盘表面的混凝土和浮浆；
B采用全站仪精确放样出扣塔的轴线，并用墨斗弹出扣塔的轴线，之后安装扣塔调平段；
C利用施工塔吊将50cm高的扣塔调平段吊至缆扣塔底部预埋的法兰盘处，且调整整个构件水平后，与缆扣塔底部预埋的法兰盘焊接固定；
D扣塔调平段与缆扣塔底部预埋的法兰盘焊接完成后，焊接加筋板，增加承载力；
（3）扣塔安装：
A利用施工塔吊将600cm扣塔标准节段立柱吊至扣塔调平段上，用螺栓连接固定，立柱安装好后，连接各立柱之间的横梁和斜撑；
B重复安装扣塔标准节段至第一道临时风缆处，连接临时风缆，确保扣塔施工安全；
C继续安装扣塔标准节段至扣塔加强节段，该节段布置拱肋扣挂系统，用于扣挂拱肋，并安装扣挂系统的张拉平台；
D安装扣锚分配梁，然后再安装扣挂锚梁和扣塔风缆锚梁；
E焊接左、右扣塔之间的横撑和斜撑，确保扣塔施工安全；
F每个节段的安装过程中，检查扣塔安装的垂直度和位置，确保扣塔安装质量，保证扣塔的有效运用；
G重复以上步骤，至扣塔顶部；
（4）扣塔顶分配梁安装：
扣塔安装到顶后，将焊接组装好的扣塔顶分配梁用塔吊安装在扣塔顶部，调整好位置后焊接在扣塔顶部；
（5）缆扣塔铰座安装：
A扣塔安装完成后，检查扣塔各部分尺寸和位置，并检查扣塔的焊接牢靠，之后安装缆扣塔铰座；
B用施工塔吊将缆扣塔下部分的A铰座吊至扣塔顶部，定位准确后，连接扣塔与缆扣塔A铰座；
C用施工塔吊安装缆扣塔铰座垫块；
D用施工塔吊将缆扣塔上部分的B铰座吊至缆扣塔A铰座处，定位准确后，用穿销连接固定；
（6）缆塔安装：
A缆扣塔铰座安装完成后，检查缆扣塔铰座的尺寸和位置，并检查缆扣塔铰座的连接焊接牢固性，之后进行缆塔安装；
B利用施工塔吊将500cm缆塔标准节段立柱调吊至缆扣塔铰座上，用螺栓进行连接固定，之后连接各立柱之间的横梁和斜撑；
C重复安装缆塔标准节段至临时风缆处；
D焊接固定左、右缆塔之间的横撑和斜撑；
E重复以上步骤，安装至缆塔顶部；
（7）索鞍安装：
A缆塔安装完成后，检查缆塔尺寸和位置，并检查缆塔的焊接牢靠，之后安装索鞍；
B利用施工塔吊将各节缆塔塔顶滑道梁吊至缆塔顶部，用螺栓进行连接固定，并焊接各节缆塔塔顶滑道梁，形成整体滑道梁；
C利用施工塔吊将风缆锚梁、横移千斤顶安装就位；
D组装缆塔索鞍，组装完成后，利用施工塔吊将索鞍吊至缆塔塔顶滑道梁上，并安装就位；即可完成缆扣一体化塔架的安装工程。
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