CN212799478U - 一种可翻转台面的升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可翻转台面的升降机，属于升降设备的技术领域。一种可翻转台面的升降机包括底座、升降架以及升降台板；本实用新型将升降台板分为框架、设置于框架上方且一端相互铰接的台面以及驱动执行器，驱动执行器铰接于框架的另一端与台面的中部区域之间，使得通过驱动执行器可带动台面绕其与框架的铰接处翻转，从而改变台面的倾斜角度，从而使得在升降过程中可维持台面的水平，保证升降过程的平稳性，而在升降完成后，可改变台面的倾斜角度，适应不同加工设备的使用需求，同时也使得台面上的物品可在自身重力的作用下自动下滑，避免了人工推动的问题，操作更方便，工作效率更高，也降低了工作负担和成本，更利于升降机的使用和推广。

Description

一种可翻转台面的升降机

技术领域

本实用新型涉及升降设备的技术领域，具体是涉及一种可翻转台面的升降机。

背景技术

升降机作为较为运用较为广泛的升降结构，可实现对物品的举升，因此，常被当做加工过程中的上料装置使用。

目前，市面上的升降机为保证升降过程的平稳性，使得其台面始终处于水平状态，因此，在上料的等使用过程中，需要人工将水平的台面上的物品移下，不仅耗费了人力物力，不仅工作效率低，增加了工作负担和成本，还在物品较重的情况下需要进一步借助工具来实现物品的移动，操作不便，并且在不同的加工设备间使用时，由于不同的加工设备有不同的上料角度，需要使得台面具有与加工设备的上料角度相同的倾斜角度，但是，为了保证升降过程的稳定性，升降机的台面仍然需要维持水平的状态，导致了后续在不同上料角度的设备上使用时，仍然需要人工对物品进行移动，不仅适应性较差，同样还存在上述工作效率低下，浪费人力物力，增加了工作负担和成本，操作不便的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种可翻转台面的升降机，以将升降台板的框架和台面之间设置为活动结构，台面的一端铰接于框架上，台面的另一端与框架之间设置有驱动执行器，使得可通过驱动执行器的动作来驱动台板在框架上绕其铰接处翻转，从而改变台面的倾斜角度，从而适应不同的上料需求，使得升降机在升降阶段可保持台面的水平，提高升降的稳定性，而在需要上料时，可将台面倾斜至与加工设备的上料角度相同的状态，适应性更高，同时也可使得台面在倾斜状态下时，物品在其重力的作用下自动下滑，无需人工推动，操作方便，工作效率更高，减轻了工作负担和劳动成本。

具体技术方案如下：

一种可翻转台面的升降机，包括底座、升降架以及升降台板，升降架的底部设置于底座上，升降架的顶部设置有升降台板，具有这样的特征，升降台板包括框架、台面以及驱动执行器，框架和台面均呈矩形设置，台面设置于框架的上方，且台面的底部的一端铰接于框架的顶部的一端，框架和台面之间设置有驱动执行器，驱动执行器的一端铰接于框架的另一端，驱动执行器的另一端铰接于台面的底部的中部区域。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，框架上设置有安装架，安装架包括水平横板、竖直横杆以及连接台，水平横板水平横置于框架的顶部且位于背离与台面铰接的一端，竖直横杆横置于框架的顶部且位于水平横板靠近台面与框架铰接的一侧，连接台设置于竖直横杆上且位于竖直横杆背离水平横板的一侧，驱动执行器铰接于框架的一端铰接于连接台上。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，连接台竖直朝下设置，驱动执行器铰接于连接台的一端铰接于连接台的下端。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，连接台包括两支撑板，两支撑板并列且间隔设置，且驱动执行器铰接于连接台的一端位于两支撑板之间。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，台面包括支撑框和面板，支撑框成矩形设置，支撑框的顶面上盖设有一面板，支撑框的底部的一端铰接于框架上，支撑框的底部的另一端设置有防撞垫块。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，支撑框包括外框和若干加强杆，外框为矩形框，若干加强杆横置于支撑框内，且沿支撑框的长度方向上，若干加强杆平行且间隔设置，同时，驱动执行器铰接于台面的底部的中部区域的一端铰接于一加强杆上。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，水平横板和竖直横杆均平行于加强杆设置，且水平横板和竖直横杆的长度均小于或等于加强杆的长度，同时，竖直横杆位于相邻两加强杆之间。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，支撑框与框架两者之间的铰接结构在竖直方向上的高度与支撑框在竖直方向上的高度之和同竖直横杆在竖直方向上的高度一致，同时，支撑框和防撞垫块在竖直方向上的高度之和与竖直横杆在竖直方向上的高度一致。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，支撑框与框架两者的铰接结构包括第一转筒、第二转筒以及转轴，第一转筒沿加强杆的长度方向设置于框架上，第二转筒沿加强杆的长度方向设置于支撑框上，且第一转筒和第二转筒通过转轴连接。

上述的一种可翻转台面的升降机，其中，驱动执行器设置有两个，且两个驱动执行器对称设置于框架内。

上述技术方案的积极效果是：

上述的可翻转台面的升降机，将升降机的升降台板分为框架和台面，台面的一端铰接于框架的一端，同时，台面的另一端和框架的另一端之间设置有驱动执行器，且驱动执行器的两端分别铰接于框架的端部和台面的中部区域，使得在驱动执行器动作时，可带动台面绕与框架的铰接处发生翻转，从而改变台面的倾斜角度，使得在升降过程中，维持台面的水平，提高了升降的稳定性，而在升降后需要上料而适应不同加工设备的上料角度时，可通过驱动执行器改变台面的倾斜角度，满足不同的使用需求，提高了升降机的适应性，且可在台面倾斜的状态下通过物品自身的重量来实现物品的自动下滑，无需人工推料，操作更方便，提高了工作效率，降低了工作负担和成本，更利于升降机的使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种可翻转台面的升降机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的支撑框的结构图。

附图中：1、底座；2、升降架；3、升降台板；31、框架；32、台面；33、驱动执行器；34、安装架；321、支撑框；322、面板；323、防撞垫块；341、水平横板；342、竖直横杆；343、连接台；3211、外框；3212、加强杆；4、铰接结构；41、第一转筒；42、第二转筒；43、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种可翻转台面的升降机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的可翻转台面的升降机包括：底座1、升降架2以及升降台板3，此时，升降架2的底部设置于底座1上，底座1设置于地面上，同时，升降架2的顶部设置有升降台板3，使得通过升降架2实现升降台板3高度的调节，从而对升降台板3上的物品进行升降操作。

具体的，被升降架2驱动而做升降运动的升降台板3又包括框架31、台面32以及驱动执行器33，此时，框架31和台面32均呈矩形设置，可保证了台面32能沿一方向布置，为物品在台面32上的移动提供了载体。同时，台面32设置于框架31的上方，且台面32的底部的一端铰接于框架31的顶部的一端，使得台面32可在框架31上绕与框架31铰接的铰接处翻转，实现台面32倾斜角度的调节，并且，框架31和台面32之间设置有驱动执行器33，驱动执行器33的一端铰接于框架31的另一端，驱动执行器33的另一端铰接于台面32的底部的中部区域，使得驱动执行器33的两端分别铰接于框架31和台面32上，从而使得在驱动执行器33动作时，驱动执行器33可推动台面32在框架31上绕与框架31的铰接处翻转，从而实现台面32的倾斜，因此，本实施例中的升降机的台面32可在升降过程中始终维持水平状态，提高了升降的稳定性，而在升降完成后可通过驱动执行器33推动台面32倾斜，且倾斜角度可通过驱动执行器33根据实际使用需求进行调节，从而满足了不同加工设备上料角度不同的使用需求，适应性更高，同时也使得台面32上的物品可在其重力的作用下自动下滑，无需人工推动，操作方便，提高了工作效率，降低了工作负担和成本，更利于升降机的使用和推广。

更加具体的，用于支撑台面32且供台面32铰接的框架31上设置有安装架34，且安装架34设置于框架31背离与台面32铰接的一端，安装架34又包括水平横板341、竖直横杆342以及连接台343，此时，水平横板341水平横置于框架31的顶部且位于背离与台面32铰接的一端，使得水平横板341可作为框架31的加强结构，提高框架31的结构强度，使得框架31的承载能力更强，同时也可为后续驱动执行器33的铰接提供了安装基础。另外，竖直横杆342横置于框架31的顶部且位于水平横板341靠近台面32与框架31铰接的一侧，此时竖直横杆342同样可作为框架31的加强结构，进一步提高框架31的结构强度，使得框架31的承载能力更强，同时，竖直横杆342可与水平横板341组成一个整体，且该整体结构成“L”字形设置，不仅可使得该整体结构与框架31的接触面积较大，同时也使得该整体结构未接触框架31的一侧同样具备足够大的安装面，为后续驱动执行器33的稳定铰接提供了结构基础。另外，连接台343设置于竖直横杆342上且位于竖直横杆342背离水平横板341的一侧，驱动执行器33铰接于框架31的一端铰接于连接台343上，即连接台343设置于竖直横杆342和水平横板341组成的整体结构上且位于未接触框架31的安装面上，从而使得连接台343的安装面较大，提高了连接台343的稳定性和支撑强度，为后续保证驱动执行器33的安装稳定性以及运动的可靠性提供了条件，结构设计更合理。

更加具体的，设置于竖直横杆342上的连接台343竖直朝下设置，驱动执行器33铰接于连接台343的一端铰接于连接台343的下端，此时，可使得驱动执行器33与连接台343的铰接处的高度较低，避免了因驱动执行器33的设置而导致驱动执行器33顶住台面32的问题，使得台面32在维持水平状态时，驱动执行器33能有效避开台面32，从而在保证正常运转的情况下有效降低了升降台板3的整体厚度，结构设计更合理。

更加具体的，连接台343包括两支撑板，两支撑板并列且间隔设置，且驱动执行器33铰接于连接台343的一端位于两支撑板之间，使得驱动执行器33铰接于连接台343的一端的两侧均有支撑结构，保证了受力的均匀性，避免了在使用过程中因受力不均而导致的扭转变形问题，提高了支撑强度，结构设计更合理。

更加具体的，与框架31铰接的台面32又包括支撑框321和面板322，支撑框321成矩形设置，使得支撑框321能适应框架31的形状，同时，支撑框321的顶面上盖设有一面板322，即支撑框321作为台面32的支撑骨架，而面板322作为支撑板，既能节省制造成本，同时也能减轻设备重量。同时，支撑框321的底部的一端铰接于框架31上，即台面32与框架31的铰接实际上是台面32的支撑框321与框架31的铰接，从而使得支撑框321在框架31上饶其铰接处翻转时，支撑框321能带动面板322发生翻转，从而改变面板322的倾斜角度，适应不同加工设备的使用需求。另外，于支撑框321的底部的另一端设置有防撞垫块323，即在支撑框321背离铰接于框架31上的一端的底部设置有防撞垫块323，可使得在台面32处于水平状态时，防撞垫块323能抵靠于框架31上，为支撑框321提供支撑，防止了驱动执行器33过度动作而导致台面32损坏的问题，结构设计更合理。

图2为本实用新型一较佳实施例的支撑框的结构图。如图1和图2所示，作为台面32的支撑骨架的支撑框321又包括外框3211和若干加强杆3212，此时，外框3211为矩形框，更好的契合呈矩形设置的框架31，同时，若干加强杆3212横置于支撑框321内，且沿支撑框321的长度方向上，若干加强杆3212平行且间隔设置，通过加强杆3212不仅提高了支撑框321的结构强度，使得支撑框321的承载能力更强，同时也为面板322提供了底部支撑，保证了面板322的稳定性和可靠性，使得面板322的承载能力更强。同时，驱动执行器33铰接于台面32的底部的中部区域的一端铰接于一加强杆3212上，即通过加强杆3212的设置，为驱动执行器33在台面32上的铰接提供了铰接载体，方便了驱动执行器33的安装连接，结构设计更合理。

更加具体的，框架31上设置的安装架34的水平横板341和竖直横杆342均平行于加强杆3212设置，且水平横板341和竖直横杆342的长度均小于或等于加强杆3212的长度，同时，竖直横杆342位于相邻两加强杆3212之间，使得在台面32处于水平状态时，安装架34可嵌入支撑框321内，避免了安装架34顶住支撑框321而导致台面32无法放平的问题，有效缩小了升降机的升降台板3的整体厚度，结构设计更合理。

更加具体的，支撑框321与框架31两者之间的铰接结构4在竖直方向上的高度与支撑框321在竖直方向上的高度之和同竖直横杆342在竖直方向上的高度一致，使得在台面32处于水平状态时，竖直横杆342完全嵌入支撑框321内后，竖直横杆342的顶面可接触到台面32的面板322的底部，即竖直横杆342可充当水平状态下的面板322的一支撑结构，使得台面32在升降过程中的稳定性更高。同时，支撑框321和防撞垫块323在竖直方向上的高度之和与竖直横杆342在竖直方向上的高度一致，同样的，在台面32水平状态时，防撞垫块323刚好接触到框架31，限位更准确，防止了台面32的过度翻转，结构设计更合理。

更加具体的，支撑框321与框架31两者的铰接结构4又包括第一转筒41、第二转筒42以及转轴43，第一转筒41沿加强杆3212的长度方向设置于框架31上，且第二转筒42沿加强杆3212的长度方向设置于支撑框321上，使得第一转筒41和第二转筒42的轴向均为平行于支撑框321的加强杆3212的长度方向，同时，第一转筒41和第二转筒42通过转轴43连接，此时，转轴43的一端插入到第一转筒41内，另一端插入到第二转筒42内，即第一转筒41、第二转筒42以及转轴43形成铰链结构，为台面32在框架31上的翻转提供了条件。

更加具体的，为了提高台面32翻转的可靠性以及台面32的承载能力，用于驱动台面32翻转的驱动执行器33设置有两个，且两个驱动执行器33对称设置于框架31内，保证过了框架31和台面32受力的均匀性，同时也使得台面32翻转更可靠，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，驱动执行器33为液压油缸，可沿一方向做伸缩运动，且运行平稳，承压能力强。

作为优选的实施方式，用于连接底座1和升降台板3的升降架2采用目前市面上使用较为广泛的剪式举升结构，底座1也采用传统的剪式举升结构的底座，结构技术运用成熟，可靠性更高。

本实施例提供的可翻转台面的升降机，包括底座1、升降架2以及升降台板3，通过将升降台板3分为框架31、台面32以及驱动执行器33，台面32设置于框架31的上方，且台面32的一端铰接于框架31的一端，框架31的另一端与台面32的中部区域之间铰接有驱动执行器33，使得通过驱动执行器33可带动台面32绕其与框架31的铰接处翻转，从而改变台面32的倾斜角度，从而使得在升降过程中可维持台面32的水平，保证升降过程的平稳性，而在升降完成后，可改变台面32的倾斜角度，适应不同加工设备的使用需求，同时也使得台面32上的物品可在自身重力的作用下自动下滑，避免了物品需要人工推动的问题，操作更方便，工作效率更高，也降低了工作负担和成本，更利于升降机的使用和推广。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可翻转台面的升降机，包括底座、升降架以及升降台板，所述升降架的底部设置于所述底座上，所述升降架的顶部设置有所述升降台板，其特征在于，所述升降台板包括框架、台面以及驱动执行器，所述框架和所述台面均呈矩形设置，所述台面设置于所述框架的上方，且所述台面的底部的一端铰接于所述框架的顶部的一端，所述框架和所述台面之间设置有所述驱动执行器，所述驱动执行器的一端铰接于所述框架的另一端，所述驱动执行器的另一端铰接于所述台面的底部的中部区域。

2.根据权利要求1所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述框架上设置有安装架，所述安装架包括水平横板、竖直横杆以及连接台，所述水平横板水平横置于所述框架的顶部且位于背离与所述台面铰接的一端，所述竖直横杆横置于所述框架的顶部且位于所述水平横板靠近所述台面与所述框架铰接的一侧，所述连接台设置于所述竖直横杆上且位于所述竖直横杆背离所述水平横板的一侧，所述驱动执行器铰接于所述框架的一端铰接于所述连接台上。

3.根据权利要求2所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述连接台竖直朝下设置，所述驱动执行器铰接于所述连接台的一端铰接于所述连接台的下端。

4.根据权利要求3所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述连接台包括两支撑板，两所述支撑板并列且间隔设置，且所述驱动执行器铰接于所述连接台的一端位于两所述支撑板之间。

5.根据权利要求2所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述台面包括支撑框和面板，所述支撑框成矩形设置，所述支撑框的顶面上盖设有一所述面板，所述支撑框的底部的一端铰接于所述框架上，所述支撑框的底部的另一端设置有防撞垫块。

6.根据权利要求5所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述支撑框包括外框和若干加强杆，所述外框为矩形框，若干所述加强杆横置于所述支撑框内，且沿所述支撑框的长度方向上，若干所述加强杆平行且间隔设置，同时，所述驱动执行器铰接于所述台面的底部的中部区域的一端铰接于一所述加强杆上。

7.根据权利要求6所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述水平横板和所述竖直横杆均平行于所述加强杆设置，且所述水平横板和所述竖直横杆的长度均小于或等于所述加强杆的长度，同时，所述竖直横杆位于相邻两所述加强杆之间。

8.根据权利要求7所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述支撑框与所述框架两者之间的铰接结构在竖直方向上的高度与所述支撑框在竖直方向上的高度之和同所述竖直横杆在竖直方向上的高度一致，同时，所述支撑框和所述防撞垫块在竖直方向上的高度之和与所述竖直横杆在竖直方向上的高度一致。

9.根据权利要求8所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述支撑框与所述框架两者之间的铰接结构包括第一转筒、第二转筒以及转轴，所述第一转筒沿所述加强杆的长度方向设置于所述框架上，所述第二转筒沿所述加强杆的长度方向设置于所述支撑框上，且所述第一转筒和所述第二转筒通过所述转轴连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的可翻转台面的升降机，其特征在于，所述驱动执行器设置有两个，且两个所述驱动执行器对称设置于所述框架内。

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