CN212797461U - 一种轮胎包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎包膜技术领域，具体为一种轮胎包膜装置，包括：支架、导膜辊、传动组件、切割组件和放膜轴，支架包括：底座、第一支撑柱、第二支撑柱和横梁，导膜辊分别安装在第一支撑柱与横梁之间，传动组件安装在底座上方，切割组件安装在两侧第一支撑柱之间，放膜轴一端安装在安装板上的安装孔内，本装置通过设置切割组件，避免了保鲜膜撕开不方便等特点，提高了效率，本装置设计合理，结构紧凑，工艺动作简单、安全，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种轮胎包膜装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎包膜技术领域，具体为一种轮胎包膜装置。

背景技术

轮胎通常用耐磨橡胶材料制成，自生产完成至应用在车辆上，中间需要一定的时间，比如，在轮胎生产企业的库存时间，路上运输时间等。存放及运输时，一定会存在落灰，灰尘粘附在新轮胎成品的胎面上，会大大降低轮胎成品的美观性；为了保证轮胎的美观，保护轮胎不被灰尘侵袭，轮胎生产企业在轮胎硫化及后处理完成时，在轮胎表面缠绕保鲜膜，主要包覆部位是轮胎胎面。

我公司原公开一种轮胎包膜装置（公开号：CN210336893U），但在使用过程中发现包膜完成后，不能将保鲜膜快速、完整的撕下，人工操作复杂，包膜效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎包膜装置，具体实施方式如下：

一种轮胎包膜装置，包括：支架、导膜辊、传动组件、切割组件和放膜轴，支架包括：底座、第一支撑柱、第二支撑柱和横梁），底座水平放置，第一支撑柱垂直安装在底座上方的前侧，第二支撑柱垂直安装在底座上方的后侧，横梁安装在第一支撑柱、第二支撑柱上方，底座上方设有四个安装柱，且分别位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，电机支撑架安装在后侧安装柱右方，安装板垂直安装在横梁左侧，

导膜辊分别安装在第一支撑柱与横梁之间，有利于引导保鲜膜向轮胎方向运动，传动组件安装在底座上方，有利于带动轮胎辊动，切割组件安装在两侧第一支撑柱之间，有利于切割保鲜膜，放膜轴一端安装在安装板上的安装孔内，有利于放置保鲜膜。

切割组件包括：空壳体、第一切割导向辊、第二切割导向辊、第一挡板、第二挡板、微动气缸和刀头，空壳体为空心长方体结构，且上方设置凹槽贯穿空壳体，空壳体两侧开设有卡槽，且卡槽上下方设置有轴孔，空壳体两侧靠近后方位置设置有固定件，有利于安装切割组件，第一切割导向辊和第二切割导向辊分别安装两侧轴孔之间，第一挡板和第二挡板安装在空壳体内，刀头上的刀头阻挡件安装在卡槽上，且位于第一挡板、第二挡板之间。

导膜辊包括：第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊和第四导膜辊，第一导膜辊、第二导膜辊位于同一水平面安装在两侧横梁之间，且对称地分布在放膜轴的两侧，第三导膜辊和第四导膜辊分别安装在两侧第一支撑柱之间。

传动组件包括：减速机、带轮、皮带和托胎轴，减速机与其中一个托胎轴连接，多个托胎轴之间通过带轮和皮带连接，本结构采用的带传动，具有良好的弹性，能缓和冲击以及振动，载荷过大的时皮带会在带轮上打滑，可以防止其他零部件损坏，起到一个安全保护的作用。

进一步的，第一切割导向辊、第二切割导向辊一端设置有主动齿轮和从动齿轮，且第二切割导向辊另一端与电机轴连接，本结构采用的齿轮传动，设置主动齿轮与从动齿轮大小相同啮合传动，有利于第一切割导向辊、第二切割导向辊同步转动。

进一步的，刀头设置为锯齿形结构，本结构刀头采用锯齿形结构，防止保鲜膜完全割破，有利于保鲜膜从切割组件向下运动。

进一步的，第一切割导向辊、第二切割导向辊的轴偏心设置，当第一切割导向辊、第二切割导向辊偏离时，将保鲜膜放入，启动电机，通过齿轮传动带动第一切割导向辊、第二切割导向辊与第一挡板、第二挡板相切压住保鲜膜，通过微动气缸带动刀头切割保鲜膜。

本实用新型的有益技术效果：

1、本装置通过设置切割组件，避免了保鲜膜撕开不方便等特点，提高了效率；

2、本装置设计合理，结构紧凑，工艺动作简单。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎包膜装置的示意图；

图2为本实用新型一种轮胎包膜装置的剖面图；

图3为图1中传动组件的结构示意图；

图4为图1中切割组件的结构立体图；

图5为图1中切割组件偏离时的剖面图；

图6为图1中切割组件相切时的剖面图；

图7为图1中切割组件中刀头的结构示意图；

图8为图1中切割组件中第一切割导向辊、第二切割导向辊的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架，2、导膜辊，3、传动组件，4、切割组件，5、放膜轴，

101、底座，102、第一支撑柱，103、第二支撑柱，104、横梁，105、安装板，106、安装柱，107、电机支撑架，

201、第一导膜辊，202、第二导膜辊，203、第三导膜辊，204、第四导膜辊，

301、减速机，302、带轮，303、皮带，304、托胎轴，

401、空壳体，402、凹槽，403、固定件，404、卡槽，405、主动齿轮，406、从动齿轮，407、电机，408、第一切割导向辊，409、第二切割导向辊，410、第一挡板，411、第二挡板，412、微动气缸，413、刀头，414、刀头阻挡件，415、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1至图8对本实用新型一种轮胎包膜装置进行说明：

一种轮胎包膜装置，包括：支架1、导膜辊2、传动组件3、切割组件4和放膜轴5，支架1包括：底座101、第一支撑柱102、第二支撑柱103和横梁104，底座101水平放置，第一支撑柱102垂直安装在底座101上方的前侧，第二支撑柱103垂直安装在底座101上方的后侧，横梁104安装在第一支撑柱102、第二支撑柱103上方，底座101上方设有四个安装柱106，且分别位于第一支撑柱102和第二支撑柱103之间，电机支撑架107安装在后侧安装柱106右方，安装板105垂直安装在横梁104左侧，导膜辊2分别安装在第一支撑柱102与横梁104之间，有利于引导保鲜膜向轮胎方向运动，传动组件3安装在底座101上方，有利于带动轮胎辊动，切割组件4安装在两侧第一支撑柱102之间，有利于切割保鲜膜，放膜轴5一端安装在安装板105上的安装孔内，有利于放置保鲜膜。

切割组件4包括：空壳体401、第一切割导向辊408、第二切割导向辊409、第一挡板410、第二挡板411、微动气缸412和刀头413，空壳体401为空心长方体结构，且上方设置凹槽402贯穿空壳体401，空壳体401两侧开设有卡槽404，且卡槽404上下方设置有轴孔415，空壳体401两侧靠近后方位置设置有固定件403，有利于安装切割组件4，第一切割导向辊408和第二切割导向辊409分别安装两侧轴孔415之间，第一挡板410和第二挡板411安装在空壳体401内，刀头413上的刀头阻挡件414安装在卡槽404上，且位于第一挡板410、第二挡板411之间。

导膜辊2包括：第一导膜辊201、第二导膜辊202、第三导膜辊203和第四导膜辊204，第一导膜辊201、第二导膜辊202位于同一水平面安装在两侧横梁104之间，且对称地分布在放膜轴5的两侧，第三导膜辊203和第四导膜辊204分别安装在两侧第一支撑柱102之间。

传动组件3包括：减速机301、带轮302、皮带303和托胎轴304，减速机301与其中一个托胎轴304连接，多个托胎轴304之间通过带轮302和皮带303连接，本结构采用的带传动，具有良好的弹性，能缓和冲击以及振动，载荷过大的时皮带303会在带轮302上打滑，可以防止其他零部件损坏，起到一个安全保护的作用。

第一切割导向辊408、第二切割导向辊409一端设置有主动齿轮405和从动齿轮406，且第二切割导向辊409另一端与电机407轴连接，本结构采用的齿轮传动，设置主动齿轮405与从动齿轮406大小相同啮合传动，有利于第一切割导向辊408、第二切割导向辊409同步转动，刀头413设置为锯齿形结构，本结构刀头413采用锯齿形结构，防止保鲜膜完全割破，有利于保鲜膜从切割组件4向下运动，第一切割导向辊408、第二切割导向辊409的轴偏心设置，当第一切割导向辊408、第二切割导向辊409偏离时，将保鲜膜放入，启动电机407，通过齿轮传动带动第一切割导向辊408、第二切割导向辊409与第一挡板410、第二挡板411相切压住保鲜膜，通过微动气缸412带动刀头413切割保鲜膜。

本实用新型的工作原理是，将待包膜轮胎放置在托胎轴304上方，将成卷的保鲜膜放置在放膜轴5上，保鲜膜先穿过第一导膜辊201和第二导膜辊202之间的空隙，再自第三导膜辊203下方穿过至第四导膜辊204上方出现，当第一切割导向辊408、第二切割导向辊409偏离时，保鲜膜放入第一切割导向辊408、第二切割导向辊409与第一挡板410、第二挡板411之间，保鲜膜向下伸出，工人将保鲜膜的端部手工包覆在轮胎上，开启减速机301，在带轮302和皮带303的传动下，托胎轴304向同一方向同步转动，上方的待包膜轮胎随之转动，保鲜膜的端部包覆缠绕在轮胎上，启动电机407，通过齿轮传动带动第一切割导向辊408、第二切割导向辊409与第一挡板410、第二挡板411相切压住保鲜膜，通过微动气缸412带动刀头413切割保鲜膜，当保鲜膜从切割组件4中向下时，保鲜膜形成锯齿形状口，工人将保鲜膜沿锯齿形状口撕开，轮胎包覆完成，停下减速机301，再更换一条轮胎。

Claims (7)

1.一种轮胎包膜装置，包括：支架（1）、导膜辊（2）、传动组件（3）、切割组件（4）和放膜轴（5），其特征在于：

所述支架（1）包括：底座（101）、第一支撑柱（102）、第二支撑柱（103）和横梁（104），底座（101）水平放置，第一支撑柱（102）垂直安装在底座（101）上方的前侧，第二支撑柱（103）垂直安装在底座（101）上方的后侧，横梁（104）安装在第一支撑柱（102）、第二支撑柱（103）上方，底座（101）上方设有四个安装柱（106），且分别位于第一支撑柱（102）和第二支撑柱（103）之间，电机支撑架（107）安装在后侧安装柱（106）右方，安装板（105）垂直安装在横梁（104）左侧，

所述导膜辊（2）分别安装在第一支撑柱（102）与横梁（104）之间，传动组件（3）安装在底座（101）上方，切割组件（4）安装在两侧第一支撑柱（102）之间，放膜轴（5）一端安装在安装板（105）上的安装孔内。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎包膜装置，其特征在于，所述切割组件（4）包括：空壳体（401）、第一切割导向辊（408）、第二切割导向辊（409）、第一挡板（410）、第二挡板（411）、微动气缸（412）和刀头（413），空壳体（401）为空心长方体结构，且上方设置凹槽（402）贯穿空壳体（401），空壳体（401）两侧开设有卡槽（404），且卡槽（404）上下方设置有轴孔（415），空壳体（401）两侧靠近后方位置设置有固定件（403），第一切割导向辊（408）和第二切割导向辊（409）分别安装两侧轴孔（415）之间，第一挡板（410）和第二挡板（411）安装在空壳体（401）内，刀头（413）上的刀头阻挡件（414）安装在卡槽（404）上，且位于第一挡板（410）、第二挡板（411）之间。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎包膜装置，其特征在于，所述第一切割导向辊（408）、第二切割导向辊（409）一端设置有主动齿轮（405）和从动齿轮（406），且第二切割导向辊（409）另一端与电机（407）轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎包膜装置，其特征在于，所述刀头（413）设置为锯齿形结构。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎包膜装置，其特征在于，所述第一切割导向辊（408）、第二切割导向辊（409）的轴偏心设置。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎包膜装置，其特征在于，所述导膜辊（2）包括：第一导膜辊（201）、第二导膜辊（202）、第三导膜辊（203）和第四导膜辊（204），第一导膜辊（201）、第二导膜辊（202）位于同一水平面安装在两侧横梁（104）之间，且对称地分布在放膜轴（5）的两侧，第三导膜辊（203）和第四导膜辊（204）分别安装在两侧第一支撑柱（102）之间。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎包膜装置，其特征在于，所述传动组件（3）包括：减速机（301）、带轮（302）、皮带（303）和托胎轴（304），减速机（301）与其中一个托胎轴（304）连接，多个托胎轴（304）之间通过带轮（302）和皮带（303）连接。

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