CN214924843U - 一种轮胎切块装置 - Google Patents

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汪振权
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Abstract

本实用新型涉及轮胎回收技术领域，具体公开了一种轮胎切块装置，包括支撑板，所述支撑板上设有两块立板，两块所述立板的前端之间转动连接有第一喂入齿辊和第二喂入齿辊，所述第一喂入齿辊的两端分别设有第一传动齿轮和第一带轮，所述第二喂入齿辊的一端设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，两块所述立板的后端之间转动连接有切料辊，所述切料辊的一端连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带连接，其中一块立板上安装有可驱动切料辊转动的驱动电机，所述切料辊上设置有若干刀片，两块所述立板之间设置有导料板，导料板的前后两端分别设于第二喂入齿辊和切料辊的旁侧，本实用新型结构简单，可稳定的将轮胎条切块。

Description

一种轮胎切块装置
技术领域
本实用新型涉及轮胎回收技术领域，尤其涉及一种轮胎切块装置。
背景技术
目前，随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高，汽车已经普遍成为一种主要交通工具，这样产生的废旧轮胎数量也成倍增加，因而对废旧轮胎的回收再利用，不仅能节省大量资源，而且可以减小环境污染。
对废旧轮胎的处理，一般包括有如下流程：将轮胎破成小块，然后将小块的轮胎进行研磨，之后再进行分类回收，最后回收的产品主要包括橡胶、嵌入到橡胶中的钢丝和纤维等，回收轮胎的首要步骤就是将轮胎切碎，通常需要先将轮胎切割成条状后再送入切块设备中将轮胎条切成块状，现有的轮胎条切块设备通常只由一根喂入齿辊将轮胎条送入切块腔内，喂入齿辊具有一定的可摆动幅度，导致在切割时整个切割装置震动较大，且由于轮胎条具有一定的弹性，一根喂入齿辊无法很好的将轮胎条稳定输送，导致轮胎条切块大小不一，影响后续的加工。
实用新型内容
为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮胎切块装置。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
一种轮胎切块装置，包括支撑板，所述支撑板上竖直设置有两块立板，两块所述立板平行且间隔设置，两块所述立板的前端之间转动连接有第一喂入齿辊和第二喂入齿辊，所述第一喂入齿辊与第二喂入齿辊相平行且第一喂入齿辊设置于第二喂入齿辊的正上方，所述第一喂入齿辊的转轴的两端分别贯通两块所述立板且分别连接有第一传动齿轮和第一带轮，所述第二喂入齿辊的转轴的一端贯通其中一块所述立板并连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，两块所述立板的后端之间转动连接有切料辊，所述切料辊与所述第一喂入齿辊相平行，所述切料辊的转轴的一端贯通其中一块所述立板并连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带连接，远离所述第二带轮的所述立板上安装有可驱动所述切料辊转动的驱动电机，所述切料辊的侧面上均匀设置有若干刀片，所述刀片的切割方向垂直于所述切料辊的径向线，两块所述立板的中部之间水平设置有导料板，所述导料板的前后两端分别设于所述第二喂入齿辊和切料辊的旁侧，所述导料板的高度低于所述第二喂入齿辊顶部的高度。
进一步的，所述支撑板的底部四角均设置有支撑柱。
进一步的，所述支撑板的后端开设有落料缺口，所述落料缺口设于所述切料辊的下方。
进一步的，所述切料辊的侧面上均匀开设有若干安装槽，所述刀片通过螺栓固定安装在所述安装槽内。
进一步的，所述第一带轮的半径大于第二带轮的半径。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在两块立板的前端设置第一喂入齿辊和第二喂入齿辊，第一喂入齿辊和第二喂入齿辊可将轮胎条稳固的送到导料板上，当轮胎条延伸至导料板的后端后，切料辊上的切刀可将轮胎条切块，通过一个驱动电机即可驱动切料辊、第一喂入齿辊以及第二喂入齿辊转动，结构巧妙，送料稳定，可将轮胎条均匀的切块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的正式剖视图；
图4为本实用新型中切料辊、第二带轮以及刀片的连接结构示意图。
附图编号说明：1、支撑板，11、立板，12、导料板，13、支撑柱，14、落料缺口，2、第一喂入齿辊，21、第一传动齿轮，22、第一带轮，3、第二喂入齿辊，31、第二传动齿轮，4、切料辊，41、第二带轮，42、安装槽，5、传动带，6、驱动电机，7、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示，一种轮胎切块装置，包括支撑板1，支撑板1上竖直设置有两块立板11，两块立板11平行且间隔设置，两块立板11的前端之间转动连接有第一喂入齿辊2和第二喂入齿辊3，第一喂入齿辊2与第二喂入齿辊3相平行且第一喂入齿辊2设置于第二喂入齿辊3的正上方，第一喂入齿辊2的转轴的两端分别贯通两块所述立板11且分别连接有第一传动齿轮21和第一带轮22，第二喂入齿辊3的转轴的一端贯通其中一块立板11并连接有第二传动齿轮31，第一传动齿轮21和第二传动齿轮31相啮合，两块立板11的后端之间转动连接有切料辊4，切料辊4的轴线与第一喂入齿辊2的轴线相平行，切料辊4的转轴的一端贯通其中一块立板11并连接有第二带轮41，第一带轮22和第二带轮41通过传动带5连接，远离第二带轮41的立板11上安装有可驱动切料辊4转动的驱动电机6，切料辊4的侧面上均匀设置有四块刀片7，每块刀片7的切割方向均垂直于切料辊4的径向线，两块立板11的中部之间水平设置有导料板12，导料板12的前后两端分别设于第二喂入齿辊3和切料辊4的旁侧，导料板12的高度低于第二喂入齿辊3顶部的高度，切料辊4设置于导料板12的后端的斜上方。
在对轮胎条进行切块时，先开启驱动电机6使切料辊4进行逆时针转动，第一喂入齿辊2进行逆时针转动，第二为喂入齿辊进行顺时针转动，将轮胎条送入第一喂入齿辊2和第二喂入齿辊3之间，第一喂入齿辊2和第二喂入齿辊3可将轮胎条稳定的送到导料板12上，当轮胎条的端部移动至导料板12的后端之外时，切料辊4上的切刀可将延伸至导料板12外的轮胎条切割。
在本实施例中，支撑板1的底部四角均设置有支撑柱13，便于稳固安装整个装置。
在本实施例中，支撑板1的后端开设有落料缺口14，落料缺口14设于切料辊4的下方，避免切割后的轮胎块堆积在支撑板1上。
在本实施例中，切料辊4的侧面上均匀开设有四个安装槽42，安装槽42的形状与刀片7相匹配，刀片7通过螺栓固定安装在安装槽42内，结构合理，便于拆装刀片7。
在本实施例中，第一带轮22的半径大于第二带轮41的半径，避免第一喂入齿辊2和第二喂入齿辊3的转速超过切料辊4，导致送料过快，使得切块过大。
本实用新型通过在两块立板11的前端设置第一喂入齿辊2和第二喂入齿辊3，第一喂入齿辊2和第二喂入齿辊3可将轮胎条稳固的送到导料板12上，当轮胎条延伸至导料板12的后端后，切料辊4上的切刀可将轮胎条切块，通过一个驱动电机6即可驱动切料辊4、第一喂入齿辊2以及第二喂入齿辊3转动，结构巧妙，送料稳定，可将轮胎条均匀的切块。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮胎切块装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上竖直设置有两块立板(11)，两块所述立板(11)平行且间隔设置，其特征在于，两块所述立板(11)的前端之间转动连接有第一喂入齿辊(2)和第二喂入齿辊(3)，所述第一喂入齿辊(2)与第二喂入齿辊(3)相平行且第一喂入齿辊(2)设置于第二喂入齿辊(3)的正上方，所述第一喂入齿辊(2)的转轴的两端分别贯通两块所述立板(11)且分别连接有第一传动齿轮(21)和第一带轮(22)，所述第二喂入齿辊(3)的转轴的一端贯通其中一块所述立板(11)并连接有第二传动齿轮(31)，所述第一传动齿轮(21)和第二传动齿轮(31)相啮合，两块所述立板(11)的后端之间转动连接有切料辊(4)，所述切料辊(4)的轴线与所述第一喂入齿辊(2)的轴线相平行，所述切料辊(4)的转轴的一端贯通其中一块所述立板(11)并连接有第二带轮(41)，所述第一带轮(22)和第二带轮(41)通过传动带(5)连接，远离所述第二带轮(41)的所述立板(11)上安装有可驱动所述切料辊(4)转动的驱动电机(6)，所述切料辊(4)的侧面上均匀设置有若干刀片(7)，所述刀片(7)的切割方向垂直于所述切料辊(4)的径向线，两块所述立板(11)的中部之间水平设置有导料板(12)，所述导料板(12)的前后两端分别设于所述第二喂入齿辊(3)和切料辊(4)的旁侧，所述导料板(12)的高度低于所述第二喂入齿辊(3)顶部的高度。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎切块装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部四角均设置有支撑柱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎切块装置，其特征在于，所述支撑板(1)的后端开设有落料缺口(14)，所述落料缺口(14)设于所述切料辊(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎切块装置，其特征在于，所述切料辊(4)的侧面上均匀开设有若干安装槽(42)，所述刀片(7)通过螺栓固定安装在所述安装槽(42)内。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎切块装置，其特征在于，所述第一带轮(22)的半径大于第二带轮(41)的半径。
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