CN212797426U - 一种可移动式包装生产线 - Google Patents

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常小江
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Abstract

本实用新型公开了一种可移动式包装生产线,包括:车架、滚轮、移动装置、封袋装置、倒袋装置、整形机、缓冲皮带机、码垛输送机、码垛机器人和码垛小车;在车架的底端设置滚轮,在车架的上端左侧设置夹袋装料装置,在夹袋装料装置的右侧设置封袋装置,在封袋装置的右侧设置倒袋装置,在倒袋装置的右侧设置整形机构,所述移动装置贯穿夹袋装料装置、封袋装置、倒袋装置和整形机构,在移动装置的右侧设置缓冲皮带机,在所述缓冲皮带机的右侧设置复检秤,在复检秤的右侧设置码垛缓冲带,在码垛缓冲带的右侧设置码垛输送机,在车架的右侧设置码垛机器人,在码垛机器人的右侧设置码垛小车。本装置设计合理,操作便利,制造成本低,便于推广应用。

Description

一种可移动式包装生产线
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,尤其是涉及一种可移动式包装生产线。
背景技术
市场竞争激烈,商家需要一种结构紧凑、性能可靠灵活;具有包装速度快,精度高,生产线运行可靠、物料装袋过程密闭无环境污染的全自动大袋包装机,夹袋器能实现袋的撑开、固定,同时作为给料通道能避免物料的泄漏、减少残留。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可移动式包装生产线。
为实现上述目的,本实用新型采用以下内容:
一种可移动式包装生产线,包括:车架、滚轮、移动装置、夹袋装料装置、封袋装置、倒袋装置、整形机、缓冲皮带机、复检秤、码垛缓冲带、码垛输送机、码垛机器人和码垛小车;在所述车架的底端设置滚轮;在所述车架的上端左侧设置夹袋装料装置;在所述夹袋装料装置的右侧设置封袋装置;在所述封袋装置的右侧设置倒袋装置;在所述倒袋装置的右侧设置整形机;所述移动装置贯穿夹袋装料装置、封袋装置、倒袋装置和整形机;在所述移动装置的右侧设置缓冲皮带机;在所述缓冲皮带机的右侧设置复检秤;在所述复检秤的右侧设置码垛缓冲带;在所述码垛缓冲带的右侧设置码垛输送机;在所述车架的右侧设置码垛机器人,且码垛机器人与码垛输送机相配合运用;在所述码垛机器人的右侧设置码垛小车,且码垛小车与码垛机器人的之间相配合运用。
优选的是,所述夹袋装料装置包括架体、升降机、称重秤、储料仓、过料斗和夹袋器;所述升降机设置在架体的内部上端;在所述升降机的侧面固定设置称重秤;在所述称重秤的底端设置储料仓,且储料仓与称重秤之间通过螺栓连接;在所述储料仓的底端设置过料斗;在所述过料斗的底端设置夹袋器。
优选的是,所述夹袋器包括料嘴、固定架、气缸和夹板;在所述料嘴的两侧分别设置有夹板,且夹板与料嘴的侧壁之间相配合运用;在所述夹板上端的料嘴上设置固定架;在所述夹板的一侧设置气缸,且气缸的后端固定在固定架上。
优选的是,所述倒袋装置包括支撑架、固定架、气缸、夹杆架和夹杆;在所述支撑架的中部设置固定架;在所述固定架上设置气缸,且气缸的前端延伸至移动装置的上端;在所述气缸的底端设置夹杆架;在所述夹杆架的底端设置夹杆,且夹杆与传送带之间相配合运用。
优选的是,所述固定架与支撑架之间通过螺栓固定。
优选的是,所述气缸与固定架之间通过螺栓固定。
优选的是,所述移动装置为传动带。
优选的是,还包括防滑垫,且防滑垫设置在夹板的内侧底端。本实用新型具有以下优点:
本装置设计合理,操作便利,通过设置夹袋装料装置便于把称重好的物料放入袋体内;通过设置传送带便于把封装好的袋体传送出去;通过设置倒袋装置,便于把袋体进行倒袋;通过设置复检秤便于对装袋的物料进行复检;通过设置码垛输送机便于把袋体传送出去进行码垛。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种可移动式包装生产线的结构示意图。
图2是夹袋装料装置的示意图。
图3是夹袋器的示意图。
图4是倒袋装置的主视图。
图5是倒袋装置的左视图。
图中,各附图标记为:
1-车架,2-滚轮,3-移动装置,4-夹袋装料装置,41-架体,42-升降机,43-称重秤,44-储料仓,45-过料斗,46-夹袋器,461-料嘴, 462-固定架,463-气缸,464-夹板,465-防滑垫,5-封袋装置,6-倒袋装置,61-支撑架,62-固定架,63-气缸,64-夹杆架,65-夹杆,7-整形机,8-缓冲皮带机,9-复检秤,10-码垛输送机,11-码垛机器人, 12-码垛小车,13-码垛缓冲带。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1至5所示,一种可移动式包装生产线包括:车架1、滚轮 2、移动装置3、夹袋装料装置4、封袋装置5、倒袋装置6、整形机 7、缓冲皮带机8、码垛缓冲带13、复检秤9、码垛输送机10、码垛机器人11和码垛小车12;在车架1的底端设置滚轮2,在车架1的上端左侧设置夹袋装料装置4,在夹袋装料装置4的右侧设置封袋装置5,在封袋装置5的右侧设置倒袋装置6,在倒袋装置6的右侧设置整形机7,所述移动装置3贯穿夹袋装料装置4、封袋装置5、倒袋装置6和整形机7,在整形机7的右侧设置缓冲皮带机8,在缓冲皮带机8的右侧设置复检秤9,通过设置复检秤9便于检查袋体内物品的重量,在复检秤9的右侧设置码垛缓冲带13,在码垛缓冲带13 的右侧设置码垛输送机10,在车架1的右侧设置码垛机器人11,且码垛机器人11与码垛输送机10之间相配合运用,在码垛机11的右侧设置码垛小车12,且码垛小车12与码垛机器人11之间相配合运用,通过设置码垛小车12,便于通过码垛机11把袋体搬到码垛小车 12上进行码垛,然后运走。
所述夹袋装料装置4包括架体41、升降机42、称重秤43、储料仓44、过料斗45和夹袋器46;所述升降机42设置在架体41的内部上端,在升降机42的侧面固定设置称重秤43,在称重秤43的底端设置储料仓44,且储料仓44与称重秤43之间通过螺栓连接,在储料仓44的底端设置过料斗45,在过料斗45的底端设置夹袋器46。
所述夹袋器46包括料嘴461、固定架462、气缸463和夹板464;在料嘴461的两侧分别设置有夹板464,且夹板464与料嘴461的侧壁之间相配合运用;在夹板464上端的料嘴461上设置固定架462;在夹板464的一侧设置气缸463,且气缸463的后端固定在固定架462 上。
所述夹袋器46还包括防滑垫465,且防滑垫465设置在夹板464 的内侧底端,通过设置防滑垫465便于更好的夹紧袋体。
所述倒袋装置6包括支撑架61、固定架62、气缸63、夹杆架64 和夹杆65;在支撑架61的中部设置固定架62,且固定架62与支撑架61之间通过螺栓固定,在固定架62上设置气缸63,且气缸63与固定架62之间通过螺栓固定,并且气缸63的前端延伸至移动装置3 的上端;在气缸63的底端设置夹杆架64,在夹杆架64的底端设置夹杆65,且夹杆65与移动装置3之间相配合运用。
所述移动装置2为传动带,且传动带通过电机电动,制造成本低,工作效率高,便于更好的传动袋体。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种可移动式包装生产线,其特征在于,包括:车架、滚轮、移动装置、夹袋装料装置、封袋装置、倒袋装置、整形机、缓冲皮带机、复检秤、码垛缓冲带、码垛输送机、码垛机器人和码垛小车;在所述车架的底端设置滚轮;在所述车架的上端左侧设置夹袋装料装置;在所述夹袋装料装置的右侧设置封袋装置;在所述封袋装置的右侧设置倒袋装置;在所述倒袋装置的右侧设置整形机;所述移动装置贯穿夹袋装料装置、封袋装置、倒袋装置和整形机;在所述移动装置的右侧设置缓冲皮带机;在所述缓冲皮带机的右侧设置复检秤;在所述复检秤的右侧设置码垛缓冲带;在所述码垛缓冲带的右侧设置码垛输送机;在所述车架的右侧设置码垛机器人,且码垛机器人与码垛输送机相配合运用;在所述码垛机器人的右侧设置码垛小车,且码垛小车与码垛机器人之间相配合运用。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,所述夹袋装料装置包括架体、升降机、称重秤、储料仓、过料斗和夹袋器;所述升降机设置在架体的内部上端;在所述升降机的侧面固定设置称重秤;在所述称重秤的底端设置储料仓,且储料仓与称重秤之间通过螺栓连接;在所述储料仓的底端设置过料斗;在所述过料斗的底端设置夹袋器。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,所述夹袋器包括料嘴、固定架、气缸和夹板;在所述料嘴的两侧分别设置有夹板,且夹板与料嘴的侧壁之间相配合运用;在所述夹板上端的料嘴上设置固定架;在所述夹板的一侧设置气缸,且气缸的后端固定在固定架上。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,所述倒袋装置包括支撑架、固定架、气缸、夹杆架和夹杆;在所述支撑架的中部设置固定架;在所述固定架上设置气缸,且气缸的前端延伸至移动装置的上端;在所述气缸的底端设置夹杆架;在所述夹杆架的底端设置夹杆,且夹杆与传送带之间相配合运用。
5.根据权利要求4所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,所述固定架与支撑架之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求4所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,所述气缸与固定架之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,所述移动装置为传动带。
8.根据权利要求3所述的一种可移动式包装生产线,其特征在于,还包括防滑垫,且防滑垫设置在夹板的内侧底端。
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