CN212796190U

CN212796190U - 一种凹印版辊

Info

Publication number: CN212796190U
Application number: CN202021193223.1U
Authority: CN
Inventors: 张会科
Original assignee: Dongguan Yuncheng Plate Making Co ltd
Current assignee: Dongguan Yuncheng Plate Making Co ltd
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-06-24

Abstract

本实用新型涉及印刷版辊技术领域，尤其是指一种凹印版辊，其包括辊体、转动轴、连接块以及温度传感器，所述辊体为空心管体，所述辊体的外表面设置有镀铜层，所述镀铜层上设置有排列呈需要印刷的图案的网点区；所述温度传感器设置于辊体与转动轴之间的空间内；所述连接块分别位于辊体的两侧，多个所述连接块围绕转动轴的周向等距分布而设；转动轴设置有进风槽，所述转动轴设置有多个出风孔，相邻两个连接块之间围设成出风口。本实用新型的辊体上的网点所印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯齿、凹坑等不平滑的形状；且本实用新型设计简单紧凑，散热效果好，有效地提高辊体印刷的效率，且提高辊体的使用寿命。

Description

一种凹印版辊

技术领域

本实用新型涉及印刷版辊技术领域，尤其是指一种凹印版辊。

背景技术

在凹印版辊上，网点是组成印刷图案的最小单位，凹版网点由于制版方式的不同在版辊上呈现的形状也有所差别。网点的形状以及油墨的特性直接决定着印刷出来的图案的质量，其中包括图案边缘的微观形状。但是，现有的版辊的图案边缘网点所印刷出来的图案边缘会出现锯齿、凹坑等不平滑的问题；同时，版辊在印刷过程中也会聚集大量的热量，如果不及时停机降温，版辊容易烧坏。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑的凹印版辊，其网点所印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯齿、凹坑等不平滑的形状；同时，其能够在不停机的情况下实现版辊的降温，防止版辊被烧坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种凹印版辊，其包括辊体、转动轴、连接块以及温度传感器，所述辊体为空心管体，所述辊体的外表面设置有镀铜层和设置于镀铜层上的镀铬层，所述镀铜层上设置有排列呈需要印刷的图案的网点区，所述网点区的内网点紧密排列，位于图案边缘的边缘网点沿图案边缘界限平整排列，位于图案边缘的相邻边缘网点相向的侧面设置为内凹弧形面；所述辊体套设于转动轴外，所述温度传感器设置于辊体的内壁与转动轴的外壁之间的空间内；所述连接块分别位于辊体的两侧，连接块的一端与辊体的内壁连接，连接块的另一端与转动轴的外壁连接；每侧的所述连接块的数量为多个，多个所述连接块围绕转动轴的周向等距分布而设；所述转动轴沿其轴线方向设置有进风槽，所述转动轴沿其径向方向设置有多个出风孔，所述出风孔的一端与进风槽连通，出风孔的另一端贯穿转动轴外，相邻两个所述连接块之间围设成出风口。

其中的，所述用于木纹镭射印刷的版辊还包括吹风装置，所述吹风装置包括设置于转动轴的一侧的固定块、设置于固定块上的吹气嘴及设置于固定块上的吹气泵，所述吹气嘴与转动轴的进风槽的进口对应设置。

其中的，所述图案边缘的网点为矩形或长方形。

其中的，所述镀铜层的厚度为10-14um。

其中的，所述镀铬层的厚度为4-6um。

其中的，所述辊体的两端均设置有挡墨罩，挡墨罩套设于转动轴上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种凹印版辊，其通过图案边缘的相邻边缘网点相向的侧面设置为内凹弧形面，油墨会以很小幅度相互浸染，这使得图案边缘的相邻边缘网点之间的距离浸染到油墨，油墨能够全部覆盖图案边缘，印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯齿、凹坑等不平滑的形状；同时，通过在辊体设置温度传感器，以便于实时检测辊体的温度，并且通过进风槽、出风孔及出风口的结构设计，以使得辊体自带有风冷的作用，从而使辊体在不用停机的情况下便可以实现降温；该结构的设计简单紧凑，散热效果好，有效地提高辊体印刷的效率，且提高辊体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的辊体的网点区的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型带有挡墨罩时的结构示意图。

附图标记说明

1、辊体；2、转动轴；3、连接块；4、温度传感器；5、非印刷区域；6、印刷区域；7、挡墨罩；11、内网点；12、边缘网点；13、内凹弧形面；21、进风槽；22、出风孔；23、出风口；31、固定块；32、吹气泵；33、吹气嘴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种凹印版辊，其包括辊体1、转动轴2以及连接块3，所述辊体1为空心管体，所述辊体1的外表面设置有镀铜层和设置于镀铜层上的镀铬层，所述镀铜层上设置有排列呈需要印刷的图案的网点区，所述网点区的内网点11紧密排列，位于图案边缘的边缘网点12沿图案边缘界限平整排列，位于图案边缘的相邻边缘网点12相向的侧面设置为内凹弧形面13。具体地，所述图案边缘的边缘网点12为矩形或长方形；所述网点区的内网点11为通过激光雕刻且紧密排列为需印刷图案形状的完整或不完整菱形网点。当本实用新型在印刷时，由于位于图案边缘的相邻边缘网点12相向的侧面设置为内凹弧形面13，此时油墨还处于液体状态，而承印物表面是紧密的，由于液体的流动性作用，此时相邻内凹弧形面13处的油墨会以很小幅度相互浸染，这使得图案边缘的相邻边缘网点12之间的距离浸染到油墨，油墨能够全部覆盖图案边缘，印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯齿、凹坑等不平滑的形状。

所述辊体1套设于转动轴2外，所述温度传感器4设置于辊体1的内壁与转动轴2的外壁之间的空间内；所述连接块3分别位于辊体1的两侧，连接块3的一端与辊体1的内壁连接，连接块3的另一端与转动轴2的外壁连接；每侧的所述连接块3的数量为多个，多个所述连接块3围绕转动轴2的周向等距分布而设；所述转动轴2沿其轴线方向设置有进风槽21，所述转动轴2沿其径向方向设置有多个出风孔22，所述出风孔22的一端与进风槽21连通，出风孔22的另一端贯穿转动轴2外，相邻两个所述连接块3之间围设成出风口23。

在实际应用中，辊体1在印刷过程中会产生大量的热量，当辊体1内的温度传感器4感应到辊体1的温度超过辊体1正常工作所需的温度值时，温度传感器4便会反馈信号至外界的用于驱动转动轴2转动的驱动源，以使驱动源停止驱动转动轴2的转动，进而使辊体1停止转动，以防止辊体1被烧坏；另外，当辊体1内的温度传感器4感应到辊体1的温度达到需要散热的温度值时，温度传感器4便会反馈信号至外界的吹风装置，此时，吹风装置对转动轴2内的进风槽21进行吹风，风体进入进风槽21后，再经由转动轴2上的出风孔22流向至辊体1与转动轴2之间的空间内，以对辊体1进行冷却，最后，风体从相邻两个所述连接块3之间所围设成的出风口23中排出至外界。本实施例通过在辊体1设置温度传感器4，以便于实时检测辊体1的温度，并且通过进风槽21、出风孔22及出风口23的结构设计，以使得辊体1自带有风冷的作用，从而使辊体1在不用停机的情况下便可以实现降温；该结构的设计简单紧凑，散热效果好，有效地提高辊体1印刷的效率，且提高辊体1的使用寿命。

在本技术方案中，所述凹印版辊还包括吹风装置，所述吹风装置包括设置于转动轴2的一侧的固定块31、设置于固定块31上的吹气嘴33及设置于固定块31上的吹气泵32，所述吹气嘴33与转动轴2的进风槽21的进口对应设置。在工作时，吹气泵32通过吹气嘴33将外界的自然风或者被制冷后的风体吹入转动轴2的进风槽21内，此时，进入进风槽21内的风体便经由转动轴2的出风孔22流动至辊体1与转动轴2之间的空间内，然后经由出风口23流出至外界，流动的风体对辊体1进行风冷降温，使得辊体1始终保持在正常的工作温度。

在本技术方案中，所述镀铜层的厚度为10-14um。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述镀铜层的厚度为12um。镀铜层是激光雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀铜层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀铜层有足够的硬度和韧性。

在本技术方案中，所述镀铬层的厚度为4-6um。镀铬层可以使辊体1表面的铜层不易受损。

在本技术方案中，如图5所示，所述辊体1的两端均设置有挡墨罩7，挡墨罩7套设于转动轴2上。辊体1在转动时，挡墨罩7可以将辊体1表面所甩出的油墨挡住，防止油墨溅射至辊体1外而造成环境的污染。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种凹印版辊，其特征在于：包括辊体、转动轴、连接块以及温度传感器，所述辊体为空心管体，所述辊体的外表面设置有镀铜层和设置于镀铜层上的镀铬层，所述镀铜层上设置有排列呈需要印刷的图案的网点区，所述网点区的内网点紧密排列，位于图案边缘的边缘网点沿图案边缘界限平整排列，位于图案边缘的相邻边缘网点相向的侧面设置为内凹弧形面；所述辊体套设于转动轴外，所述温度传感器设置于辊体的内壁与转动轴的外壁之间的空间内；所述连接块分别位于辊体的两侧，连接块的一端与辊体的内壁连接，连接块的另一端与转动轴的外壁连接；每侧的所述连接块的数量为多个，多个所述连接块围绕转动轴的周向等距分布而设；所述转动轴沿其轴线方向设置有进风槽，所述转动轴沿其径向方向设置有多个出风孔，所述出风孔的一端与进风槽连通，出风孔的另一端贯穿转动轴外，相邻两个所述连接块之间围设成出风口。

2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述用于木纹镭射印刷的版辊还包括吹风装置，所述吹风装置包括设置于转动轴的一侧的固定块、设置于固定块上的吹气嘴及设置于固定块上的吹气泵，所述吹气嘴与转动轴的进风槽的进口对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述图案边缘的网点为矩形或长方形。

4.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述镀铜层的厚度为10-14um。

5.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述镀铬层的厚度为4-6um。

6.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述辊体的两端均设置有挡墨罩，挡墨罩套设于转动轴上。