CN212796173U - 用于复合板生产的高效压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于复合板生产的高效压板装置，包括上料台，下料台和压板装置主体，所述压板装置主体一侧连接有上料台，且压板装置主体另一侧连接有下料台，所述上料台与下料台上表面两侧分别对称安装有若干个电动包胶轮。有益效果：本实用新型能够自动对复合板进行上下料，无需人工对复合板进行上下料，也不会使工人的的躯干位于液压区域内，从而节约了大量的人力，提高了复合板生产的压板效率，也避免了工人的受到人身伤害，安全性高，且能够对复合板上下表面的灰尘、沙土等其他杂质进行清理，避免灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，从而提高了复合板的成品质量，降低了产品的次品率。

Description

用于复合板生产的高效压板装置

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体来说，涉及用于复合板生产的高效压板装置。

背景技术

复合板是指具有不同功能的不同材料分层构成的板，一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，在复合板的生产工艺当中，往往会使用到压板装置，利用压板装置产生的巨大压力使复合材料之间粘合更加牢固，且一些复合板制作成型时会有板面部平整的现象，为了使复合板表面平整，往往也需要使用压板装置对其进行压板。

现有的压板装置大多结构简单，需要人工将待压板的复合板放置到压板装置的液压区域上，不仅耗费了大量的人力，劳动强度较大，还降低了复合板生产的压板效率，并且还有可能因工人操作不当造成手指压伤等人身伤害，同时，现有的用于复合板生产的压板装置不具备复合板表面清洁机构，附着在复合板表面的灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，严重的影响了复合板成品质量，造成次品率增高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于复合板生产的高效压板装置，具备能够自主上料，安全性高，工作效率高且具备复合板板面清洁的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自主上料，安全性高，工作效率高且具备复合板板面清洁的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：用于复合板生产的高效压板装置，包括上料台，下料台和压板装置主体，所述压板装置主体一侧连接有上料台，且压板装置主体另一侧连接有下料台，所述上料台与下料台上表面两侧分别对称开设有第一安装槽与第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽内均安装有若干个电动包胶轮，所述上料台与压板装置主体连接处，压板装置主体与下料台连接处均安装有导料斜板。

进一步的，所述压板装置主体上方中央设置有放置板，且放置板靠近下料台一端通过转动轴与压板装置主体连接，并且放置板两侧侧面对称焊接有铁环，所述铁环连接钢索的一端，且钢索另一端连接在安装在压板装置主体两侧的绕线辊上，并且绕线辊连接有伺服电机。

进一步的，所述压板装置主体顶部焊接有机架，且机架顶部中央安装有下压油缸，所述下压油缸下方连接有贯穿机架顶部的液压伸缩杆，且液压伸缩杆下方焊接有压板块。

进一步的，所述机架顶部两侧对称安装有导向轮，且导向轮上搭接有钢索。

进一步的，所述上料台上方设有安装板，且安装板下方与上料台上方对应安装有转动辊，并且转动辊上套接有清洁刷。

进一步的，所述上料台，下料台和压板装置主体上表面均对称安装有限位板，且压板装置主体上的限位板通过弹簧安装在压板装置主体上开设的限位槽内。

进一步的，所述压板装置主体一侧安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、电动包胶轮、转动辊和下压油缸电性连接。

进一步的，所述上料台与下料台下方均焊接有支腿。

进一步的，所述放置板下表面开设有凹槽，且凹槽内刚好卡嵌压板装置主体顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于复合板生产的高效压板装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型在压板装置主体两侧分别设置有上料台与下料台，使用时，待压板的复合板通过上料台上的第一安装槽内安装的电动包胶轮传送至压板装置主体上方设置的放置板上，电动包胶轮两侧以及放置板上两侧设置的限位板能够有效防止复合板偏离压板区域，启动安装在机架顶端的下压油缸推动液压伸缩杆带动压板块向下运动，从而对复合板进行压板操作，压板时，由于放置板上的限位板下方通过弹簧安装在限位槽内，所以不会影响复合板的压板操作，待压板完成后，通过控制面板启动安装在压板装置主体一侧的伺服电机带动绕线辊转动，从而将与放置板两侧焊接的铁环连接的钢索收纳缠绕在绕线辊上，进而将放置板沿转动轴抬升，使复合板沿导料斜板滑落至下料台上，利用安装在下料台上的第二安装槽内安装的电动包胶轮完成复合板的下料，然后将放置板降为原位，如此循环，对下一复合板进行压板操作，无需人工对复合板进行上下料，也不会使工人的的躯干位于液压区域内，从而节约了大量的人力，提高了复合板生产的压板效率，也避免了工人的受到人身伤害，安全性高。

(2)、本实用新型在上料台上方设置有安装板，且在安装板下方与上料台上方对应安装有转动辊，并且转动辊上套接有清洁刷，当复合板随电动包胶轮的转动上料时，上下对应的清洁刷会对复合板上下表面的灰尘、沙土等其他杂质进行清理，避免灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，从而提高了复合板的成品质量，降低了产品的次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于复合板生产的高效压板装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于复合板生产的高效压板装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于复合板生产的高效压板装置的放置板结构示意图。

图中：

1、上料台；2、下料台；3、压板装置主体；4、放置板；5、机架；6、下压油缸；7、液压伸缩杆；8、压板块；9、安装板；10、转动辊；11、清洁刷；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、电动包胶轮；15、限位板；16、伺服电机；17、绕线辊；18、钢索；19、导向轮；20、控制面板；21、支腿；22、铁环；23、导料斜板；24、转动轴；25、凹槽；26、限位槽；27、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了用于复合板生产的高效压板装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于复合板生产的高效压板装置，包括上料台1，下料台2和压板装置主体3，压板装置主体3一侧连接有上料台1，且压板装置主体3另一侧连接有下料台2，上料台1与下料台2上表面两侧分别对称开设有第一安装槽12与第二安装槽13，且第一安装槽12与第二安装槽13内均安装有若干个电动包胶轮14，上料台1与压板装置主体3连接处，压板装置主体3与下料台2连接处均安装有导料斜板23，所述电动包胶轮14为现有成熟技术，在此不做详述，起到了无需人工对复合板进行上下料，也不会使工人的的躯干位于液压区域内，从而节约了大量的人力，提高了复合板生产的压板效率，也避免了工人的受到人身伤害，安全性高的作用。

在一个实施例中，压板装置主体3上方中央设置有放置板4，且放置板4靠近下料台2一端通过转动轴24与压板装置主体3连接，并且放置板4两侧侧面对称焊接有铁环22，铁环22连接钢索18的一端，且钢索18另一端连接在安装在压板装置主体3两侧的绕线辊17上，并且绕线辊17连接有伺服电机16，起到了自动将压板完成后的复合板传送至下料台2上，避免了工人的的躯干位于液压区域内，从而避免了工人的受到人身伤害，安全性高的作用。

在一个实施例中，压板装置主体3顶部焊接有机架5，且机架5顶部中央安装有下压油缸6，下压油缸6下方连接有贯穿机架5顶部的液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7下方焊接有压板块8。

在一个实施例中，机架5顶部两侧对称安装有导向轮19，且导向轮19上搭接有钢索18。

在一个实施例中，上料台1上方设有安装板9，且安装板9下方与上料台1上方对应安装有转动辊10，并且转动辊10上套接有清洁刷11，起到了对复合板上下表面的灰尘、沙土等其他杂质进行清理，避免灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，从而提高了复合板的成品质量，降低了产品的次品率的作用。

在一个实施例中，上料台1，下料台2和压板装置主体3上表面均对称安装有限位板15，且压板装置主体3上的限位板15通过弹簧27安装在压板装置主体3上开设的限位槽26内。

在一个实施例中，压板装置主体3一侧安装有控制面板20，且控制面板20与伺服电机16、电动包胶轮14、转动辊10和下压油缸6电性连接。

在一个实施例中，上料台1与下料台2下方均焊接有支腿21。

在一个实施例中，放置板4下表面开设有凹槽25，且凹槽25内刚好卡嵌压板装置主体3顶部。

工作原理：本实用新型在压板装置主体3两侧分别设置有上料台1与下料台2，使用时，待压板的复合板通过上料台1上的第一安装槽12内安装的电动包胶轮14传送至压板装置主体3上方设置的放置板4上，电动包胶轮14两侧以及放置板4上两侧设置的限位板15能够有效防止复合板偏离压板区域，启动安装在机架5顶端的下压油缸6推动液压伸缩杆7带动压板块8向下运动，从而对复合板进行压板操作，压板时，由于放置板4上的限位板15下方通过弹簧27安装在限位槽26内，所以不会影响复合板的压板操作，待压板完成后，通过控制面板20启动安装在压板装置主体3一侧的伺服电机16带动绕线辊17转动，从而将与放置板4两侧焊接的铁环22连接的钢索18收纳缠绕在绕线辊17上，进而将放置板4沿转动轴24抬升，使复合板沿导料斜板23滑落至下料台2上，利用安装在下料台2上的第二安装槽13内安装的电动包胶轮14完成复合板的下料，然后将放置板4降为原位，如此循环，对下一复合板进行压板操作，无需人工对复合板进行上下料，也不会使工人的的躯干位于液压区域内，从而节约了大量的人力，提高了复合板生产的压板效率，也避免了工人的受到人身伤害，安全性高，同时本实用新型在上料台1上方设置有安装板9，且在安装板9下方与上料台1上方对应安装有转动辊10，并且转动辊10上套接有清洁刷11，当复合板随电动包胶轮14的转动上料时，上下对应的清洁刷11会对复合板上下表面的灰尘、沙土等其他杂质进行清理，避免灰尘、沙土等其他杂质经压板装置高压压合后，更加紧密的附着在复合板表面，难以去除，从而提高了复合板的成品质量，降低了产品的次品率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于复合板生产的高效压板装置，包括上料台(1)，下料台(2)和压板装置主体(3)，其特征在于，所述压板装置主体(3)一侧连接有上料台(1)，且压板装置主体(3)另一侧连接有下料台(2)，所述上料台(1)与下料台(2)上表面两侧分别对称开设有第一安装槽(12)与第二安装槽(13)，且第一安装槽(12)与第二安装槽(13)内均安装有若干个电动包胶轮(14)，所述上料台(1)与压板装置主体(3)连接处，压板装置主体(3)与下料台(2)连接处均安装有导料斜板(23)。

2.根据权利要求1所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述压板装置主体(3)上方中央设置有放置板(4)，且放置板(4)靠近下料台(2)一端通过转动轴(24)与压板装置主体(3)连接，并且放置板(4)两侧侧面对称焊接有铁环(22)，所述铁环(22)连接钢索(18)的一端，且钢索(18)另一端连接在安装在压板装置主体(3)两侧的绕线辊(17)上，并且绕线辊(17)连接有伺服电机(16)。

3.根据权利要求1所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述压板装置主体(3)顶部焊接有机架(5)，且机架(5)顶部中央安装有下压油缸(6)，所述下压油缸(6)下方连接有贯穿机架(5)顶部的液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)下方焊接有压板块(8)。

4.根据权利要求3所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述机架(5)顶部两侧对称安装有导向轮(19)，且导向轮(19)上搭接有钢索(18)。

5.根据权利要求1所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述上料台(1)上方设有安装板(9)，且安装板(9)下方与上料台(1)上方对应安装有转动辊(10)，并且转动辊(10)上套接有清洁刷(11)。

6.根据权利要求1所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述上料台(1)，下料台(2)和压板装置主体(3)上表面均对称安装有限位板(15)，且压板装置主体(3)上的限位板(15)通过弹簧(27)安装在压板装置主体(3)上开设的限位槽(26)内。

7.根据权利要求1所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述压板装置主体(3)一侧安装有控制面板(20)，且控制面板(20)与伺服电机(16)、电动包胶轮(14)、转动辊(10)和下压油缸(6)电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述上料台(1)与下料台(2)下方均焊接有支腿(21)。

9.根据权利要求2所述的用于复合板生产的高效压板装置，其特征在于，所述放置板(4)下表面开设有凹槽(25)，且凹槽(25)内刚好卡嵌压板装置主体(3)顶部。

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