CN212794685U - 一种大回旋圆刀辅助安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大回旋圆刀辅助安装机构，包括板座，所述板座的上端设置辅助安装台，辅助安装台的四端安装直线轴承，所述直线轴承内插装直线导柱，直线导柱一端延伸至板座上，并通过螺丝与其连接固定，直线导柱另一端延伸出辅助安装台外；所述板座的中部开设安装槽位，安装槽位内安装电机，所述电机的输出端口内插装丝杆，丝杆一端延伸至辅助安装台上，并与设置的丝杆螺母相配合。本大回旋圆刀辅助安装机构，通过辅助安装台上设置的圆刀夹装机构，实现对回旋圆刀的夹持固定，保证大回旋圆刀在安装于机器安装位置时的稳固性，通过可升降的辅助安装台将大回旋圆刀运送至机器安装位置处，以便辅助操作人员的安装，减少了人力的消耗。

Description

一种大回旋圆刀辅助安装机构

技术领域

本实用新型涉及大回旋圆刀安装机构技术领域，具体为一种大回旋圆刀辅助安装机构。

背景技术

大回旋圆刀常用于工业剪切行业，具有硬度高、韧性强、使用寿命长等优点。由于大回旋圆刀体积大，重量高，当安装在机器的工位上时，需要数个人员相互配合才能完成，因此消耗的人力、物力较多，而且大回旋圆刀的安装也非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大回旋圆刀辅助安装机构，通过辅助安装台上设置的圆刀夹装机构，实现对回旋圆刀的夹持固定，保证大回旋圆刀在安装于机器安装位置时的稳固性，通过可升降的辅助安装台将大回旋圆刀运送至机器安装位置处，以便辅助操作人员的安装，减少了人力的消耗，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大回旋圆刀辅助安装机构，包括板座，所述板座的上端设置辅助安装台，辅助安装台的四端安装直线轴承，所述直线轴承内插装直线导柱，直线导柱一端延伸至板座上，并通过螺丝与其连接固定，直线导柱另一端延伸出辅助安装台外；所述板座的中部开设安装槽位，安装槽位内安装电机，所述电机的输出端口内插装丝杆，丝杆一端延伸至辅助安装台上，并与设置的丝杆螺母相配合。

优选的，所述辅助安装台的两端并行排列有滑道，滑道上滑动安装有圆刀夹装机构，所述圆刀夹装机构包括底板、滑块、夹板、刀槽和托板；所述底板设于辅助安装台的两端，底板位于滑道上，所述滑块安装于底板的底面两端，滑块一端嵌入滑道内滑动，所述夹板安装于底板上，夹板一端延伸至辅助安装台的外侧，所述刀槽设于夹板的一端，所述托板安装于辅助安装台的侧壁上，所述刀槽槽口与托板的弧面处于同一平面上。

优选的，所述圆刀夹装机构上还设置定位固定件，定位固定件包括齿条、螺孔、螺杆和压齿块；所述齿条安装于滑道内，所述螺孔并行排列于底板上，所述螺杆插装于螺孔内，并且螺杆一端延伸至滑道内，所述压齿块安装于螺杆的一端，并且压齿块的齿面与齿条的齿面相啮合。

优选的，所述直线导柱之间还设置限位杆，限位杆的两端安装杆帽，所述杆帽套装于直线导柱，并通过螺丝固定；限位杆的中部设置杆孔，所述杆孔与丝杆相配合。

优选的，所述板座的底部两端还安装滚轮，板座的侧壁安装推拉把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本大回旋圆刀辅助安装机构，将大回旋圆刀搬运至辅助安装台上，并通过托板托住大回旋圆刀的底部后，滑动底板带动夹板移动至大回旋圆刀处，并使大回旋圆刀嵌入刀槽内；然后拧转螺杆带动压齿块顶压在滑道内的齿条上，从而将底板固定，进而使得夹板对大回旋圆刀夹持，保证其在安装时稳固性。

2、本大回旋圆刀辅助安装机构，当本大回旋圆刀被固定后，把持推拉把手将大回旋圆刀推移至机器工位处，然后启动电机带动丝杆转动，并在丝杆螺母的作用下，带动辅助安装台上升至机器安装位置，以便将大回旋圆刀安装固定；安装完成后，再拧转螺杆带动压齿块与齿条脱离，并滑动底板使夹板不再夹持回旋圆刀，之后再启动电机带动辅助安装台下降至初始位置处，即完成大回旋圆刀的辅助安装工序。

综上：本大回旋圆刀辅助安装机构，通过辅助安装台上设置的圆刀夹装机构，实现对回旋圆刀的夹持固定，保证大回旋圆刀在安装于机器安装位置时的稳固性，通过可升降的辅助安装台将大回旋圆刀运送至机器安装位置处，以便辅助操作人员的安装，减少了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的电机结构装配图；

图3为本实用新型的圆刀夹装机构装配俯视图；

图4为本实用新型的定位固定件结构装配图；

图5为本实用新型的限位杆结构俯视图。

图中：1、板座；2、辅助安装台；3、直线轴承；4、直线导柱；5、安装槽位；6、电机；7、丝杆；8、滑道；9、圆刀夹装机构；91、底板；92、滑块；93、夹板；94、刀槽；95、托板；10、定位固定件；101、齿条；102、螺孔；103、螺杆；104、压齿块；11、丝杆螺母；12、限位杆；121、杆帽；122、杆孔；13、滚轮；14、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种大回旋圆刀辅助安装机构，包括板座1，板座1的上端设置辅助安装台2，该辅助安装台2的四端安装直线轴承3，直线轴承3内插装直线导柱4，该直线导柱4一端延伸至板座1上，并通过螺丝与其连接固定，该直线导柱4另一端延伸出辅助安装台2外；板座1的中部开设安装槽位5，该安装槽位5内安装电机6，电机6的输出端口内插装丝杆7，该丝杆7一端延伸至辅助安装台2上，并与设置的丝杆螺母11相配合。

通过直线导柱4支撑，使夹装大回旋圆刀的辅助安装台2在静止或升降运动过程中都能保持稳定，而经由直线轴承3的作用使辅助安装台2能够在直线导柱4上滑动；通过电机6驱动丝杆7转动，并经由丝杆7与丝杆螺母11相配合，实现旋转运动转化成直线运动，从而推动辅助安装台2直线运动，将夹装大回旋圆刀云送到机器安装位，进行安装作业。

辅助安装台2的两端并行排列有滑道8，滑道8上滑动安装有圆刀夹装机构9，该圆刀夹装机构9包括底板91、滑块92、夹板93、刀槽94和托板95；其中，底板91设于辅助安装台2的两端，底板91位于滑道8上，滑块92安装于底板91的底面两端，并且滑块92一端嵌入滑道8内滑动，夹板93安装于底板91上，并且夹板93一端延伸至辅助安装台2的外侧，刀槽94设于夹板93的一端，托板95安装于辅助安装台2的侧壁上，且刀槽94槽口与托板95的弧面处于同一平面上。

将大回旋圆刀搬运至辅助安装台2上，并通过托板95托住大回旋圆刀的底部后，滑动底板91带动夹板93移动至大回旋圆刀处，并使大回旋圆刀嵌入刀槽94内，从而完成对大回旋圆刀的初步固定。

圆刀夹装机构9上还设置定位固定件10，该定位固定件10包括齿条101、螺孔102、螺杆103和压齿块104；其中，齿条101安装于滑道8内，螺孔102并行排列于底板91上，螺杆103插装于螺孔102内，并且螺杆103一端延伸至滑道8内，压齿块104安装于螺杆103的一端，并且压齿块104的齿面与齿条101的齿面相啮合。

通过拧转螺杆103带动压齿块104顶压在滑道8内的齿条101上，从而将底板91固定，进而使得夹板93对大回旋圆刀夹持，从而完成对大回旋圆定位固定，保证其在安装时稳固性。

直线导柱4之间还设置限位杆12，限位杆12的两端安装杆帽121，该杆帽121套装于直线导柱4，并通过螺丝固定；限位杆12的中部设置杆孔122，该杆孔122与丝杆7相配合；通过限位杆12来防止辅助安装台2上升超过限定位置，避免辅助安装台2从直线导柱4上脱落。

由于板座1的底部两端还安装滚轮13，板座1的侧壁安装推拉把手14，因此操作人员可把持推拉把手14将大回旋圆刀推移至机器工位处，然后启动电机6带动丝杆7转动，并在丝杆螺母11的作用下，带动辅助安装台2上升至机器安装位置，以便将大回旋圆刀安装固定。

本大回旋圆刀辅助安装机构，将大回旋圆刀搬运至辅助安装台2上，并通过托板95托住大回旋圆刀的底部后，滑动底板91带动夹板93移动至大回旋圆刀处，并使大回旋圆刀嵌入刀槽94内；然后拧转螺杆103带动压齿块104顶压在滑道8内的齿条101上，从而将底板91固定，进而使得夹板93对大回旋圆刀夹持，保证其在安装时稳固性。

本大回旋圆刀辅助安装机构，当本大回旋圆刀被固定后，把持推拉把手14将大回旋圆刀推移至机器工位处，然后启动电机6带动丝杆7转动，并在丝杆螺母11的作用下，带动辅助安装台2上升至机器安装位置，以便将大回旋圆刀安装固定；安装完成后，再拧转螺杆103带动压齿块104与齿条101脱离，并滑动底板91使夹板93不再夹持回旋圆刀，之后再启动电机6带动辅助安装台2下降至初始位置处，即完成大回旋圆刀的辅助安装工序。

综上所述：本大回旋圆刀辅助安装机构，通过辅助安装台2上设置的圆刀夹装机构9，实现对回旋圆刀的夹持固定，保证大回旋圆刀在安装于机器安装位置时的稳固性，通过可升降的辅助安装台2将大回旋圆刀运送至机器安装位置处，以便辅助操作人员的安装，减少了人力的消耗，因而可有效解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大回旋圆刀辅助安装机构，包括板座(1)，其特征在于：所述板座(1)的上端设置辅助安装台(2)，辅助安装台(2)的四端安装直线轴承(3)，所述直线轴承(3)内插装直线导柱(4)，直线导柱(4)一端延伸至板座(1)上，并通过螺丝与其连接固定，直线导柱(4)另一端延伸出辅助安装台(2)外；所述板座(1)的中部开设安装槽位(5)，安装槽位(5)内安装电机(6)，所述电机(6)的输出端口内插装丝杆(7)，丝杆(7)一端延伸至辅助安装台(2)上，并与设置的丝杆螺母(11)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种大回旋圆刀辅助安装机构，其特征在于：所述辅助安装台(2)的两端并行排列有滑道(8)，滑道(8)上滑动安装有圆刀夹装机构(9)，所述圆刀夹装机构(9)包括底板(91)、滑块(92)、夹板(93)、刀槽(94)和托板(95)；所述底板(91)设于辅助安装台(2)的两端，底板(91)位于滑道(8)上，所述滑块(92)安装于底板(91)的底面两端，滑块(92)一端嵌入滑道(8)内滑动，所述夹板(93)安装于底板(91)上，夹板(93)一端延伸至辅助安装台(2)的外侧，所述刀槽(94)设于夹板(93)的一端，所述托板(95)安装于辅助安装台(2)的侧壁上，所述刀槽(94)槽口与托板(95)的弧面处于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种大回旋圆刀辅助安装机构，其特征在于：所述圆刀夹装机构(9)上还设置定位固定件(10)，定位固定件(10)包括齿条(101)、螺孔(102)、螺杆(103)和压齿块(104)；所述齿条(101)安装于滑道(8)内，所述螺孔(102)并行排列于底板(91)上，所述螺杆(103)插装于螺孔(102)内，并且螺杆(103)一端延伸至滑道(8)内，所述压齿块(104)安装于螺杆(103)的一端，并且压齿块(104)的齿面与齿条(101)的齿面相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种大回旋圆刀辅助安装机构，其特征在于：所述直线导柱(4)之间还设置限位杆(12)，限位杆(12)的两端安装杆帽(121)，所述杆帽(121)套装于直线导柱(4)，并通过螺丝固定；限位杆(12)的中部设置杆孔(122)，所述杆孔(122)与丝杆(7)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种大回旋圆刀辅助安装机构，其特征在于：所述板座(1)的底部两端还安装滚轮(13)，板座(1)的侧壁安装推拉把手(14)。

Images