CN212794595U - 一种用于喷丸机的变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷丸机的变位装置，其包括机架，机架内设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有第一齿轮，机架上转动连接有翻转轴，翻转轴上设置有第二齿轮，第二齿轮啮合第一齿轮，翻转轴上固定连接有固定架，固定架的一侧设置有两固定板，两固定板平行设置，固定板的一端设置有弯折板，弯折板底部设置有放置产品的放置块，固定板的另一端设置有固定座，固定座内设置有气缸，气缸上设置有顶紧部件，气缸驱动顶紧部件上下移动，固定座底部设置有配重板。本实用新型相较于现有技术可以有效解决零件翻转困难的问题，从而达到提高工作效率的目的。

Description

一种用于喷丸机的变位装置

技术领域

本实用新型涉及喷丸机领域，具体而言，涉及一种用于喷丸机的变位装置。

背景技术

喷丸是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，一些重量较大体积大的铸造型零件在进行喷丸时，想要移动也是十分的困难，虽然可以使用吊装的方式将零件进行移动，但是这样的速率非常的慢，需要大量的人力和物力进行配置，非常的不经济，特别是将零件进行翻转翻面的时候，就显得十分的困难，非常难以操作特别是在喷丸时，喷出的丸不能够很好的回收，这也是一种浪费。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供的一种用于喷丸机的变位装置，其相较于现有技术可以有效解决零件翻转困难的问题，从而达到提高工作效率的目的。

为此，本实用新型提供了一种用于喷丸机的变位装置，其包括机架，机架内设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有第一齿轮，机架上转动连接有翻转轴，翻转轴上设置有第二齿轮，第二齿轮啮合第一齿轮，翻转轴上固定连接有固定架，固定架的一侧设置有两固定板，两固定板平行设置，固定板的一端设置有弯折板，弯折板底部设置有放置产品的放置块，固定板的另一端设置有固定座，固定座内设置有气缸，气缸上设置有顶紧部件，气缸驱动顶紧部件上下移动，固定座底部设置有配重板。

进一步地，上述所述顶紧部件包括固定连接在所述固定座上的导向柱，所述气缸的活塞杆上固定连接有连接杆，所述连接杆延伸进入所述导向柱内，所述导向柱与所述连接杆之间设置有限位柱，所述限位柱上设置有泄压槽。

进一步地，上述限位柱套设在连接杆上，限位柱与连接杆之间设置有密封圈。

进一步地，上述固定架与固定座之间通过连接板固定连接，连接板位于固定板的一侧。

进一步地，上述固定座为n字形固定座。

进一步地，上述放置块上设置有斜面。

本实用新型所提供的一种用于喷丸机的变位装置，通过驱动电机控制固定架翻转，实现产品的自动化翻转翻面，达到提高工作效率和质量的目的，具体的为驱动电机上的第一齿轮带动翻转轴上第二齿轮运动，从而驱动翻转轴运动，进而翻转轴带动固定架翻转运动，最后实现产品的翻转，为了便于产品固定，在固定架的一侧设置有两固定板，两固定板平行设置，固定板的一端设置有弯折板，固定板与弯折板形成L形结构，在弯折板底部设置有放置产品的放置块，放置块上设置有斜面，为了提高产品放置的稳定性，两固定板上放置块的斜面对称设置，且弯折板的长度大于放置块在弯折板上的长度，弯折板多出的距离配合气缸驱动的限位柱分别固定产品的上下两面。

因而，本实用新型所提供的一种用于喷丸机的变位装置，其相较于现有技术可以有效解决零件翻转困难的问题，从而达到提高工作效率的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于喷丸机的变位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于喷丸机的变位装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于喷丸机的变位装置中顶紧部件的拆分图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于喷丸机的变位装置中放置块的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种用于喷丸机的变位装置，首先设置了机架1，机架1内设置有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴上设置有第一齿轮111，机架1上转动连接有翻转轴12，翻转轴12上设置有第二齿轮121，第二齿轮121啮合第一齿轮111，翻转轴12上固定连接有固定架2，固定架2的一侧设置有两固定板21，两固定板21平行设置，固定板21的一端设置有弯折板211，弯折板211底部设置有放置产品8的放置块3，固定板21的另一端设置有固定座4，固定座4为n字形固定座，固定座4内设置有气缸5，气缸5上设置有顶紧部件6，气缸5驱动顶紧部件6上下移动，固定座4底部设置有配重板7，配重板7可以降低惯性，提高稳定性。

具体的，参见图4，放置块3上设置有斜面31。这样两固定板上放置块的斜面对称设置，可以提高产品放置的稳定性，进一步的在斜面上设置有多条防滑槽，可以进一步的提高产品放置的稳定性。

本实用新型所提供的一种用于喷丸机的变位装置，通过驱动电机控制固定架翻转，实现产品的自动化翻转翻面，达到提高工作效率和质量的目的，具体的为驱动电机上的第一齿轮带动翻转轴上第二齿轮运动，从而驱动翻转轴运动，进而翻转轴带动固定架翻转运动，最后实现产品的翻转，为了便于产品固定，在固定架的一侧设置有两固定板，两固定板平行设置，固定板的一端设置有弯折板，固定板与弯折板形成L形结构，在弯折板底部设置有放置产品的放置块，放置块上设置有斜面，为了提高产品放置的稳定性，两固定板上放置块的斜面对称设置，且弯折板的长度大于放置块在弯折板上的长度，弯折板多出的距离配合气缸驱动的限位柱分别固定产品的上下两面。

因而，本实用新型所提供的一种用于喷丸机的变位装置，其相较于现有技术可以有效解决零件翻转困难的问题，从而达到提高工作效率的目的。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于喷丸机的变位装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶紧部件6包括固定连接在固定座4上的导向柱61，气缸5的活塞杆上固定连接有连接杆62，连接杆62延伸进入导向柱61内，导向柱61与连接杆62之间设置有限位柱63，限位柱63上设置有泄压槽631，限位柱63套设在连接杆62上，限位柱63与连接杆62之间设置有密封圈。这样有利于连接杆上下运动，泄压槽可以防止连接杆卡死，在限位柱上还开设有沿高度方向设置的通孔，可以进一步防止连接杆卡死，达到提高工作效率的目的。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于喷丸机的变位装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定架2与固定座4之间通过连接板22固定连接，连接板22位于固定板21的一侧。这样可以提高固定座的连接强度，防止固定座掉落，提高安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于喷丸机的变位装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动轴上设置有第一齿轮(111)，所述机架(1)上转动连接有翻转轴(12)，所述翻转轴(12)上设置有第二齿轮(121)，所述第二齿轮(121)啮合所述第一齿轮(111)，所述翻转轴(12)上固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧设置有两固定板(21)，两所述固定板(21)平行设置，所述固定板(21)的一端设置有弯折板(211)，所述弯折板(211)底部设置有放置产品(8)的放置块(3)，所述固定板(21)的另一端设置有固定座(4)，所述固定座(4)内设置有气缸(5)，所述气缸(5)上设置有顶紧部件(6)，所述气缸(5)驱动所述顶紧部件(6)上下移动，所述固定座(4)底部设置有配重板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷丸机的变位装置，其特征在于，所述顶紧部件(6)包括固定连接在所述固定座(4)上的导向柱(61)，所述气缸(5)的活塞杆上固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)延伸进入所述导向柱(61)内，所述导向柱(61)与所述连接杆(62)之间设置有限位柱(63)，所述限位柱(63)上设置有泄压槽(631)。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷丸机的变位装置，其特征在于，所述限位柱(63)套设在所述连接杆(62)上，所述限位柱(63)与所述连接杆(62)之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷丸机的变位装置，其特征在于，所述固定架(2)与所述固定座(4)之间通过连接板(22)固定连接，所述连接板(22)位于所述固定板(21)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷丸机的变位装置，其特征在于，所述固定座(4)为n字形固定座。

6.根据权利要求1所述的一种用于喷丸机的变位装置，其特征在于，所述放置块(3)上设置有斜面(31)。

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