CN212794523U - 一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，包括安装于磨床床身上的安装座、安装于安装座上的导料板、设置于导料板一侧的逐个上料组件，所述导料板的顶部形成有下料通道，所述逐个上料组件包括设置于所述安装座上且供工件下料的掉落通道、滑移安装于掉落通道内的阻挡件、位于阻挡件底部的定位件以及驱动定位件和阻挡件沿掉落通道滑移的驱动件，所述阻挡件与定位件之间形成至多供一个工件进入的定位间隙，所述阻挡件与导料板之间的间距小于工件的长度。本实用新型具有方便了向磨床进行上料，提升了磨床的上料效率的效果。

Description

一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构

技术领域

本实用新型涉及磨削机床或装置的部件的技术领域，尤其是涉及一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构。

背景技术

目前磨床是一种利用磨具对套圈轴承表面进行磨削加工的机床。现有的某些磨床在加工的过程中需要进行逐个上料，对工件逐个进行打磨，故大多数时候，该种磨床在进行上料时大多采用人工直接进行上料，来实现对于工件的逐个上料定位。但是上述上料方式在上料的过程中，直接采用人工上料的方式，由于轴承套圈的质量较大，进行人工搬运过程较为缓慢，上料效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，具有方便了向磨床进行上料，提升了磨床的加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，包括安装于磨床床身上的安装座、安装于安装座上的导料板、设置于导料板一侧的逐个上料组件，所述导料板的顶部形成有下料通道，所述逐个上料组件包括设置于所述安装座上且供工件下料的掉落通道、滑移安装于掉落通道内的阻挡件、位于阻挡件底部的定位件以及驱动定位件和阻挡件沿掉落通道滑移的驱动件，所述阻挡件与定位件之间形成至多供一个工件进入的定位间隙，所述阻挡件与导料板之间的间距小于工件的长度。

通过采用上述技术方案，使用时，将轴承套圈放置于导料板上，在轴承套圈自身的重力作用下轴承套圈向下运动，当运动至阻挡件与定位件之间的定位间隙内后，驱动件驱动阻挡件以及定位件向下运动完成对于轴承套圈的上料，当阻挡件向下运动进入到掉落通道内后，由于阻挡件与导料板之间的间距小于工件的长度，使得轴承套圈无法进入到掉落间隙内，当上料完成之后，驱动件缩回，使得紧靠于阻挡件上的轴承套圈能够进入到阻挡件与定位件之间的定位间隙内，如此往复，从而实现对于轴承套圈的逐个上料，提升了对于轴承套圈的上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的侧壁安装有一定位板。

通过采用上述技术方案，导料板与定位板之间形成供轴承套圈定位的放置间隙，提升了轴承套圈在滚落的过程中的稳定性，避免了轴承套圈在上料的过程中从导料板上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的底部水平朝向远离安装座的一侧延伸形成有安装板。

通过采用上述技术方案，使得定位板能够通过安装板实现与导料板之间的定位，提升了安装板与导料板之间结合的强度，降低了定位板在使用的过程中发生侧翻的概率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板滑移安装于所述导料板的顶部。

通过采用上述技术方案，使得安装板相对于安装座之间的间距能够进行调节，从而使得上料机构能够适用于不同宽度的轴承套圈，提升了上料机构的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的顶部设置有导向板，所述导向板具有朝向远离导料板一侧倾斜的导向部以及与导料板平行的定位部，所述导向板滑移安装于安装座上且通过紧固件进行固定。

通过采用上述技术方案，导向部与导料板之间的间隙较大，能够容纳更多的，当其中一个轴承套圈上料后，位于导向部与导料板之间的重叠设置的轴承套圈进入到上料通道内，从而在一定程度上进一步提升了轴承套圈的上料效率；导向板与安装座之间滑移连接，使得导向板相对于导料板之间的间距能够进行调节，使得上料机构能够适用于不同直径的轴承套圈，进一步提升了上料机构的适用范围；轴承套圈在运动的过程中能够通过导向板进行进一步限位，从而进一步提升了轴承套圈滚动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的底部还具有放置翻边，所述放置翻边与所述安装座之间采用紧固件进行连接。

通过采用上述技术方案，方便了导料板与安装座之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述放置翻边与所述导料板之间设置有至少一个结构加强筋。

通过采用上述技术方案，提升了导料板的结构强度，降低了当轴承套圈质量多大时导致导料板发生变形的概率，在一定程度上提升了上料机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件上设置有一连接件，所述连接件与所述阻挡件以及定位件连接。

通过采用上述技术方案，方便了驱动件与阻挡件以及定位件之间的安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置逐个上料组件，方便了向磨床进行上料，提升了磨床的加工效率；

通过设置定位板，提升了轴承套圈运动过程中的稳定性；

通过设置第一滑移槽孔，提升了上料机构的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型背部的爆炸结构示意图。

图4是定位板和安装板与安装座的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、安装座；11、第一导向槽孔；12、第三导向槽孔；2、导料板；21、放置翻边；22、结构加强筋；23、下料斜面；24、下料通道；25、第二导向槽孔；26、定位板；261、放置间隙；262、安装板；263、定位孔；264、定位螺栓；265、定位螺母；3、导向板；31、导向部；32、定位部；33、限位通孔；34、限位螺栓；35、限位螺母；4、逐个上料组件；41、掉落通道；42、阻挡件；421、定位间隙；43、定位件；44、驱动件；441、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，包括安装于磨床床身上的安装座1、安装于安装座1上的导料板2、设置于导料板2一侧的逐个上料组件4。

参照附图1和附图2，导料板2的底部设置有与安装座1固定的放置翻边21，放置翻边21与导料板2之间沿导料板2的长度方向间隔设置有多个结构加强筋22。导料板2的顶部设置有一下料斜面23，本实施例中，放置翻边21与安装座1之间采用紧固件固定连接。

导料板2的上方设置有一导向板3，导向板3具有朝向远离导料板2一侧倾斜的导向部31以及与导料板2平行的定位部32，定位部32与导料板2之间形成供轴承套圈滚落的下料通道24。

参照附图2和附图3，安装座1的顶部倾斜开设有多个第一导向槽孔11，导向板3上开设有与第一导向槽孔11一一对应的限位通孔33，限位通孔33内设置有限位螺栓34以及限位螺母35，限位螺栓34贯穿限位通孔33后通过限位螺母35将导向板3与安装座1压紧，实现两者之间的连接。使得导向板3与导料板2之间的间距能够根据不同的轴承套圈的直径进行调整。

本实施例中，第一导向槽孔11呈阶梯状开设，定位螺母265呈与第一导向槽孔11侧壁贴合的阶梯状，且嵌入第一导向槽孔11内。使得导向板3能够通过定位螺母265以及第一导向槽孔11进行导向板33滑移过程中的导向。

参照附图4，导料板2沿其长度方向间隔开设有多个第二导向槽孔25，第二导向槽孔25沿导料板2的宽度方向设置。导料板2的侧壁设置有一定位板26，定位板26与安装座1之间形成供轴承套圈定位的放置间隙261。

定位板26的底部水平向远离安装座1的一侧延伸形成安装板262，安装板262上开设有与第二导向槽孔25一一对应的定位孔263，定位孔263内设置有定位螺栓264以及定位螺母265，使得定位板26能够相对于导料板2进行滑移，对放置间隙261的大小进行调整，提升了上料结构的适用范围。

本实施例中，第二导向槽孔25的个数为三个，第二导向槽孔25的宽度等于定位螺栓264的直径，避免了安装板262与导料板2之间发生周向旋转。

参照附图5，逐个上料组件4包括设置于安装座1上且供工件下料的掉落通道41、滑移安装于掉落通道41内的阻挡件42、位于阻挡件42底部的定位件43以及驱动定位件43和阻挡件42沿掉落通道41滑移的驱动件44。

掉落通道41向上连通下料通道24，阻挡件42为与掉落通道41相互平行设置的长条形钢条，定位件43为与下料通道24平行设置的长条形钢条，阻挡件42与定位件43之间形成至多供一个工件进入的定位间隙421，阻挡件42与导料板2之间的间距小于工件的长度。

参照附图3和附图5，驱动件44为一气缸，驱动件44安装于安装座1的背部，驱动件44的底部固定连接有一连接件441，安装座1上开设有与掉落通道41平行设置的第三导向槽孔12，连接件441穿过第三导向槽孔12后与阻挡件42和定位件43连接。

当驱动件44位于起始位置时，定位件43的顶面与导料板2的顶面齐平，当驱动件44下降后，阻挡件42卡入到掉落通道41内，阻挡件42与掉落通道41之间的距离小于轴承套圈的直径。

本实施例的实施原理为：使用时，将轴承套圈放置于导料板2上，在轴承套圈自身的重力作用下轴承套圈向下运动，当运动至阻挡件42与定位件43之间的定位间隙421内后，驱动件44驱动阻挡件42以及定位件43向下运动完成对于轴承套圈的上料，当阻挡件42沿掉落通道41的方向运动，进入到掉落通道41内后，由于阻挡件42与导料板2之间的间距小于工件的长度，使得轴承套圈无法进入到掉落间隙内，当上料完成之后，驱动件44缩回，使得紧靠于阻挡件42上的轴承套圈能够进入到阻挡件42与定位件43之间的定位间隙421内，如此往复，从而实现对于轴承套圈的逐个上料，提升了对于轴承套圈的上料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：包括安装于磨床床身上的安装座（1）、安装于安装座（1）上的导料板（2）、设置于导料板（2）一侧的逐个上料组件（4），所述导料板（2）的顶部形成有下料通道（24），所述逐个上料组件（4）包括设置于所述安装座（1）上且供工件下料的掉落通道（41）、滑移安装于掉落通道（41）内的阻挡件（42）、位于阻挡件（42）底部的定位件（43）以及驱动定位件（43）和阻挡件（42）沿掉落通道（41）滑移的驱动件（44），所述阻挡件（42）与定位件（43）之间形成至多供一个工件进入的定位间隙（421），所述阻挡件（42）与导料板（2）之间的间距小于工件的长度。

2.根据权利要求1所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述导料板（2）的侧壁安装有一定位板（26），所述定位板（26）与安装座（1）之间形成对工件进行限位的限位间隙。

3.根据权利要求2所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述定位板（26）的底部水平朝向远离安装座（1）的一侧延伸形成有安装板（262）。

4.根据权利要求3所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述安装板（262）滑移安装于所述导料板（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述导料板（2）的顶部设置有导向板（3），所述导向板（3）具有朝向远离导料板（2）一侧倾斜的导向部（31）以及与导料板（2）平行的定位部（32），所述导向板（3）滑移安装于安装座（1）上且通过紧固件进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述导料板（2）的底部还具有放置翻边（21），所述放置翻边（21）与所述安装座（1）之间采用紧固件进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述放置翻边（21）与所述导料板（2）之间设置有至少一个结构加强筋（22）。

8.根据权利要求1所述的一种多段圆弧凸度磨削磨床上料机构，其特征在于：所述驱动件（44）上设置有一连接件（441），所述连接件（441）与所述阻挡件（42）以及定位件（43）连接。

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