CN212794438U - 一种磨削测试机 - Google Patents

Abstract

一种磨削测试机，属于磨削技术领域，目的时测试砂布轮对应不同材料的使用寿命，帮助客户确定产品性能，提高产品质量。其包括壳体，壳体内设有夹紧装置，夹紧装置右端与壳体铰接固定，夹紧装置为可以进行摆动的结构；所述壳体内还设有竖直滑动的磨削装置。本实用新型的有益效果在于：1)设备中的夹紧装置可以进行摆动，实现对工件位置的调整，2)磨光机可以进行竖直的滑动，从而保证进给的效果，从而对测试件进行磨削测试。

Description

一种磨削测试机

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种磨削测试机。

背景技术

工件的材料磨除量与砂轮磨损量之比称为磨削比，在现在企业中，对工件进行磨削为最为常见的测试质量的方式之一，对于工件，都是采用卡盘夹紧工件，然后采用刀具的进给完成对工件的磨削，尤其是对于一些产品需要进行磨削比实验，从而去确定产品的性能，但是目前市场上还没有一种专门设备对零部件进行磨削比实验，不能很好的确定产品的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磨削测试机，有效的解决了没有专门的设备对产品进行磨削比实验，无法确定产品质量的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括壳体，壳体内设有夹紧装置，夹紧装置右端与壳体铰接固定，夹紧装置为可以进行摆动的结构；

所述壳体内还设有竖直滑动的磨削装置。

优选的，所述磨削装置包括在壳体内竖直滑动的滑动板，滑动板前端固定连接有磨光机。

优选的，所述壳体内固定连接有气缸，气缸的下端与滑动板固定连接。

优选的，所述壳体内左右两端均设有导向板，每个导向板左右两端都设有竖直的弧形的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块；

所述滑动板后端固定连接有加强板，导向块贯穿导向槽与加强板固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括连接板，连接板内端固定连接有第一电机，第一电机的上端固定连接有三爪卡盘，连接板上端与壳体铰接固定。

优选的，所述连接板下端铰接有第一连杆，壳体下端内部设有可转动第二电机，第二电机的轴端固定连接有曲柄，曲柄与第一连杆右端铰接固定，曲柄、第一连杆和连接板构成四连杆机构。

优选的，所述连接板下端铰接有第一连杆，壳体下端内部设有水平滑动的方块，第一连杆左端与方块铰接固定，方块、第一连杆和连接板构成曲柄滑块结构。

本实用新型的有益效果在于：1)设备中的夹紧装置可以进行摆动，从而在磨损的过程中，满足对零部件的的位置的调整；2)磨光机可以进行竖直的滑动，从而保证进给的效果，从而对测试件进行磨损测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1轴侧结构示意图；

图3为图1中A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例2夹紧装置摆动的驱动结构示意图；

其中：1、壳体，2、夹紧装置，3、磨削装置，4、滑动板，5、磨光机，6、气缸，7、导向板，8、连接板，9、第一电机，10、三爪卡盘，11、第一连杆，12、第二电机，13、方块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型包括壳体1，壳体1内设有夹紧装置2，夹紧装置2右端与壳体1铰接固定，夹紧装置2为可以进行摆动的结构；

壳体1内还设有竖直滑动的磨削装置3。

在本实用新型中，壳体1为中空的，壳体1中间固定有隔板，通过隔板将壳体1分为了上下两层，夹紧装置2的夹紧单元位于隔板上方，夹紧装置2右端与壳体1铰接，这样采用夹紧装置2夹紧好柱状的工件以后，通过夹紧装置2的摆动，可以实现工件工作位置的调节，当磨削装置3开始工作，磨削装置3进行竖直滑动的时候，对工件进行磨削，从而对工件的质量进行测试。

磨削装置3包括在壳体1内竖直滑动的滑动板4，滑动板4前端固定连接有磨光机5。

如图1和图2所示，滑动板4为一个方形板，磨光机5与滑动板4固定连接，通过滑动板4的竖直滑动从而带动磨光机5的滑动，完成磨削装置3的竖直滑动。

壳体1内固定连接有气缸6，气缸6的下端与滑动板4固定连接。

通过气缸6的动作，去推动滑动板4进行竖直的运动，气缸6是最为常见的驱动零部件进行滑动的方式之一，且成本相对来说也比较低廉。

壳体1内左右两端均固定有导向板7，每个导向板7左右两端都有竖直的弧形的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块；

滑动板4后端固定连接有加强板，导向块贯穿导向槽与加强板固定连接。

如图1和图3所示，导向板7固定在壳体1内，导向槽为弧形的，通过导向块与导向槽的配合，从而去保证滑动板4的竖直滑动效果。

夹紧装置2包括连接板8，连接板8内端固定连接有第一电机9，第一电机9的上端固定连接有三爪卡盘10，连接板8上端与壳体1铰接固定。

三爪卡盘10如何实现对工件的夹紧，为公知常识，所以在本申请中不进行过多的赘述。通过第一电机9的转动从而带动三爪卡盘10进行转动，另外，在隔板上固定有轴承支座，连接板8上端固定连接有转动轴，转动轴与轴承支座转动连接，通过连接板8的摆动，从而带动第一电机9进行摆动，使得三爪卡盘10卡紧的工件的角度发生变化。

连接板8下端铰接有第一连杆11，壳体1下端内部安装有可转动第二电机12，第二电机12的轴端固定连接有曲柄，曲柄与第一连杆11右端铰接固定，曲柄、第一连杆11和连接板8构成四连杆机构。

如图1和图2所示，通过第二电机12的转动，去驱动曲柄进行转动，曲柄在转动的过程中，在第一连杆11的帮助下，从而带动连接板8进行摆动，从而达到夹紧装置2摆动的目的。

实施例2，所述连接板8下端铰接有第一连杆11，壳体1下端内部设有水平滑动的方块13，第一连杆11左端与方块13铰接固定，方块13、第一连杆11和连接板8构成曲柄滑块结构。

在实现夹紧装置2摆动的过程中，我们采用了曲柄滑块的方式，通过方块13的水平滑动，从而去实现连接板8的摆动，完成夹紧装置2摆动的目的。

方块13的水平滑动方式比较多，可以通过液压缸、气缸和电动推杆等各种方式。

本实用新型在使用的时候，在壳体1的外侧设有控制箱，控制箱内设有控制单元，控制单元控制着设备的所有动作，且设置有相对应的按钮，方便进行操作，夹紧装置2可以进行摆动，从而在满足夹紧工件的前提下，对工件进行磨损测试，测试产品的质量。

本产品对直径75mm-180mm砂布轮进行了测试，通过砂布轮磨削比参数：磨削力、磨削量、磨削热、磨削精度、表面质量，磨削效率，测量上述指标，帮助客户确定产品性能，提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨削测试机，包括壳体(1)，壳体(1)内设有夹紧装置(2)，其特征在于，所述夹紧装置(2)右端与壳体(1)铰接固定，夹紧装置(2)为以其与壳体(1)铰接轴为轴心可以进行摆动的结构；

所述壳体(1)内还设有竖直滑动的磨削装置(3)；

所述磨削装置(3)位于夹紧装置(2)上方，磨削装置(3)与夹紧装置(2)配合构成将工件进行磨削的结构。

2.根据权利要求1所述的一种磨削测试机，其特征在于，所述磨削装置(3)包括在壳体(1)内竖直滑动的滑动板(4)，滑动板(4)前端固定连接有磨光机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种磨削测试机，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有气缸(6)，气缸(6)的下端与滑动板(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种磨削测试机，其特征在于，所述壳体(1)内左右两端均设有导向板(7)，每个导向板(7)左右两端都设有竖直的弧形的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块；

所述滑动板(4)后端固定连接有加强板，导向块贯穿导向槽与加强板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨削测试机，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括连接板(8)，连接板(8)内端固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的上端固定连接有三爪卡盘(10)，连接板(8)上端与壳体(1)铰接固定。

6.根据权利要求5所述的一种磨削测试机，其特征在于，所述连接板(8)下端铰接有第一连杆(11)，壳体(1)下端内部设有可转动第二电机(12)，第二电机(12)的轴端固定连接有曲柄，曲柄与第一连杆(11)右端铰接固定，曲柄、第一连杆(11)和连接板(8)构成四连杆机构。

7.根据权利要求5所述的一种磨削测试机，其特征在于，所述连接板(8)下端铰接有第一连杆(11)，壳体(1)下端内部设有水平滑动的方块(13)，第一连杆(11)左端与方块(13)铰接固定，方块(13)、第一连杆(11)和连接板(8)构成曲柄滑块结构。

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